一种应用于灯具上的绝缘连接组及灯具的制作方法

1.本技术涉及灯具的技术领域，具体来说是涉及一种应用于灯具上的绝缘连接组，以及一种灯具。


背景技术：

2.目前，应用于不同环境的灯具的种类繁多，例如主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、纪念碑、公园和花坛等环境下的投光灯，而现有投光灯，主要由灯体、连接支架等组成，但是，现有投光灯的连接支架与灯体直接连接，这样一来，当所述灯体漏电时，由金属制成的连接支架则也会有漏电情况发生，为此，本领域技术人员亟需研发一种可绝缘连接所述连接支架的灯具来满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本技术所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于应用于灯具上的绝缘连接组。
4.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现：
5.一种应用于灯具上的绝缘连接组，包括第一绝缘连接件和第二绝缘连接件，以及连接紧固件；
6.所述第一绝缘连接件一侧设有向外凸起的外凸部，所述外凸部上开设有沿其凸起方向贯通的第一贯通孔；
7.所述第二绝缘连接件邻近所述第一绝缘连接件的一侧设有向内凹陷以用于适配连接所述第一绝缘连接件的内凹槽，所述内凹槽内开设有与所述外凸部对应设置的适配凹位，所述适配凹位与所述外凸部连接时，使得所述第一绝缘连接件与所述内凹槽间形成有一用于容装连接于所述第一绝缘连接件与第二绝缘连接件间的连接支架的间隔空间，所述适配凹位上还开设有与所述第一贯通孔相连通的第二贯通孔；
8.所述连接紧固件依次穿过所述第二贯通孔和所述第一贯通孔后与灯体连接。
9.如上所述的应用于灯具上的绝缘连接组，所述外凸部和所述适配凹位的数量均为2个，且均呈上下分布设置；
10.所述第一贯通孔和所述第二贯通孔数量均为2个，且均呈上下分布设置；
11.所述连接紧固件数量为2件，且均呈上下分布设置。
12.如上所述的应用于灯具上的绝缘连接组，所述第二绝缘连接件相对远离所述第一绝缘连接件的另一侧上开设有与位于上方位所述第二贯通孔相连通且向内凹陷的上侧内凹槽，且在所述上侧内凹槽外侧开设有间隔内凹槽，以及在所述上侧内凹槽下侧设有与位于下方位所述第二贯通孔相连通且向内凹陷的下侧内凹槽。
13.如上所述的应用于灯具上的绝缘连接组，所述上侧内凹槽的径向尺寸大于所述下侧内凹槽的径向尺寸。
14.如上所述的应用于灯具上的绝缘连接组，所述第二绝缘连接件外部周侧设有凹凸
纹。
15.如上所述的应用于灯具上的绝缘连接组，所述第一绝缘连接件和所述第二绝缘连接件的制作材料均为塑胶。
16.本技术还提供一种灯具，包括灯体和与所述灯体左右两侧连接的连接支架，且还包括设于所述灯体与所述连接支架间的如上所述的绝缘连接组。
17.如上所述的灯具，所述灯体包括左侧板和右侧板、设于所述左侧板和所述右侧板上侧的发光灯组，以及设于所述左侧板与所述右侧板间并位于所述发光灯组下侧以用于连接散发所述发光灯组发光热量的散热格栅组。
18.如上所述的灯具，所述散热格栅组包括设于所述左侧板与所述右侧板间的连接杆，以及间隔卡接于所述连接杆上的散热片；
19.每一所述散热片上开设有用于让位所述连接杆穿过的贯穿让位孔，所述贯穿让位孔内下侧设有向上凸起的上凸部，所述上凸部上开设有横向贯通孔，所述贯穿让位孔内下侧还设有向所述上凸部左侧方向伸出的左延伸部，所述左延伸部中部设有向左伸出的左伸卡接部。
20.如上所述的灯具，所述连接杆的数量为2根。
21.与现有技术相比，上述申请有如下优点：
22.本技术通过在所述灯体与所述连接支架之间设置所述绝缘连接组，以使用于间隔绝缘所述连接支架避免所述连接支架直接与所述灯体接触连接，继而可有效避免因所述灯体漏电而连带所述连接支架也发生漏电问题，从而有利于提高使用安全性与适用性。
附图说明
23.图1是本技术灯具的立体图。
24.图2是本技术灯具的局部分解视图。
25.图3是本技术灯具中所述的绝缘连接组的分解视图。
26.图4是本技术灯具中所述的绝缘连接组的另一视角分解视图。
27.图5是本技术灯具中所述的绝缘连接组的剖视图。
28.图6是图5的局部放大视图ⅰ。
29.图7是本技术灯具隐藏部分所述散热片后的局部分解视图。
