一种拼装式的透镜壳的制作方法

1.本实用新型涉及透镜壳结构的技术领域，具体涉及一种拼装式的透镜壳。


背景技术：

2.透镜可以分为平面镜、凸面镜和凹面镜，其中平面镜可以对壳体内部进行分隔，从而减少外部杂质进入壳体造成污染；凸面镜可以将灯光进行发散，从而实现分散灯光的作用；凹面镜可以将灯光进行聚焦由此实现聚光的作用。
3.透镜通常会安装在带有灯泡安装位的透镜壳内，而现有的透镜壳包括设置有灯泡安装位的筒形座，筒形座的筒口处螺纹连接有环形盖；在安装透镜时，可以将透镜放置环形盖内，并且使得透镜与环形盖的通道正对，然后将环形盖与筒形座螺纹连接，从而使得透镜限位在环形盖内底面和筒形座筒口之间的位置。由此可以看出，所安装的透镜与灯泡安装位的灯泡处于位置相对固定的状态。而当安装的透镜为凸面镜或凹面镜时，则难以通过调节透镜与灯泡之间的间距，进而实现调节灯光分散范围或调节灯光聚焦距离的功能。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装式的透镜壳，能够实现调节透镜安装位与灯泡安装位之间的距离，从而实现调节透镜散光范围或聚光距离的功能。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种拼装式的透镜壳，包括内底面设置有灯泡安装位的筒形底座，所述筒形底座的筒口内插接有调节筒，所述调节筒和所述筒形底座之间设置有伸缩调节件，所述调节筒远离所述筒形底座的筒口外周面设置有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接有连接筒，所述连接筒的内周面凸起有限位环，所述限位环和所述调节筒远离所述筒形底座的端面之间形成供透镜放入的环形组装槽。
7.进一步得，所述伸缩调节件包括设置于所述调节筒外周面的主螺纹部，所述筒形底座靠近其筒口的外周面转动连接有转动环，所述转动环与所述筒形底座同轴，所述转动环的内周面设置有副螺纹部，所述转动环通过所述副螺纹部与所述调节筒的所述主螺纹部螺纹连接，所述筒形底座设置有滑动配合部，所述调节筒与所述滑动配合部滑动连接，所述调节筒所述滑动配合部沿所述筒形底座的轴向滑动。
8.进一步得，所述调节筒的内周面凸起有限位条，所述限位条的长度方向与调节筒的轴线方向一致，所述滑动配合部包括两个与所述筒形底座的内底面固定连接有弧形块，两个所述弧形块的弧心位置均与所述筒形底座的轴线重合，两个所述弧形块均位于所述调节筒内，两个所述弧形块之间形成限位槽，所述限位槽沿所述筒形底座的轴向延伸，所述限位条与所述限位槽滑动连接。
9.进一步得，所述筒形底座靠近其筒口的外周面开设有环形槽，所述环形槽转动连接有装配环，所述转动环与所述装配环固定连接。
10.进一步得，所述限位条的数量为两个，两个所述限位条分列于所述调节筒内周面相对的两侧，两个所述弧形块分列于所述筒形底座内周面相对的两侧，所述限位条远离所述调节筒的端面与所述弧形块的内周面共面。
11.进一步得，所述连接筒远离所述调节筒的筒口外周面设置有连接头，所述连接头螺纹连接有环形盖，所述环形盖的内周面凸起有抵接环，所述抵接环和所述连接筒远离所述调节筒的端面之间形成供平面镜放入的环形安装槽。
12.进一步得，所述转动环的外周面设置有防滑纹。
13.进一步得，所述灯泡安装位包括贯通于所述筒形底座内底面的通孔，所述通孔位于所述筒形底座内的边沿凸起有螺纹安装环。
14.进一步得，所述筒形底座远离其筒口的端面开设有排线槽，所述排线槽与所述筒形底座的外周面和所述通孔相连通。
15.进一步得，所述筒形底座远离其筒口的外周面固定连接有环形连接座，所述排线槽贯通所述环形连接座设置，所述环形连接座贯通有连接孔。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种拼装式的透镜壳，旨在于实现调节透镜壳的透镜安装位与灯泡安装位之间的距离，从而实现调节透镜散光范围或聚光距离的功能。故而通过在调节筒和筒形底座之间设置伸缩调节件，从而实现移动调节筒位置的功能，进而实现调节环形组装槽和灯泡安装位之间的间距。因此当环形组装槽内安装的是透镜为凸面镜时，则可以通过调节间距以调节散光范围，而当环形组装槽内安装的是凹面镜时，则可以通过调节间距以调节聚光距离。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图3为本实用新型的整体结构爆炸剖视图。
21.图4为本实用新型的整体结构爆炸图。
