一种弹簧及一种筒灯的制作方法

1.本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种弹簧及一种筒灯。


背景技术：

2.筒灯的外侧壁上装有弹簧时，在安装时，利用弹簧将筒灯压紧固定至外设的结构件上，现有的弹簧通常为扭入或者插入的方式固定于灯体，通过扭入方式的弹簧在装入至筒灯时工艺复杂繁琐，难以实现自动化组装生产，而插入的方式在使用时容易松动，弹簧安装定位不牢固，存在掉落风险。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种弹簧及一种筒灯，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种弹簧，包括：连接簧丝，其左右两端分别向下弯折并形成两个连接段；簧圈，两个簧圈的一端分别连接于两个所述连接段，位于左侧的所述簧圈向左螺旋延伸，位于右侧的所述簧圈向右螺旋延伸；支撑簧丝，其沿上下方向延伸，两个所述支撑簧丝的顶端分别连接于所述簧圈的另一端。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：簧圈连接于连接簧丝的两个连接段上，两个簧圈受到外力时，可带动连接段绕其弯折处摆动，从而调整两个簧圈之间的相对位置，当撤去外力后，连接段的弹力可使得两个簧圈复位，在安装弹簧至筒灯时，筒灯上外设的连接件可分别穿入两个分别沿左右方向螺旋延伸的簧圈内，使得弹簧相对固定至筒灯上，如此可方便地将弹簧组装至筒灯上，并且连接结构稳固，弹簧不容易从筒灯上松脱，更有利于实现弹簧与筒灯之间的自动化装配。
7.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括支撑脚，两个所述支撑簧丝的底端分别插入两个所述支撑脚内。利用弹簧将筒灯相对固定在外设的结构面时，支撑簧丝通过支撑脚对外设的结构面施力，利用支撑脚增大与外设结构面的接触面积，从而减少外设结构面由于压力过大而造成的损坏。
8.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述支撑脚之间连接有连接筋。连接筋将两个支撑脚连成一体，以提高弹簧作用于外设结构面时的受力稳定性。
9.一种筒灯，包括：外壳；连接耳，其连接于所述外壳的外侧壁，所述连接耳上具有两个沿相反方向延伸的连接片；上述的弹簧，两个所述连接片分别插入两个所述簧圈内。
10.该技术方案至少具有如下的有益效果：弹簧在组装至筒灯时，将弹簧上的两个簧圈相互分开或相互靠近，并将弹簧移动至两个簧圈正对于两个连接片，撤去外力后，两个连接片分别插入至两个簧圈内，即可实现弹簧组装至筒灯上，如此极大地提高了弹簧安装至筒灯时的便捷性，并且安装结构稳固。
11.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述连接片均沿相互靠近的方向延伸。由
于两个连接片向相互靠近的方向延伸，装入弹簧时，两个簧圈需要相互靠近，并将两个簧圈移动至两个连接片之间，撤去外力后，两个簧圈即可套在连接片上。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接耳包括基板、连接于所述基板两侧的两个侧翼，两个侧翼均沿靠近所述外壳的方向延伸并相抵于所述外壳的外侧壁，所述基板与所述外壳的外侧壁之间连接有紧固件，所述基板的顶侧设置有安装缺口，两个所述连接片分别连接于所述安装缺口的两侧。两个侧翼抵在外壳的外侧壁，使得基板远离外壳，基板通过紧固件将整体固定连接至外壳上，基板与外壳的外侧之间形成间隙，从而可对簧圈移动至安装缺口处装入时提供避让安装的空间，两个连接片可插入至两个簧圈内。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件为铆钉。通过铆钉可方便、稳固地将基板相对固定至外壳上，并且减少连接时从外壳处漏光的现象。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧翼正对所述外壳的侧壁与所述外壳的外侧壁相互贴合。侧翼正对外壳的一侧形状与外壳的外壁形状相互适配，使得侧翼可方便地定位、安装至外壳上，并且提高安装侧翼安装时的稳定性。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的外侧壁设置有环形凸台，所述连接耳的底侧相抵于所述环形凸台的顶侧。环形凸台对连接耳起到承托、定位的作用，可进一步限定连接耳的安装位置，提高其安装至外壳上的稳定性，并且提高了连接耳安装定位至外壳上的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型的弹簧结构示意图；
18.图2是本实用新型的筒灯结构示意图；
19.图3是本实用新型的连接耳结构示意图。
