一种路灯灯杆安装结构及安装方法与流程

本技术涉及照明，尤其是涉及一种路灯灯杆安装结构及安装方法。

背景技术：

1、路灯通常由灯杆、灯具和电器设备组成，可以根据不同的环境和需求选择不同的路灯类型和功率。在现代化城市中，路灯已经成为城市基础设施的重要组成部分，对于提高夜间行车安全性、美化城市夜景和提升城市形象都具有重要意义。

2、目前，大多数路灯灯杆的底端均呈法兰状，通过吊机将路灯灯杆吊装至其底端与地面上的膨胀螺栓准确对接，之后再在膨胀螺栓上拧紧螺母。

3、上述螺母的拧紧需要在路灯灯杆吊装到位之后才能进行，当吊装过程出现突发情况时，整个路灯安装工程便会完全停滞，安装效率较低，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了改善路灯灯杆安装效率较低的问题，本技术提供一种路灯灯杆安装结构及安装方法。

2、第一方面，本技术提供一种路灯灯杆安装结构，采用如下的技术方案：

3、一种路灯灯杆安装结构，包括栓接在地面上的安装座，所述安装座上周向布置有多个径向开设的伸缩槽，所述伸缩槽内滑移有伸缩插板，灯杆底部的内侧壁上开有与伸缩插板插接配合的插接槽，所述安装座顶部竖向开有连通于每个伸缩槽的收纳孔，所述伸缩槽与收纳孔连通的端部与对应的伸缩插板之间顶撑有伸缩压簧；所述收纳孔内转动架设有线轮，所述线轮上绕卷有多根伸缩拉线，一根伸缩拉线对应一个伸缩插板且与其连接，所述线轮上同轴布置有棘轮，所述安装座相对收纳孔的位置铰接有与棘轮咬合的棘爪，灯杆上靠近底部的位置预留有检修口。

4、通过采用上述技术方案，工人转动线轮，对各根伸缩拉线同步实现收卷，各个伸缩插板均收纳在对应的伸缩槽内，伸缩插板配合伸缩槽的端部对伸缩压簧实现挤压，然后转动棘爪至与棘轮咬合，接着将安装座栓接在地面上规划的安装位置。随后，吊机将灯杆吊装至与安装座准确对接，工人再通过检修口反转棘爪使其与棘轮拖来，伸缩压簧推动伸缩插板伸出与插接槽插接配合，以此实现了路灯灯杆的安装。即便吊装过程中出现突发情况，工人也能先将安装座预先栓接在地面上，从而节省了大量的时间，提高了安装效率。

5、可选的，灯杆相对插接槽的位置还周向开设有多个与伸缩插板端部插接配合的限转槽，周向相邻两个限转槽紧贴，所述伸缩插板端部和限转槽截面均呈v形。

6、通过采用上述技术方案，伸缩插板与限转槽插接配合，以此减小了路灯灯杆安装完成后，在使用过程中受外力作用意外转动的可能性。

7、可选的，所述安装座顶部布置有安装筒，所述安装筒上竖向滑动套设有环刀，灯杆内壁上还布置有用于推动环刀向下运动的压杆，所述伸缩槽的顶部延伸至安装座的顶面，所述伸缩插板上系有预压拉线，所述预压拉线穿出伸缩槽并系于安装座顶部相对环刀下方的位置。

8、通过采用上述技术方案，工人提前将伸缩拉线放卷出合适长度，吊装灯杆时，灯杆内的压杆会接触环刀并推动其向下运动，以此环刀配合安装座将预压拉线切断，之后在伸缩压簧的作用下，伸缩插板自动伸出与插接槽插接配合，从而方便了路灯灯杆的安装。

9、可选的，所述环刀周向分体设置为多个单元切刀，一个单元切刀对应一个压杆和一根预压拉线，所述安装筒上竖向开有升降槽，所述单元切刀与升降槽滑动配合，所述升降槽的底部向下开有下压槽，所述单元切刀上布置有滑移在下压槽内且底部呈v型的插尖，所述安装筒的外侧壁上还周向开有连通于所有下压槽的环槽，所述环槽内周向布置有多组校正部，所述校正部包括两个滑移在环槽内的弧条且两个弧条的相对侧均布置有校正斜面，周向相邻两个校正部的弧条之间顶撑有校正压簧，同组两个弧条的顶撑面位于对应下压槽内插尖的正下方，所述校正斜面沿着靠近两个弧条顶撑处的方向倾斜向下，所述校正斜面上沿其倾斜方向开设有多个限位插槽。

