一种分体快速联接拼装的线性照明灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种分体快速联接拼装的线性照明灯具。


背景技术：

2.从古到今，只要有人类生活的地方都会有灯具的身影。随着人类科技水平的发展，灯具也得到翻天覆地的变化，荧光灯、节能灯、led等新型光源的出现，使照明灯具发生了翻天覆地的演进。灯具的选择不单单关注于光源的选择，也越来越多地关注于灯具的使用便利性和维护安装难度。
3.目前公开了公开号为cn204593037u名称为一种长条结构的led灯具的中国专利，具有一体结构的本体，所述本体的底部连接调节支座，位于所述本体内侧设有至少三层卡槽；该led灯具具有高强度拉伸铝型结构，其灯罩采用的钢化玻璃，不仅抗冲击力强切透光率高。
4.目前的灯具的一体结构的本体大多是采用铝挤的方式一体成型。但是存在以下问题：
5.1、当一体成型的灯具本体长度较长的时候，在灯具本体的无支撑部分，容易发生形变，影响灯具的组装和外观，若要保证灯具不变形，则必须加大型材厚度，需要大型的成型模具，并且在维修的时候，也需要更换灯具本体，维护成本高。
6.2、长条形灯具互相连接时，一般是通过配合螺丝才能完成灯具间的连接，需要工作人员一直手持螺丝刀将螺丝旋入固定，工作人员才操作量大，耗时费力。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种分体快速联接拼装的线性照明灯具，其优点在于灯具本体采用拼接结构，可单独拆卸部件进行维修，方便快捷，灯具本体之间也采用拼接结构，以便灯具之间快速连接。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种分体快速联接拼装的线性照明灯具，包括：
10.拼接分体式的灯具本体，所述灯具本体包括：
11.一pcb板；
12.一pc透光罩；
13.所述pcb板和pc透光罩之间留有间隙呈相互平行布置；；
14.一对型材侧板，两个所述型材侧板拼接在所述pcb板和pc透光罩的两侧形成中空的方管结构；；
15.一对端盖，两个所述端盖分别安装在所述pcb板的首尾两端，将方管结构的首尾两端的开口封闭；
16.所述端盖上开有至少一个卡接槽，所述卡接槽中插接有与卡接槽外形相配的拼接块。
17.进一步的，所述型材侧板的内侧壁设置有插槽一和插槽二，所述插槽一位于型材侧板内侧壁的顶部，所述插槽一与上方的pcb板插接配合；所述插槽二位于型材侧板内侧壁的底部，所述插槽二与下方的pc透光罩插接配合。
18.进一步的，所述pcb板的外侧面上安装有连接板若干，所述连接板沿pcb板长度方向均匀布置，所述连接板横跨在两个型材侧板之间。
19.进一步的，所述型材侧板的内侧壁设置有插槽三，所述插槽三位于插槽一的上方，所述插槽三与连接板插接配合。
20.进一步的，所述卡接槽的断面为“t”形。
21.进一步的，所述拼接块的断面为工字形，所述拼接块的一侧插入到一个灯具本体的卡接槽中，所述拼接块的另一侧插入到相邻灯具本体的卡接槽中，将两个灯具本体连接。
22.进一步的，所述拼接块上开有一对关于拼接块的中心呈对称布置的通孔。
23.进一步的，所述端盖的内侧设置有若干插块，所述型材侧板的内侧设置有与插块外形相配的空腔，插块插入到空腔将端盖和型材侧板拼接。
24.进一步的，所述拼接块的开有若干空腔，若干所述空腔成均匀阵列布置。
25.进一步的，所述连接板上开有螺纹孔
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.通过pcb板、型材侧板和端盖拼接成灯具本体，无需使用大型的成型模具，大大降低对于模具要求，从而降低了模具本身成本和开模难度；并且在灯具维修的时候，可单单更换损坏的部件，降低维修难度和维修成本。
28.2.通过连接板将两侧的型材侧板连接，起到额外支撑固定的功能，减少较长的灯具本体在中间位置容易形变的情况。
29.3.采用pcb板代替传统的铝型材，同体积条件下，pcb板的自重更低，使两侧的型材侧板可在保证可靠性与安全性的前提下采用更薄的厚度，节约材料，并且由于对于型材侧板的要求降低，相应地也会降低对于成型型材侧板的模具要求，尺寸更薄开模也更加简单。
