一种双腔体LED散热机构及投光灯的制作方法

一种双腔体led散热机构及投光灯
技术领域
1.本实用新型涉及led灯具的技术领域，特别是涉及一种双腔体led散热机构及投光灯。


背景技术：

2.现有市场上的投光灯，根据散热机构的不同，一般分为铝挤和压铸式投光灯，近年也出现用导热管鳍片散热机构的投光灯。该类灯具结构一般结构为led光源贴在led灯板（铝基板或fr4板），然后是led灯板贴在散热体，或者是导热管鳍片散热器的铜板（铝板）上。散热体一般分为铝挤散热器，压铸散热器。led光源的散热通过散热体散热。上述技术中的前两种灯具的散热设计，其一对散热器的材料要求比较高，对结构工程师的散热设计水平也要求很高，其二，在led光源的底部，容易形成热岛效应，产生热积累，进而导致led光源的结温比较高，从而降低了led光源的使用寿命；其三，整个灯具的热分布不均匀，导致灯具的其他外表面没有被有效利用，造成空间上的浪费，同时导致灯具的体积很大。而第三种技术，导热管鳍片散热机构，其散热片为厚度仅有1毫米甚至更薄的散热片，这些散热片通过焊接剂焊接组装在一起，导热管贯穿其中，再与用于固定led的铜板（铝板）连接。该种技术的散热机构，制造工艺复杂，成本高，同时很薄的散热片成锯齿状，非常锋利，进而造成灯具的生产工艺复杂，材料成本，生产成本都很高。因此，亟需解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双腔体led散热机构及投光灯，以解决上述现有技术存在的问题，使led投光灯散热均匀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种双腔体led散热机构，包括散热器和导热管，所述散热器的正面用于连接光学引擎部件、背面用于安装控制板和电源部件，所述散热器的正面嵌设或者埋设有至少一个所述导热管，所述散热器的背面设置有至少一个所述导热管，所述散热器背面的导热管能够插接于灯具后盖的通孔内；所述散热器的背面设置有用于安装电器板的凹槽，所述电器板上设置有用于所述导热管穿过的贯穿孔，所述导热管与所述电器板、所述灯具后盖之间的间隙填充有导热泥或者导热硅脂。
6.优选的，所述散热器背面的导热管通过焊接剂与所述散热器焊接。
7.优选的，所述导热管的材质包括铜、铁、铌、陶瓷、石墨烯、铝或者铝合金。
8.优选的，所述散热器的材质包括铜、铁、铌、陶瓷、石墨烯、铝或者铝合金。
9.优选的，所述散热器的背面设置有若干个散热翅片。
10.本实用新型还涉及一种双腔体led投光灯，包括灯具面盖、灯具外壳、灯具后盖、光学引擎部件、控制板、电源部件和上述的双腔体led散热机构，所述灯具外壳的中部卡接有所述光学引擎部件、外端口上卡接有所述灯具面盖，所述光学引擎部件的背面依次设置有所述散热器、所述控制板和所述电源部件，所述灯具后盖卡接于所述灯具外壳的内端口上，
所述散热器、所述控制板和所述电源部件均设置于所述灯具后盖、所述光学引擎部件与所述灯具外壳组成的内腔内，所述散热器背面的导热管插接于所述灯具后盖的通孔内。
11.优选的，所述控制板和所述电源部件均通过电器板设置于所述散热器上，所述电源部件与所述控制板电连接。
12.优选的，所述灯具后盖铰接有安装部件，所述灯具面盖、所述灯具外壳和所述灯具后盖的防护等级为ip67。
13.优选的，所述光学引擎部件的led光源包括分立式led或者是cob led器件。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型的投光灯的光源引擎部分的热量可通过散热器和导热管快速导向到灯具的其他部件，在有效解决热岛效应的同时，增大了灯具的有效散热面积，降低了灯具电器腔内的电气部件的工作环境温度，并使得灯具的整个表面与空气形成热对流，热量均匀分布，将灯具本身的热量传递至空气中，在延长灯具寿命的同时，提升了灯具的整体功率和稳定性，降低了灯具的使用成本，适合大批量生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型双腔体led投光灯的一种结构的爆炸示意图；
18.图2为本实用新型双腔体led投光灯的另一种结构的内部示意图；
19.图3为本实用新型双腔体led散热机构的结构示意图一；
20.图4为本实用新型双腔体led散热机构的结构示意图二；
21.图5为本实用新型双腔体led散热机构的结构示意图三；
