一种照明灯具的制作方法

1.本技术涉及照明技术领域，特别涉及一种照明灯具。


背景技术：

2.目前，采用透镜出光面的灯具一般由灯体部分和透镜部分组成，通常透镜部分是通过螺丝固定在灯体部分上。这种透镜装配方式需在装配时严格控制好扭力，否则容易因扭力控制不好而造成透镜应力集中进而发生爆裂。同时，其一般会在灯体部分和透镜部分简单设置一个密封圈来进行防水密封，这种密封方式密封性能差，无法对透镜的内侧进行很好的密封防水。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提出一种照明灯具，其旨在解决现有照明灯具的配光透镜装配方式容易造成透镜应力集中而发生爆裂及密封性能差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种照明灯具，包括灯具主体与配光透镜，所述配光透镜包括配光区以及环绕所述配光区设置的连接区，所述连接区凹设有环绕所述配光区设置密封圈装配槽，所述密封圈装配槽装配有密封圈，且所述密封圈的厚度小于所述密封圈装配槽的深度，所述灯具主体的出光区四周凸设有环状凸起部，以在所述配光透镜通过若干卡扣结构装配在所述灯具主体上时，所述配光区罩设所述出光区，所述环状凸起部对应卡入装配有所述密封圈的所述密封圈装配槽中，并紧密抵接所述密封圈。
5.可选的，在一些实施例中，所述环状凸起部与所述密封圈之间通过弧面配合进行紧密抵接连接。
6.可选的，在一些实施例中，所述环状凸起部与所述密封圈抵接的一侧表面为外弧面，所述密封圈与所述环状凸起部抵接的一侧表面为内弧面，以通过所述外弧面与所述内弧面之间的弧面配合实现所述环状凸起部与所述密封圈之间的紧密抵接连接。
7.可选的，在一些实施例中，所述密封圈为弹性胶体。
8.可选的，在一些实施例中，所述密封圈的厚度与所述环状凸起部的高度之和，比所述密封圈装配槽的深度大0.05mm～0.15mm。
9.可选的，在一些实施例中，所述卡扣结构包括卡扣部以及与所述卡扣部扣合连接的卡扣槽，所述卡扣部凸设于所述连接区，所述卡扣槽凹设于所述灯具主体上。
10.可选的，在一些实施例中，所述若干卡扣结构的卡扣部环绕所述配光区设置，且位于所述密封圈的外侧，所述若干卡扣结构的卡扣部环绕所述出光区设置。
11.可选的，在一些实施例中，所述卡扣部上至少设置有一导向斜面。
12.可选的，在一些实施例中，所述灯具主体包括装配在所述出光区的led灯板，所述led灯板通过螺丝结构紧固在所述出光区中。
13.可选的，在一些实施例中，所述led灯板包括灯板主体以及阵列分布在所述灯板主体上的若干led灯珠，所述配光区上设置有若干透镜单元，以一一对应罩设所述若干led灯
珠。
14.本技术提供的照明灯具，其配光透镜通过若干卡扣结构装配在灯具主体上，使得装配时只需将配光透镜按压在灯具主体的相应区域即可完成配光透镜的装配，整个装配过程不存在扭力控制的问题，进而可有效避免现有透镜装配方式容易因扭力控制不好而造成透镜应力集中进而发生爆裂的问题。同时，其在配光透镜通过若干卡扣结构装配在灯具主体上时，灯具主体上的环状凸起部对应卡入配光透镜上的装配有密封圈的密封圈装配槽中，并紧密抵接密封圈。这样一来，环状凸起部和密封圈之间配合挤压，可在弹力作用下形成密封高防水结构，同时，环状凸起部卡入密封圈装配槽中本身也会起到一定的结构防水，且配合密封圈的挤压受力使得配光透镜被锁得更紧，即进一步增强配光透镜与灯具主体之间的紧固连接。可见，本技术方案，其可有效解决现有照明灯具的配光透镜装配方式容易造成透镜应力集中而发生爆裂及密封性能差的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例照明灯具的拆分结构示意图。
17.图2为图1所示照明灯具的配光透镜的结构示意图。
18.图3为图2所示照明灯具的背面结构示意图。
19.图4为图3所示照明灯具的沿a-a剖面线的剖视结构示意图。
20.图5为图4所示照明灯具的局部ⅰ放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.在一个实施例中，如图1至图5所示，本技术实施例提供一种照明灯具100，该照明灯具100具体可包括灯具主体110与配光透镜120，配光透镜120包括配光区121以及环绕配光区121设置的连接区122，连接区122凹设有环绕配光区设置密封圈装配槽1221，密封圈装配槽1221装配有密封圈130，且密封圈130的厚度小于密封圈装配槽1221的深度，灯具主体110的出光区111四周凸设有环状凸起部112，以在配光透镜120通过若干卡扣结构140装配在灯具主体110上时，配光区121罩设出光区111，环状凸起部112对应卡入装配有密封圈130的密封圈装配槽1221中，并紧密抵接密封圈130。
