一种具有自动检测功能的防爆型太阳能路灯的制作方法

本发明涉及防爆路灯，具体是一种具有自动检测功能的防爆型太阳能路灯。

背景技术：

1、太阳能路灯主要通过光伏板将太阳能转化为电能，将电能储存在电箱中，为led灯组等发光设备进行供电，因太阳能为清洁新能源绿色环保，故太阳能路灯被广泛应用于各种工作场合，在各种使用场合中包括人口密集广场、工厂仓库危险品存放地等使用场景，这些场景中路灯需要提高其安全等级，确保路灯的电池不会产生爆燃产生人员伤亡和财产损失。

2、由于太阳能路灯的广泛应用，一部分被用于工厂或人口密集区域，由于太阳能路灯需要利用光伏板转换太阳能，电池组需要经常检修，故不能将电池组埋于地下，在长期太阳照射和长期使用的过程中，电池组会升温发热，一旦电池组产生爆燃会对工厂或人口密集区域等造成严重损失，需要对电池组进行防爆处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动检测功能的防爆型太阳能路灯，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动检测功能的防爆型太阳能路灯包括、灯座、灯杆、旋转架、光伏板、灯组、安装架和防爆电箱，灯杆与灯座、旋转架、灯组、安装架均固定连接，光伏板与旋转架铰接，防爆电箱与安装架固定连接，防爆电箱与光伏板通过电线连接，防爆电箱与灯组通过电线连接。

3、本发明为一种利用光伏板转换太阳能为电能，将电能储存在防爆电箱中，防爆电箱为灯组供电，防爆电箱传递电能时内部电池会产生热能，热能积累在防爆电箱，会导致电池产生爆炸自燃，造成危险，防爆电箱在储存释放电能时，自动检测内部不同区域的升温情况，针对升温区域进行排气散热，同时泄压避免产生爆炸；在天气寒冷温度低时，电池转换电能的效率下降，检测其内部低于最佳放电温度区域，进行局部温度补偿，使电池处于电能最佳转换效率的温度。

4、进一步的，防爆电箱包括箱体、电池组、检测机构和泄压机构，箱体与安装架固定连接，箱体上设有两组第一通孔，一组第一通孔与光伏板通过电线连接，另一组第一通孔与灯组通过电线连接，电池组与光伏板、灯组均通过电线连接，电池组、泄压机构均与箱体固定连接，电池组上设有若干组导温铜板，若干组导温铜板设于电池组侧壁沿竖直方向线性均布，检测机构与导温铜板接触，泄压机构设有两组，两组泄压机构位于电池组两侧，检测机构与泄压机构通过电信号连接。

5、通过线性均布在电池组侧壁的若干组导温铜板，将电池组划分成等分排列的若干组散热区间，电池组的温度由导温铜板传递至检测机构，对应导温铜板升温区域，检测机构检测到电池组升温，传递电信号至两侧泄压机构，泄压机构打开对应位置通风口，将内部升温气体排出至箱体外部同时泄压，在检测机构检测到电池组低于最佳放电温度，进行局部温度补偿，使电池处于电能最佳转换效率的温度。

6、进一步的，检测机构包括第一底架、第一电机、第一蜗杆、蜗座、滑架、热阻机构和补偿机构，第一底架与箱体、第一电机均固定连接，第一电机输出端与第一蜗杆固定连接，蜗座上设有螺纹孔和第二通孔，第一蜗杆与螺纹孔通过螺纹连接，滑架与电池组固定连接，蜗座与滑架滑动连接，第二通孔与热阻机构固定连接，热阻机构与导温铜板接触，热阻机构与补偿机构固定连接，热阻机构与补偿机构、泄压机构均通过电信号连接。

7、电池组的温度由导温铜板传递至热阻机构，第一电机输出转矩至第一蜗杆，通过第一蜗杆与蜗座上螺纹孔间螺纹连接，将第一蜗杆转动转变为蜗座沿滑架的往复滑移，蜗座带动热阻机构沿导温铜板滑移，通过热阻机构滑移检测导温铜板上不同区域的发热情况，热阻机构传递电信号至两侧泄压机构，在天气寒冷温度低时，补偿机构主动发热至热阻机构，使热阻机构提升至最佳放电温度，热阻机构检测导温铜板温度小于最佳放电温度的区域，补偿机构调整发热位置，对电池组背部进行精准升温热补偿。

8、进一步的，热阻机构包括回路管、电极夹、电流计和安装板，回路管与第二通孔、补偿机构均固定连接，电极夹、电流计均设有若干组，若干组电极夹与导温铜板接触，安装板与电极夹、电流计均固定连接，电流计与补偿机构、泄压机构均通过电信号连接。

9、当导温铜板因电池组升温时，电极夹与导温铜板之间存在温差，两块不同的导体之间存在温差产生电流，通过竖直排列的若干组电流计沿导温铜板水平滑移至各区域，通过两轴坐标叠加得出电池组的发热区域，当补偿机构主动发热通过回路管传递热量至电极夹，使电极夹与导温铜板存在温差。

10、进一步的，补偿机构包括底板、第二电机、锥齿轮组、第二蜗杆和热电阻圈，底板与回路管、第二电机均固定连接，回路管上设有第三通孔和滑轨，第二电机输出端与第三通孔转动连接，锥齿轮组与第二电机输出端、第二蜗杆均传动连接，热电阻圈上设有内壁螺纹，第二蜗杆与内壁螺纹通过螺纹连接，热电阻圈与滑轨滑动连接，第二电机、热电阻圈均与电流计通过电信号连接。