22.图6为本实用新型双腔体led散热机构的安装示意图；
23.其中：1-光学引擎部件，2-散热器，3-导热管，4-电器板，5-电源部件，6-控制板，7-灯具后盖，8-安装部件，9-灯具外壳，10-灯具面盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种双腔体led散热机构及投光灯，以解决现有技术存在的问题，使led投光灯散热均匀。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例一
28.如图3-图6所示：本实施例提供了一种双腔体led散热机构，包括散热器2和导热管
3，散热器2的正面用于连接光学引擎部件1、背面用于安装控制板6和电源部件5，散热器2的正面嵌设或者埋设有至少一个导热管3，散热器2的背面设置有至少一个导热管3，散热器2背面的导热管3插接于灯具后盖7的通孔内。散热器2背面的导热管3可以是弯曲的，也可以是倾斜设置或者垂直于散热器2背面设置。
29.具体的，散热器2的背面设置有用于安装电器板4的凹槽，电器板4上设置有用于导热管3穿过的贯穿孔，控制板6和电源部件5均通过电器板4设置于散热器2上，导热管3与电器板4、灯具后盖7之间的间隙填充有导热泥或者导热硅脂，便于导热。导热管3的材质包括且不限于铜、铁、铌、陶瓷、石墨烯、铝或者铝合金，埋在灯具光学腔的光学引擎部件1底部的散热器2内的导热管3数量不限，由灯具的工作总功率决定，且其直径包含且不限制于6mm、8mm。散热器2的材质包括且不限于铜、铁、铌、陶瓷、石墨烯、铝或者铝合金。本实施例中散热器2的背面设置有若干个散热翅片，优选散热器2正面的导热管3与散热翅片垂直设置，直接接触散热翅片便于导热。散热器2背面的导热管3通过焊接剂与散热器2焊接形成一体，提高热传导效率。
30.实施例二
31.如图1-图2所示：本实施例涉及一种双腔体led投光灯，包括灯具面盖10、灯具外壳9、灯具后盖7、光学引擎部件1、控制板6、电源部件5和实施例一的双腔体led散热机构，灯具外壳9的中部卡接有光学引擎部件1、外端口上卡接有灯具面盖10，光学引擎部件1的背面依次设置有散热器2、控制板6和电源部件5，灯具后盖7卡接于灯具外壳9的内端口上，散热器2、控制板6和电源部件5均设置于灯具后盖7、光学引擎部件1与灯具外壳9组成的内腔内，散热器2背面的导热管3穿过电器板4插接于灯具后盖7的通孔内。灯具光学腔的光学引擎部件1底部散热器2内埋设导热管3，使得光学引擎的散热器2热量趋向均匀，避免热量聚集，灯具内部的电器腔的热量也大为改善，有效的降低了电器腔内的电源部件5、控制板6的工作环境温度，提升了这些部件的工作寿命和稳定性，进而也提升了灯具的寿命和稳定性。其中，本实施例的电器腔的布局设置，可包括如图1和图2中展示的两种。
32.控制板6和电源部件5均通过电器板4固定于散热器2上，电源部件5与控制板6电连接，电器板4用于固定电源部件5且中间有贯穿孔，贯穿孔可便于导热管3穿过电器板4，越过灯具的电器腔，直达灯具的末端；本实施例的电器板4的一端通过螺丝固定在散热器2的凹槽内、另一端卡接在电器腔内壁的凹槽内。灯具后盖7铰接有安装部件8，便于调节安装角度，灯具面盖10、灯具外壳9和灯具后盖7的防护等级为ip67。光学引擎部件1的led光源包括分立式led或者是cob led器件。
33.本实施例的热传导过程如下：通过横向埋设的导热管3，将光学腔光学引擎部件1的散发热量均匀地传导至散热器2上，再通过垂直焊接的导热管3，将光学引擎部件1的热量导入到电器腔，同时电器腔体内的电源部件5、控制板6上的热量也被导热管3带走，最终延伸至灯具后盖7，与外界空气形成热传导，使灯具后盖7的工作温度接近于光学引擎部件1的底部散热器2的工作温度，整个灯具的工作温度，大致均衡，在光学引擎部件1部位，没有形成明显的热岛效应。
34.本实施例通过简单、高效散热技术，快速解决灯具的光学腔的光学引擎的热岛效应；极大的降低了灯具电器腔内的电气部件的工作环境温度，提高了其稳定性；增大了灯具的有效散热面积，提高了灯具自身的散热能力；提高了灯具的功率和稳定性，延长了灯具的
使用寿命，并降低了灯具的使用成本；结构简单，组装工艺简单，适合大批量生产。
35.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。