一种灯座的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，具体涉及一种灯座。


背景技术：

2.市面上现有的灯具壳体的内部需要安装线路，因此需要方便快速安装和拆卸，目前市面上的灯具壳体与安装座之间通常采用螺钉固定，而采用螺钉固定，一般需要两个工作人员配合才方便安装，但是这样就给安装增加了难度和增加了安装成本，而当需要检修的时候，也不利于工作人员拆卸，无疑也增加了拆卸的难度。


技术实现要素：

3.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种灯座，无需借助其他的工具，便可以快速安装和拆卸壳体，使得安装拆卸方便，节省成本。
4.本实用新型提供了一种灯座，包括安装板、安装管和壳体，所述安装管设置在所述安装板的下表面上，所述安装板与所述壳体通过卡接固定，所述安装板与所述壳体之间设置有快拆装置，所述安装板安装在固定基础上。
5.进一步地，所述安装板的下表面设置有挂钩，所述壳体的内部设置有挂钩座，所述挂钩座的位置与所述挂钩的位置相对应，所述挂钩与所述挂钩座连接实现所述安装板与所述壳体卡接固定。
6.进一步地，所述安装板上设置有穿线孔，所述安装管的内部设置有第一连接单元，外接电缆穿过所述穿线孔与所述第一连接单元连接。
7.进一步地，所述壳体的内部设置有第二连接单元，所述壳体与所述安装板卡接的同时，所述第一连接单元与所述第二连接单元连接，所述第一连接单元与所述第二连接单元均为同轴连接器。
8.进一步地，所述快拆装置包括与所述安装板的下表面连接的卡接槽和设置在所述壳体内的卡接杆，所述卡接槽与所述卡接杆卡接，所述卡接槽的槽口设置有限位凸起。
9.进一步地，所述安装管上设置有安装孔，所述卡接槽设置在所述安装孔的内部，所述卡接杆穿过所述安装孔与所述卡接槽卡接。
10.进一步地，所述卡接杆包括外管、设置在所述外管内的t型杆、设置在所述t型杆上的弹簧，所述外管的上端侧壁设置有若干个卡接通孔，所述卡接通孔内设置有卡接珠，所述t型杆的上端设置有环形凹槽，当所述安装板与所述壳体卡接时，按压所述t型杆，所述t型杆向上移动，所述环形凹槽到达所述卡接珠和所述卡接通孔的位置，所述卡接珠向所述环形凹槽内移动，所述卡接杆的上端进入所述卡接槽内，释放所述t型杆，所述t型杆向下移动，所述卡接珠脱离所述环形凹槽的位置向所述卡接通孔内移动，所述卡接珠卡接在所述卡接槽内。
11.进一步地，所述外管包括第一外管、与所述第一外管套接的第二外管，所述第一外管靠近所述壳体的上端，所述第二外管靠近所述壳体的下端，所述第一外管的内径大于所
述t型杆的直径，所述第一外管的内径小于所述弹簧的直径，所述第二外管的内径大于所述弹簧的直径，所述弹簧被所述t型杆的下端压靠在所述第二外管内。
12.进一步地，所述壳体的内部设置有悬挂机构，所述悬挂机构与内接电缆连接，所述悬挂机构可以向上提升或向下释放安装在所述内接电缆上的灯。
13.进一步地，所述卡接杆构成所述悬挂机构的转轴。
14.本实用新型提供的一种灯座具有以下优点：
15.(1)无需借助其他的工具，便可以快速安装和拆卸壳体，使得安装拆卸方便。
16.(2)具有结构简单，安装拆卸方便，成本较低的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中的灯座的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中的灯座的剖视分解视图；
19.图3为本实用新型实施例中的灯座的剖视分解视图；
20.图4为本实用新型实施例中的灯座的剖视图；
21.图5为本实用新型实施例中的灯座的剖视分解视图；
22.图6为本实用新型实施例中的灯座的剖视图；
23.图7为本实用新型实施例中的灯座的立体图；
24.图8为本实用新型实施例中的安装板和安装管的分解视图；
25.图9为本实用新型实施例中的安装板和安装管的立体图；
26.图10为本实用新型实施例中的灯座的立体图。