10、通过采用上述技术方案，当吊装的灯杆存在一定倾斜时，灯杆内的各个压杆会依次先后接触对应的单元切刀，各个单元切刀先后下降，先下降的单元切刀带动对应的插尖首先插入对应的两个弧条之间，导致其余校正部的弧条和校正压簧均会相对应的发生周向偏移，这也就导致后下降的插尖会插入限位插槽内，而不会从对应的两个弧条之间穿过，而插尖与限位插槽的插接配合也会阻碍灯杆的继续下降，必须要将灯杆重新向上抬升并将其调整至与地面垂直时，才能顺利的实现安装座与灯杆之间的装配。

11、可选的，所述安装筒外滑动套设有用于遮盖环槽的挡环，所述挡环设置于任一单元切刀。

12、通过采用上述技术方案，挡环对环槽起遮盖作用，减小了弧条和校正压簧等结构意外脱离环槽的可能性。

13、可选的，所述安装筒的外侧壁上周向开有弧槽，任一弧条上布置有延伸至弧槽内且与其滑动配合的复位端板，所述复位端板对应所在弧条顶撑校正压簧的一侧与弧槽的端部之间顶撑有复位压簧。

14、通过采用上述技术方案，当灯杆装配失败后，复位端板在复位压簧的作用下能够带动对应的弧条始终复位至同一位置，该弧条也能带动其它的弧条和校正压簧复位至设定位置，以便灯杆后续重新尝试安装。

15、可选的，所述单元切刀包括刀座和弹性刀片，所述安装座相对弹性刀片正下方的位置布置有断线斜面。

16、通过采用上述技术方案，单元切刀向下过程中，弹性刀片会将预压拉线抵紧在断线斜面上，且其会发生少量形变，而这少量形变能够确保弹性刀片切断预压拉线。

17、第二方面，本技术提供一种路灯灯杆安装结构的安装方法，采用如下的技术方案：

18、一种路灯灯杆安装结构的安装方法，包括如下步骤：

19、s1、工人转动线轮，对伸缩拉线实现收卷，从而将伸缩插板收纳在伸缩槽内，伸缩压簧受压，之后转动棘爪至与棘轮咬合，再将安装座栓接在地面上；

20、s2、通过吊机将灯杆吊装至与安装座准确对接后，工人通过检修口反转棘爪使其与棘轮脱开，所述伸缩压簧推动伸缩插板伸出与插接槽插接配合，最后将检修口封闭。

21、通过采用上述技术方案，工人转动线轮，对各根伸缩拉线同步实现收卷，各个伸缩插板均收纳在对应的伸缩槽内，伸缩插板配合伸缩槽的端部对伸缩压簧实现挤压，然后转动棘爪至与棘轮咬合，接着将安装座栓接在地面上规划的安装位置。随后，吊机将灯杆吊装至与安装座准确对接，工人再通过检修口反转棘爪使其与棘轮拖来，伸缩压簧推动伸缩插板伸出与插接槽插接配合，以此实现了路灯灯杆的安装。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.工人转动线轮，对各根伸缩拉线同步实现收卷，各个伸缩插板均收纳在对应的伸缩槽内，伸缩插板配合伸缩槽的端部对伸缩压簧实现挤压，然后转动棘爪至与棘轮咬合，接着将安装座栓接在地面上规划的安装位置。随后，吊机将灯杆吊装至与安装座准确对接，工人再通过检修口反转棘爪使其与棘轮拖来，伸缩压簧推动伸缩插板伸出与插接槽插接配合，以此实现了路灯灯杆的安装。即便吊装过程中出现突发情况，工人也能先将安装座预先栓接在地面上，从而节省了大量的时间，提高了安装效率；

24、2.工人提前将伸缩拉线放卷出合适长度，吊装灯杆时，灯杆内的压杆会接触环刀并推动其向下运动，以此环刀配合安装座将预压拉线切断，之后在伸缩压簧的作用下，伸缩插板自动伸出与插接槽插接配合，从而方便了路灯灯杆的安装；

25、3.当吊装的灯杆存在一定倾斜时，灯杆内的各个压杆会依次先后接触对应的单元切刀，各个单元切刀先后下降，先下降的单元切刀带动对应的插尖首先插入对应的两个弧条之间，导致其余校正部的弧条和校正压簧均会相对应的发生周向偏移，这也就导致后下降的插尖会插入限位插槽内，而不会从对应的两个弧条之间穿过，而插尖与限位插槽的插接配合也会阻碍灯杆的继续下降，必须要将灯杆重新向上抬升并将其调整至与地面垂直时，才能顺利的实现安装座与灯杆之间的装配。