22.图中：1、筒形底座；11、弧形块；12、限位槽；13、通孔；14、螺纹安装环；15、环形连接座、16、连接孔；17、排线槽；18、环形槽；2、转动环；21、装配环；22、副螺纹部；3、调节筒；31、主螺纹部；32、限位条；33、螺纹头；34、环形组装槽；4、连接筒；41、限位环；42、环形安装槽；43、连接头；44、凸面镜；5、环形盖；51、抵接环；52、平面镜。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1至图4所示，一种拼装式的透镜壳，包括内底面设置有灯泡安装位的筒形底座1，筒形底座1的筒口内插接有调节筒3，调节筒3和筒形底座1之间设置有伸缩调节件，调节筒3远离筒形底座1的筒口外周面设置有螺纹头33，螺纹头33螺纹连接有连接筒4，连接筒4的内周面凸起有限位环41，限位环41和调节筒3远离筒形底座1的端面之间形成供透镜
放入的环形组装槽34。
25.具体的，本实用新型旨在于实现调节透镜壳的透镜安装位与灯泡安装位之间的距离，从而实现调节透镜散光范围或聚光距离的功能。故而通过在调节筒3和筒形底座1之间设置伸缩调节件，从而实现移动调节筒3位置的功能，进而实现调节环形组装槽34和灯泡安装位之间的间距。因此当环形组装槽34内安装的是透镜为凸面镜44时，则可以通过调节间距以调节散光范围，而当环形组装槽34内安装的是凹面镜时，则可以通过调节间距以调节聚光距离。
26.参照图1至图4所示，为了实现伸缩组件控制调节筒3和筒形底座1之间间距的功能。伸缩调节件包括设置于调节筒3外周面的主螺纹部31，筒形底座1靠近其筒口的外周面转动连接有转动环2，转动环2与筒形底座1同轴，转动环2的内周面设置有副螺纹部22，转动环2通过副螺纹部22与调节筒3的主螺纹部31螺纹连接，筒形底座1设置有滑动配合部，调节筒3与滑动配合部滑动连接，调节筒3滑动配合部沿筒形底座1的轴向滑动。由此，在滑动配合部的滑动限位作用下，通过旋转转动环2，从而使得转动环2的副螺纹部22与调节筒3的主螺纹部31连续螺纹连接，进而实现调节筒3沿其轴向方向移动，从而达到调节环形组装槽34和灯泡安装位之间间距的功能。
27.为了实现转动块与筒形底座1的筒口外周面转动连接的功能。筒形底座1靠近其筒口的外周面开设有环形槽18，环形槽18转动连接有装配环21，转动环2与装配环21固定连接。与此同时，转动环2的外周面设置有防滑纹，从而使得转动环2的转动操作简便。
28.为了实现调节筒3通过滑动配合部沿筒形底座1轴向活动，且减少自身自转的功能。调节筒3的内周面凸起有限位条32，限位条32的长度方向与调节筒3的轴线方向一致，滑动配合部包括两个与筒形底座1的内底面固定连接有弧形块11，两个弧形块11的弧心位置均与筒形底座1的轴线重合，两个弧形块11均位于调节筒3内，两个弧形块11之间形成限位槽12，限位槽12沿筒形底座1的轴向延伸，限位条32与限位槽12滑动连接。限位条32的数量为两个，两个限位条32分列于调节筒3内周面相对的两侧，两个弧形块11分列于筒形底座1内周面相对的两侧，限位条32远离调节筒3的端面与弧形块11的内周面共面。由此，在限位槽12的限位作用，使得限位条32限位在另两个弧形块11之间的位置，进而实现调节筒3沿筒形底座1轴向活动的功能。
29.参照图1至图4所示，由于现有凸面镜44和凹面镜的加工成本较高，因此为了减少环形组装槽34内的透镜受到外界粉尘污染。连接筒4远离调节筒3的筒口外周面设置有连接头43，连接头43螺纹连接有环形盖5，环形盖5的内周面凸起有抵接环51，抵接环51和连接筒4远离调节筒3的端面之间形成供平面镜52放入的环形安装槽42。由此，通过设置环形盖5安装配合平面镜52，利用平面镜52的阻隔作用，从而实现对环形组装槽34内的透镜进行防护的功能。
30.为了对灯牌安装位的结构进行公开，从而实现灯泡安装的功能。灯泡安装位包括贯通于筒形底座1内底面的通孔13，通孔13位于筒形底座1内的边沿凸起有供灯泡螺纹连接的螺纹安装环14。与此同时，为了能够对灯泡的线路进行排线收纳，从而减少压坏线路的情况。筒形底座1远离其筒口的端面开设有排线槽17，排线槽17与筒形底座1的外周面和通孔13相连通，由此便于将灯泡的线路收纳的排线槽17内。
31.为了便于将筒形底座1安装在相应所需的位置，如试验台或墙面等，筒形底座1远
离其筒口的外周面固定连接有环形连接座15，排线槽17贯通环形连接座15设置，环形连接座15贯通有连接孔16。因此，在安装过程中，可以将螺栓穿过连接孔16后相应的安装位置锁附连接。
32.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。