30.图8是本技术灯具中所述的连接杆断视图。
31.图9是本技术灯具中所述的散热片立体图。
32.图10是图9的局部放大视图ⅱ。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.如图1～10所示，一种灯具，包括灯体5和与所述灯体5左右两侧连接的连接支架6，以及还包括设于所述灯体5与所述连接支架6间的绝缘连接组200。
35.具体的，所述绝缘连接组200包括第一绝缘连接件1和第二绝缘连接件2，以及连接紧固件3；
36.所述第一绝缘连接件1一侧设有向外凸起的外凸部11，所述外凸部11上开设有沿
其凸起方向贯通的第一贯通孔12；
37.所述第二绝缘连接件2邻近所述第一绝缘连接件1的一侧设有向内凹陷以用于适配连接所述第一绝缘连接件1的内凹槽21，所述内凹槽21内开设有与所述外凸部11对应设置的适配凹位22，所述适配凹位22与所述外凸部11连接时，使得所述第一绝缘连接件1与所述内凹槽21间形成有一用于容装连接于所述第一绝缘连接件1与第二绝缘连接件2间的连接支架6的间隔空间100，所述适配凹位22上还开设有与所述第一贯通孔12相连通的第二贯通孔23；
38.所述连接紧固件3依次穿过所述第二贯通孔23和所述第一贯通孔12后与所述灯体5连接。
39.本技术通过在所述灯体5与所述连接支架6之间设置所述绝缘连接组200，以使用于间隔绝缘所述连接支架6避免所述连接支架6直接与所述灯体5接触连接，继而可有效避免因所述灯体5漏电而连带所述连接支架6也发生漏电问题，从而有利于提高使用安全性与适用性。
40.进一步的，所述外凸部11和所述适配凹位22的数量均为2个，且均呈上下分布设置；
41.所述第一贯通孔12和所述第二贯通孔23数量均为2个，且均呈上下分布设置；
42.所述连接紧固件3数量为2件，且均呈上下分布设置。其目的在于提高连接连接支架的稳定性。
43.更进一步的，所述第二绝缘连接件2相对远离所述第一绝缘连接件1的另一侧上开设有与位于上方位所述第二贯通孔23相连通且向内凹陷的上侧内凹槽24，且在所述上侧内凹槽24外侧开设有间隔内凹槽25，以及在所述上侧内凹槽24下侧设有与位于下方位所述第二贯通孔23相连通且向内凹陷的下侧内凹槽26。采用所述上侧内凹槽24的目的在于容装位于上方位的所述连接紧固件3，采用所述下侧内凹槽26的目的在于容装位于下方位的所述连接紧固件3，采用所述间隔内凹槽25的目的在于减少生产用料，同时满足所述第二绝缘连接件2的刚度使用需求。
44.更进一步的，所述连接紧固件3优选为螺钉，其目的在于便于使用。
45.更进一步的，所述上侧内凹槽24的径向尺寸大于所述下侧内凹槽26的径向尺寸，其目的在于满足实际使用需求。
46.更进一步的，所述第二绝缘连接件2外部周侧设有凹凸纹，其目的在于方便组装时的取放动作。
47.更进一步的，所述第一绝缘连接件1和所述第二绝缘连接件2的制作材料均为塑胶，其优点在于塑胶材料具有突出的绝缘的性能。
48.更进一步的，所述灯体5包括左侧板51和右侧板52、设于所述左侧板51和所述右侧板52上侧的发光灯组53，以及设于所述左侧板51与所述右侧板52间并位于所述发光灯组53下侧以用于连接散发所述发光灯组53发光热量的散热格栅组54。
49.更进一步的，所述散热格栅组54包括设于所述左侧板51与所述右侧板52间的连接杆541，以及间隔卡接于所述连接杆541上的散热片542；
50.每一所述散热片542上开设有用于让位所述连接杆541穿过的贯穿让位孔5421，所述贯穿让位孔5421内下侧设有向上凸起的上凸部54211，所述上凸部54211上开设有横向贯
通孔542111，所述贯穿让位孔5421内下侧还设有向所述上凸部54211左侧方向伸出的左延伸部54212，所述左延伸部54212中部设有向左伸出的左伸卡接部542121。其目的在于所述左伸卡接部542121可用于卡接与其相邻的所述横向贯通孔542111内，以此形成依次连接，进而可进一步提高所述散热片542连接的稳定性。
51.更进一步的，所述连接杆541的数量为2根，其目的在于提高连接所述散热片542的稳定性。
52.综上所述对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式。即使其对本技术作出各种变化，则仍落入在本技术的保护范围。