27.附图标记说明：安装板1；挂钩11；穿线孔12；牵引绳13；连接环14；连接钩16；安装管2；第一连接单元21；第二连接单元22；卡接槽23；限位凸起24；内接端子25；安装孔26；壳体3；挂钩座31；卡接杆32；第一外管33；第二外管34；弹簧35；卡接通孔36；卡接珠37；环形凹槽38；t型杆39；外接电缆4；内接电缆5；快拆装置6；悬挂机构7；卷簧71；卷筒72。
具体实施方式
28.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种灯座做进一步详细的描述。
29.如图1所示，本实施例公开了一种灯座，包括安装板1、安装管2和壳体3，安装管2设置在安装板1的下表面上，安装板1与壳体3通过卡接固定，安装板1与壳体3之间设置有快拆装置6，安装板1安装在固定基础上。
30.进一步说明，安装板1与壳体3之间通过卡接固定，优选的采用钩挂式卡接，而钩挂式卡接便于安装和拆卸，并且壳体3挂在安装板1上，为壳体3提供了支撑力，不会轻易使得壳体3在安装板1上脱落。
31.进一步说明，安装板1与壳体3之间通过卡接固定，在安装板1和壳体3之间设置了快拆装置6，快拆装置6采用卡接固定的方式，其中快拆装置6无需借助其他工具便可以将安装板1和壳体3安装或拆卸，具有安装拆卸方便的特点，可以节省时间成本。
32.进一步说明，安装板1安装在固定基础上，优选的固定基础为天花板或者墙壁，安装板1可通过螺钉将其安装在墙壁上或者天花板上。
33.如图2和图3所示，本实施例中，安装板1的下表面设置有挂钩11，壳体3的内部设置有挂钩座31，挂钩座31的位置与挂钩11的位置相对应，挂钩11与挂钩座31连接实现安装板1与壳体3卡接固定。
34.进一步说明，挂钩11设置在安装板1的下表面，安装管2设置在安装板1的下表面，挂钩11设置在远离安装管2的一端，快拆装置6与挂钩11同时为壳体3提供悬挂力，挂钩11与快拆装置6设置在安装板1的两端，使得壳体3受力均匀，不会产生倾斜的状态；壳体3的内部设置有挂钩座31，挂钩11与挂钩座31卡接，钩挂式卡接具有安装拆卸方便的特点，可以节省时间成本，并且无需借助其它的工具。
35.如图8和图9所示，本实施例中，安装板1上设置有穿线孔12，安装管2的内部设置有第一连接单元21，外接电缆4穿过穿线孔12通过安装管2的内部的接线端子25与第一连接单元21连接。
36.进一步说明，设置在安装板1上的穿线孔12的位置在安装管2的上方，便于外接电缆4穿过穿线孔12与设置在安装管2的内部的接线端子25连接，接线端子与第一连接单元21连接，外接电缆4通过与第一连接单元21连接为灯座提供电源。
37.本实施例中，壳体3的内部设置有第二连接单元22，壳体3与安装板1的卡接槽23卡接的同时，第一连接单元21与第二连接单元22连接，第一连接单元21与第二连接单元22均为同轴连接器。
38.进一步说明，壳体3的内部设置有第二连接单元22，当壳体3与安装板1的卡接槽23卡接时，第一连接单元21与第二连接单元22连接，第二连接单元22同时与内接电缆5连接，因此形成了，外接电缆4通过接线端子25、第一连接单元21、第二连接单元22、内接电缆5依次连接，为与内接电缆5连接的灯条提供电源。
39.进一步说明，第一连接单元21与第二连接单元22均为同轴连接器，其中第一连接单元21为同轴连接器的插座，第二连接单元22为同轴连接器的插头，当壳体3与安装板1的卡接槽23卡接时，插头会插入插座中，实现第一连接单元21与第二连接单元22的连接，采用同轴连接器的连接方式，其连接更加牢固，在使用过程中不会出现短路或接触不良的情况。
40.本实施例中，快拆装置6包括与安装板1的下表面连接的卡接槽23和设置在壳体3内的卡接杆32，卡接槽23与卡接杆32卡接，卡接槽23的槽口设置有限位凸起24。
41.进一步说明，卡接槽23与安装板1的下表面连接，当卡接杆32与卡接槽23卡接后，便于安装板1与壳体3连接，增加卡接的牢固性，不会因为卡接不牢固的问题使得壳体3与安装板1脱落。
42.进一步说明，安装板1与壳体3之间采用卡接槽23与卡接杆32卡接的方式，使得安装和拆卸更加方便，不用使用其他工具便可以完成安装和拆卸，为安装和拆卸提供了便利，并且节省了时间。