30.4.在灯具连接时只需将工字型的连接块对应另一个灯具的卡接槽中进行安装即可完成灯具连接，操作简单方便，减少工人的劳动强度。
附图说明
31.图1是分体快速联接拼装的线性照明灯具的结构示意图。
32.图2是分体快速联接拼装的线性照明灯具型材侧板的示意图。
33.图3是相邻分体快速联接拼装的线性照明灯具拼接处的结构示意图。
34.图中，1、灯具本体；2、pcb板；21、连接板；22、螺纹孔；3、端盖；31、卡接槽；32、拼接块；33、通孔；34、插块；4、型材侧板；41、插槽一；42、插槽二；43、插槽三；5、pc透光罩。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点
能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
36.实施例：
37.一种分体快速联接拼装的线性照明灯，如图1所示，包括：拼接分体式的灯具本体1。灯具本体1包括一pcb板2、一pc透光罩5、一对型材侧板4和一对端盖3，pcb板2和pc透光罩5之间留有间隙呈相互平行布置，两个型材侧板4拼接在pcb板2和pc透光罩5的两侧形成中空的方管结构，两个端盖3分别安装在pcb板2的首尾两端，将方管结构的首尾两端的开口封闭，即拼接成封闭的方管结构。
38.具体的，如图1所示，pcb板2主要作为灯具本体1的主体，使用pcb板2替代传统的铝型材，其密度小，同体积条件下，pcb板2的自重更低，进而减少型材侧板4的负担。
39.具体的，如图1所示，pcb板2的外侧面上通过螺栓安装有连接板21若干，连接板21沿pcb板2长度方向均匀布置，连接板21横跨在两个型材侧板4之间。由于pcb板2的长度较长，其中间位置是容易变形的位置。所以连接板21板增加pcb板2上的支撑点。连接板21上开有螺纹孔22若干，螺纹孔22用于提供螺栓的安装位置。其中连接板21的四个顶角处都设置有螺纹孔22，位于连接板21中心位置的螺纹孔22呈十字形布置，有利于连接板21适配各种安装支架。
40.具体的，如图2所示，型材侧板4的内侧壁设置有插槽一41和插槽二42，插槽一41位于型材侧板4内侧壁的顶部，插槽一41与上方的pcb板2插接配合；插槽二42位于型材侧板4内侧壁的底部，插槽二42与下方的pc透光罩5插接配合。型材侧板4和pcb板2之间采用插接配合的方式，两者配合更加精确。
41.具体的，结合图1和图2所示，型材侧板4的内侧壁设置有插槽三43，插槽三43位于插槽一41的上方，插槽三43与连接板21插接配合，插槽三43起到用于容纳连接板21边缘的作用。
42.具体的，如图2所示，端盖3的内侧设置有若干插块34，型材侧板4的内侧设置有与插块34外形相配的空腔，插块34插入到空腔将端盖3和型材侧板4拼接。
43.具体的，如图3所示，端盖3朝外的边缘处开有至少一个卡接槽31，本实施例中，卡接槽31设置为两个，并且两个卡接槽31关于端盖3朝外的边缘的中间位置呈对称布置，为了保证相邻的灯具拼接处的受力平衡。卡接槽31的断面为“t”形。
44.具体的，如图3所示，卡接槽31中插接有插接块，插接块的厚度与卡接槽31深度一致。插接块的断面为工字形，并且插接块自身为对称结构，插接块与卡接槽31外形相配。拼接块32的一侧插入到一个灯具本体1的卡接槽31中，拼接块32的另一侧插入到相邻灯具本体1的卡接槽31中，将两个灯具本体1连接。
45.具体的，如图3所示，拼接块32上开有一对关于拼接块32的中心呈对称布置的通孔33。在拿取插接块的过程中，工作人员将工具或手指插入到通孔33，以便拿拼接块32。并且通过开设通孔33也能一定程度上减少拼接块32的自重。
46.具体的，结合图1和图3所示，拼接块32的开有若干空腔，若干空腔成均匀阵列布
置，减少端盖3的重量，方便安装和维修。
47.具体安装过程：
48.首先将两块pcb板2插接在型材侧板4上，再安装另一块型材侧板4即可完成方管结构的组装，之后再将端盖3插入到型材侧板4中，即可完成灯具本体1的组装，方便快捷。
49.在连接相邻灯具的时候，将两个灯具本体1的端盖3对正后相抵，之后将拼接块32插入到相应的卡接槽31中，十分便捷地将两个灯具本体1连接。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。