11、在天气寒冷温度低时，热电阻圈加热回路管中的气体为电极夹提供热量，当电流计得出电池组升温缓慢区域坐标发送电信号至第二电机，第二电机输出转矩至锥齿轮组，通过锥齿轮组变向转矩使第二蜗杆绕其轴线自转，通过第二蜗杆与热电阻圈上的内壁螺纹间的螺纹连接，将第二蜗杆自转转变为热电阻圈沿滑轨上下往复位移，将热电阻圈移动至电池组升温缓慢区域，通过热电阻圈本身的热量经过回路管传递热量，对该区域进行温度补偿。

12、进一步的，泄压机构包括外壳、气缸、铰接连杆、顶盘、挡板、格栅、开关机构和排气机构，外壳与箱体、气缸、格栅、开关机构均固定连接，气缸输出端与铰接连杆铰接，顶盘上设有凸柱，铰接连杆远离气缸一端与凸柱转动连接，挡板与顶盘固定连接，挡板与外壳转动连接，外壳上设有若干组通风道，若干组通风道沿外壳侧壁线性均布，通风道与排气机构固定连接，开关机构排气机构接触，开关机构与电流计通过电信号连接。

13、气缸往复推动铰接连杆，通过铰接连杆与顶盘上凸柱的转动连接，带动挡板绕其中轴线转动，挡板往复转动使两侧空间往复连通，当电流计得出电池组异常升温区域坐标后，发生电信号至开关机构，开关机构打开对应位置排气机构，对应位置排气机构在挡板转动连通两侧时，将箱体内对应位置的过热空气排出泄压，通过其他位置的排气机构向箱体内部补充常温气体，对电池组进行冷却。

14、进一步的，开关机构包括第二底架、第三电机和控制柱，第二底架与第三电机、外壳均固定连接，第三电机与电流计通过电信号连接，第三电机输出端与控制柱固定连接，控制柱与排气机构接触，控制柱上设有若干组凹槽，若干组凹槽设于控制柱侧壁沿轴线螺旋均布。

15、第三电机根据电流计发送的电信号输出转矩至控制柱，带动控制柱转动，当控制柱侧壁边缘接触排气机构时，排气机构密封不传递过热空气，当控制柱上凹槽接触排气机构，对应位置的排气机构打开，箱体内部的气体因电池组加热膨胀压强增大，由打开的排气机构排出至外部，同时控制柱持续转动，使螺旋均布的相邻凹槽接触相邻的排气机构，相邻的排气机构打开，此时箱体因为刚大量排气处于负压状态，外部常温空气沿相邻排气机构补充进箱体内部。

16、进一步的，排气机构包括孔架、连柱、密封珠、限位板、限位弹片、压缩弹簧、横架和孔板，孔架、限位弹片、横架、孔板均与通风道固定连接，连柱与孔架滑动连接，密封珠、限位板、压缩弹簧均与连柱固定连接，压缩弹簧与横架固定连接。

17、当控制柱侧壁边缘接触密封珠时，推动连柱沿孔架向着靠近横架方向滑动，连柱上的限位板突破限位弹片，密封珠接触孔板达到密封效果，当控制柱上凹槽转至对应位置，密封珠不再接触控制柱侧壁边缘，在压缩弹簧恢复形变作用下，限位板向着远离横架方向突破限位弹片，密封珠接触控制柱上的凹槽，过热空气由孔板进入通风道中。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了检测机构，第一电机输出转矩至，通过与螺纹孔间螺纹连接，将第一蜗杆转动转变为蜗座沿滑架的往复滑移，带动电极夹沿导温铜板滑移，电池组的温度由导温铜板传递至电极夹，电极夹与导温铜板之间存在温差产生电流，两轴坐标叠加得出电池组的发热区域；本发明设计了补偿机构，天气寒冷温度低时，电池转换电能的效率下降，热电阻圈加热回路管中的气体为电极夹提供热量，电流计将电池组升温缓慢区域坐标发送电信号至第二电机，第二电机输出转矩至锥齿轮组，将第二蜗杆转动转变为热电阻圈沿滑轨位移，将热电阻圈移动至电池组升温缓慢区域，通过热电阻圈本身的热量经过回路管传递热量，对该区域进行温度补偿；本发明设计了排气机构，第三电机根据电流计发送的电信号输出转矩带动控制柱转动，当控制柱侧壁边缘接触密封珠时，密封珠接触孔板达到密封效果，当控制柱上凹槽转至对应位置，密封珠不再接触控制柱侧壁边缘，压缩弹簧恢复形变，限位板突破限位弹片，密封珠接触控制柱上的凹槽，过热空气由孔板进入通风道中排出至外部，同时控制柱持续转动，使螺旋均布的相邻凹槽接触相邻的密封珠，相邻孔板不再密封，此时箱体因为刚大量排气处于负压状态，外部常温空气沿相邻孔板补充进箱体内部；本发明可以自动检测防爆电箱内部温度，在电池组升温异常时，主动对升温区域进行排气泄压，补偿外部常温空气，对电池组进行降温，在天气寒冷时，对电池组进行区域升温热补偿，使电池处于最佳电能化学转化的温度，保证电池的工作效率。