43.进一步说明，卡接槽23的槽口设置有限位凸起24，具体的，限位凸起24为在卡接槽23的槽口处向内弯曲收紧槽口，使得槽口的直径小于槽内的直径，当卡接珠37进入卡接槽23后，卡接接珠脱离环形凹槽38的位置向卡接通孔36内移动，并突出卡接通孔36，卡接珠37的外表面会贴合在卡接槽23的内壁上，由于槽口的直径小于槽内的直径，因此卡接珠37内卡接在槽内不会脱离卡接槽23。
44.本实施例中，安装管2上设置有安装孔26，安装管2与安装板1连接后，卡接槽23容
纳在安装孔26的内部，卡接杆32穿过安装孔26与卡接槽23卡接。
45.进一步说明，卡接槽23容纳在安装孔26的内部，设置安装孔26便于卡接杆32穿过安装管2使其与卡接槽23连接。
46.本实施例中，卡接杆32包括外管、设置在外管内的t型杆39、设置在t型杆39上的弹簧35，外管的上端侧壁设置有若干个卡接通孔36，卡接通孔36内设置有卡接珠37，t型杆39的上端设置有环形凹槽38，当安装板1与壳体3卡接时，按压t型杆39，t型杆39向上移动，环形凹槽38到达卡接珠37和卡接通孔36的位置，卡接珠37向环形凹槽38内移动，卡接杆32的上端进入卡接槽23内，释放t型杆39，t型杆39向下移动，卡接珠37脱离环形凹槽38的位置向卡接通孔36内移动，卡接珠37卡接在卡接槽23内。
47.进一步说明，当安装板1与壳体3卡接时，向上按压t型杆39，t型杆39向上移动，其t型杆39的移动距离，与环形凹槽38至卡接珠37和卡接通孔36的距离一致，因此可以保证环形凹槽38可以到达卡接珠37和卡接通孔36的位置，不会超过这个位置或者未达到这个位置，环形凹槽38到达卡接珠37和卡接通孔36的位置后，卡接珠37会向环形凹槽38内移动，此时卡接珠37移动至环形凹槽38内，而外管的直径与卡接槽23的槽口的直径一致，外管可以轻易进入卡接槽23内，当卡接杆32的上端进入卡接槽23内，则释放t型杆39，由于弹簧35的弹力作用，t型杆39向下移动，t型杆39便复位至最初的位置，此时，环形凹槽38向下移动，卡接珠37便会脱离环形凹槽38向卡接通孔36内移动，卡接珠37会突出卡接通孔36，卡接珠37便可以卡接在卡接槽23内。
48.进一步说明，卡接杆32与卡接槽23卡接，使得安装和拆卸更加方便，不用使用其他工具便可以完成安装和拆卸，为安装和拆卸提供了便利，并且节省了时间。
49.本实施例中，外管包括第一外管33、与第一外管33套接的第二外管34，第一外管33靠近壳体3的上端，第二外管34靠近壳体3的下端，第一外管33的内径大于t型杆39的直径，第一外管33的内径小于弹簧35的直径，第二外管34的内径大于弹簧35的直径，弹簧35被t型杆39的下端压靠在第二外管34内。
50.进一步说明，第一外管33的局部与第二外管34的局部套接，便于弹簧35被t型杆与第一外管33压靠在第二外管34内，在释放t型杆39时，可以依靠弹簧35的弹力使得t型杆39复位。
51.如图5和图6所示，本实施例中，壳体3的内部设置有悬挂机构7，悬挂机构7与内接电缆5连接，悬挂机构7可以向上提升或向下释放安装在内接电缆5上的灯。
52.进一步说明，在壳体3内部设置的悬挂机构7，可以向上提升或向下释放安装在内接电缆5上的灯，即悬挂结构可以收紧或者释放内接电缆5，可以根据需要调整灯的高度，可以适应不同的场合或者环境，其灵活性较强。
53.本实施例中，卡接杆32构成悬挂机构7的转轴。
54.进一步说明，悬挂机构7包括与第二外管34固定的卷簧71，与第一外管33转动连接的卷筒72，其中内接电缆5缠绕在卷筒72的外壁上，当需要收紧内接电缆5时，卷筒72在卷簧71的作用力下，围绕着第一外管33转动，使得内接电缆5缠绕在卷筒72的外壁上，实现收紧的作用，当需要释放内接电缆5时，卷筒72在卷簧71的作用力下，围绕着第一外管33转动，使得卷筒72外壁上的内接电缆5释放，实现释放的作用，从而可以调整灯的高度。
55.如图7所示，为安装完成的灯座，其卡接杆32可在灯座的底部显示，便于操作安装
和拆卸。
56.如图10所示，在一个实施例中，壳体3的内部设置有端部固定在壳体3的内部的牵引绳13，牵引绳13的另一端连接有连接钩16，安装板1上设置有连接环14，连接钩16与连接环14连接，可以进一步使得安装板1与壳体3连接更加安全可靠。
57.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。