20.附图中：110-连接簧丝、111-连接段、120-簧圈、130-支撑簧丝、200-支撑脚、210-连接筋、300-外壳、310-环形凸台、400-连接耳、410-基板、420-侧翼、430-连接片、500-紧固件。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1，一种弹簧，包括：连接簧丝110，其左右两端分别向下弯折并形成两个连
接段111；簧圈120，两个簧圈120的一端分别连接于两个所述连接段111，位于左侧的所述簧圈120向左螺旋延伸，位于右侧的所述簧圈120向右螺旋延伸；支撑簧丝130，其沿上下方向延伸，两个所述支撑簧丝130的顶端分别连接于所述簧圈120的另一端。
23.在实际应用中，连接簧丝110、簧圈120与支撑簧丝130可为一体式结构，簧圈120连接于连接簧丝110的两个连接段111上，两个簧圈120受到外力时，可带动连接段111绕其弯折处摆动，从而调整两个簧圈120之间的相对位置，当撤去外力后，连接段111的弹力可使得两个簧圈120复位，在安装弹簧至筒灯时，筒灯上外设的连接件可分别穿入两个分别沿左右方向螺旋延伸的簧圈120内，使得弹簧相对固定至筒灯上，如此可方便地将弹簧组装至筒灯上，并且连接结构稳固，弹簧不容易从筒灯上松脱，更有利于实现弹簧与筒灯之间的自动化装配。
24.在上述实施例中，支撑簧丝130可直接相抵于外设的结构面上，而在本实施例中还包括支撑脚200，两个所述支撑簧丝130的底端分别插入两个所述支撑脚200内。利用弹簧将筒灯相对固定在外设的结构面时，支撑簧丝130通过支撑脚200对外设的结构面施力，利用支撑脚200增大与外设结构面的接触面积，从而减少外设结构面由于压力过大而造成的损坏。
25.两个支撑脚200可分别抵在外设结构面上不同的高度位置处，在本实施例中，两个所述支撑脚200之间连接有连接筋210。连接筋210将两个支撑脚200连成一体，以提高弹簧作用于外设结构面时的受力稳定性。
26.如图2所示，一种筒灯，包括：外壳300；连接耳400，其连接于所述外壳300的外侧壁，所述连接耳400上具有两个沿相反方向延伸的连接片430；上述的弹簧，两个所述连接片430分别插入两个所述簧圈120内。
27.弹簧在组装至筒灯时，将弹簧上的两个簧圈120相互分开或相互靠近，并将弹簧移动至两个簧圈120正对于两个连接片430，撤去外力后，两个连接片430分别插入至两个簧圈120内，即可实现弹簧组装至筒灯上，如此极大地提高了弹簧安装至筒灯时的便捷性，并且安装结构稳固。
28.由于两个连接片430沿相互方向延伸，两个连接片430可沿相互远离的方向延伸，此时两个簧圈120需要相互远离，从两个连接片430的相对较远一侧套入，在本实施例中，两个所述连接片430均沿相互靠近的方向延伸。由于两个连接片430向相互靠近的方向延伸，装入弹簧时，两个簧圈120需要相互靠近，并将两个簧圈120移动至两个连接片430之间，撤去外力后，两个簧圈120即可套在连接片430上。
29.连接耳400只要用于提供两个插入簧圈120的连接片430，从而方便弹簧安装，其可与外壳300直接一体成型结构，亦可为一个配件，独立安装至外壳300上，如图3所示，在本实施例中，所述连接耳400包括基板410、连接于所述基板410两侧的两个侧翼420，两个侧翼420均沿靠近所述外壳300的方向延伸并相抵于所述外壳300的外侧壁，所述基板410与所述外壳300的外侧壁之间连接有紧固件500，所述基板410的顶侧设置有安装缺口，两个所述连接片430分别连接于所述安装缺口的两侧。两个侧翼420抵在外壳300的外侧壁，使得基板410远离外壳300，基板410通过紧固件500将整体固定连接至外壳300上，基板410与外壳300的外侧之间形成间隙，从而可对簧圈120移动至安装缺口处装入时提供避让安装的空间，两个连接片430可插入至两个簧圈120内。
30.为了减少紧固件500穿设在外壳300上的漏光现象，在本实施例中，所述紧固件500为铆钉。通过铆钉可方便、稳固地将基板410相对固定至外壳300上，并且减少连接时从外壳300处漏光的现象。
31.进一步的，所述侧翼420正对所述外壳300的侧壁与所述外壳300的外侧壁相互贴合。侧翼420正对外壳300的一侧形状与外壳300的外壁形状相互适配，使得侧翼420可方便地定位、安装至外壳300上，并且提高安装侧翼420安装时的稳定性。
32.为了加强外壳300的结构强度，并便于对连接耳400的定位安装，在本实施例中，所述外壳300的外侧壁设置有环形凸台310，所述连接耳400的底侧相抵于所述环形凸台310的顶侧。环形凸台310对连接耳400起到承托、定位的作用，可进一步限定连接耳400的安装位置，提高其安装至外壳300上的稳定性，并且提高了连接耳400安装定位至外壳300上的便捷性。
33.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。