23.可以理解的是，灯具主体110与配光透镜120的形状结构可根据实际照明需要进行任意调整，即不限于图中所示的形状结构。卡扣结构140具体可采用常用的卡扣结构，使得配光透镜120通过若干卡扣结构140装配在灯具主体110上。灯具主体110的出光区111主要为灯具实现照明的区域，主要用于led灯板113的装配，led灯板113具体可通过螺丝结构11紧固在出光区111中。为使得配光透镜120通过若干卡扣结构140装配在灯具主体110上时，
环状凸起部112可对应卡入装配有密封圈130的密封圈装配槽1221中，环状凸起部112的外形及设置位置需与置密封圈装配槽1221相适应。
24.这样一来，本技术提供的照明灯具100，其配光透镜120通过若干卡扣结构140装配在灯具主体110上，使得装配时只需将配光透镜120按压在灯具主体110的相应区域即可完成配光透镜120的装配，整个装配过程不存在扭力控制的问题，进而可有效避免现有透镜装配方式容易因扭力控制不好而造成透镜应力集中进而发生爆裂的问题。同时，其在配光透镜120通过若干卡扣结构140装配在灯具主体110上时，灯具主体110上的环状凸起部112对应卡入配光透镜120上的装配有密封圈130的密封圈装配槽1221中，并紧密抵接密封圈130。这样一来，环状凸起部112和密封圈130之间配合挤压，可在弹力作用下形成密封高防水结构，同时，环状凸起部112卡入密封圈装配槽1221中本身也会起到一定的结构防水，且配合密封圈130的挤压受力使得配光透镜120被锁得更紧，即进一步增强配光透镜120与灯具主体110之间的紧固连接。可见，本技术方案，其可有效解决现有照明灯具的配光透镜装配方式容易造成透镜应力集中而发生爆裂及密封性能差的技术问题。
25.在一些示例中，如图1至图5所示，为进一步增加其防水密封性能，环状凸起部112与密封圈130之间具体可通过弧面配合(未图示)进行紧密抵接连接。具体地，该环状凸起部112与密封圈130抵接的一侧表面为外弧面，密封圈130与环状凸起部112抵接的一侧表面为内弧面，以通过外弧面与内弧面之间的弧面配合实现环状凸起部112与密封圈130之间的紧密抵接连接。这样的结构设置，可使得环状凸起部112与密封圈130之间的抵接连接变得更加紧密，进而可进一步增加其防水密封性能。
26.在一些示例中，如图1至图5所示，密封圈130具体可为弹性胶体，同时，密封圈130的厚度与环状凸起部112的高度之和，比密封圈装配槽1221的深度大0.05mm～0.15mm，这样可确保环状凸起部112对应卡入装配有密封圈130的密封圈装配槽1221中，能更有力地挤压密封圈130，并使得密封圈130一定的弹性形变，来增强两者连接的紧密性，进而可进一步增加其防水密封性能。
27.在一些示例中，如图1至图5所示，为实现上述配光透镜120与灯具主体110之间的卡扣装配，上述卡扣结构140具体可包括卡扣部141以及与卡扣部141扣合连接的卡扣槽142，卡扣部141凸设于连接区122，卡扣槽142凹设于灯具主体110上。进一步地，为使得上述配光透镜120与灯具主体110之间的卡扣装配变得更稳定牢固，若干卡扣结构140的卡扣部141环绕配光区121设置，且位于密封圈130的外侧，若干卡扣结构140的卡扣部142环绕出光区111设置。同时，卡扣部141上至少设置有一导向斜面1411，以便于卡扣部141更快速地对准相应的卡扣槽142及更好地实现相应的扣合连接。卡扣部141上具体可设置两相对设置导向斜面1411，或仅在卡扣部141远离密封圈130的一侧设置有导向斜面1411。
28.在一些示例中，如图1及图2所示，上述led灯板113包括灯板主体(图中未标示)以及阵列分布在灯板主体上的若干led灯珠1131，配光区121上设置有若干透镜单元1211，以一一对应罩设若干led灯珠1131。这样一来，通过每一透镜单元1211分别对相应的led灯珠1131的出光进行相应的配光调节，可使得本照明灯具100的出光效果达到最佳。
29.以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。