背光模组和电视的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电视领域，尤其涉及背光模组和电视。
【背景技术】
[0002]伴随着电视机的不断发展，人们对电视机的显示画面有更加细腻的追求，然而在现有的产品中，几乎所有视觉效果不良均来自于侧光式模组屏幕的亮度不均匀，而这种问题一般都是在进入市场后才出现的，也就是说出厂的电视机受到了运输和存储环境的严重影响，对返回的不良电视机进行拆解研宄后发现其原因均为:导光板的翘曲变形或光学膜片的褶皱两种原因所造成。分析导光板材质可知，导光板材质具有吸湿性，吸湿后翘曲变形。分析膜片材质可知，膜片极薄，受湿热条件影响膨胀，而其膨胀被限制后，则出现了褶皱现象。分析结构可知，膜片紧挨着导光板并平铺其上，若使用中框将导光板压制，用中框的机械力防止导光板翘曲，则会出现膜片被同时压死，膜片膨胀后褶皱；若给膜片留有膨胀窜动间隙，则导光板会吸湿翘曲，所以膜片与导光板过紧或过松配合均存在问题。现有技术中还存在这样的方法:将膜片与导光板分离，导光板置于中框下，膜片置于中框上，中框上方做阶梯状，下层放膜片，上层放显示屏，膜片层开设有缺口，缺口内设有凸包，凸包低于显示屏层，从而防止凸包集中应力顶碎显示屏，另外为防止脱落又使用胶粘贴。但这种方法因为人工的粘贴手法的限制，依然会在变形方向上有一定的自由度限制，导致膜片褶皱，显示效果不良，另外胶会逐渐失效，使膜片磨伤显示屏，甚至脱落，造成更严重后果。其次增加了定制的胶布，增设了粘贴胶布的工位，导致了生产效率的低下，成本的增加。因此，如何防止膜片褶皱和脱落，是一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种背光模组和电视，旨在解决膜片褶皱和脱落的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种背光模组，所述背光模组从下至上依次设置有导光板、中框和膜片，所述中框上设置有卡合所述膜片的卡合结构。
[0005]所述中框包括中框长边，所述中框长边的一端具有限位边框，所述限位边框上设置有固定部，所述固定部上设置有第一阻挡件；所述中框长边的另一端具有第二限位边框，所述第二限位边框上设置有定位槽，所述背光模组还包括与所述定位槽配合的定位组件，所述定位组件上设置有第二阻挡件，所述膜片包括第一挂耳和第二挂耳，所述第一阻挡件和所述第一挂耳构成卡接配合，所述定位槽与所述定位组件通过间隙配合将所述第二挂耳与所述第二阻挡件可拆卸地连接在一起。
[0006]优选地，所述中框的外边缘至面壳的内边缘的长度为SI，所述第一阻拦件的顶端至末端的长度为S2，定位槽至第二挂耳的开孔的长度为S3，S2大于S3，S2大于SI。
[0007]优选地，所述定位组件为倒L型组件。
[0008]优选地，所述倒L型组件为塑料组件。
[0009]优选地，所述中框的顶层还设置有显示屏支撑面，所述第一阻挡件的顶端略低于所述中框的显示屏支撑面。
[0010]优选地，所述膜片的第一挂耳的开孔略大于所述中框的第一阻挡件。
[0011]优选地，第二挂耳的开孔略大于所述定位槽。
[0012]优选地，所述倒L型组件的顶端大于所述第二挂耳的开孔。
[0013]优选地，所述中框还设置有配合所述膜片的第一挂耳和第二挂耳的第一间隙，所述第一间隙大于或等于所述膜片的厚度。
[0014]为了解决上述的技术问题，本发明进一步提供一种电视，包括上述的背光模组。
[0015]优选地，所述电视还包括面壳，所述面壳的下表面与所述倒L型组件之间设置有第二间隙。
[0016]本发明提供的背光模组，所述背光模组从下至上依次设置有导光板、中框和膜片，所述中框上设置有卡合所述膜片的卡合结构。本发明解决了膜片褶皱、脱落、磨伤显示屏的问题，同时提高生产效率，降低成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明背光模组和电视一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中所述背光模组中天侧的局部放大示意图；
[0019]图3为图1中所述背光模组中地侧的局部放大示意图；
[0020]图4为图1中所述背光模组中天侧的局部放大结构示意图；
[0021]图5为图1中所述背光模组中地侧的局部放大结构示意图。
[0022]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明提供一种背光模组和电视，参照图1，图1为本发明背光模组和电视一实施例的结构示意图，在一实施例中所述背光模组从下至上依次设置有导光板30、中框20和膜片10，所述中框20上设置有卡合所述膜片10的卡合结构。其中，背光模组的上方称之为天侧201，背光模组的下方称之为地侧202。
[0025]本实施例提供的背光模组，对中框和膜片进行结构的重新设计，同时增加一个稳定的小结构组件代替胶布，并配合中框、膜片和面壳，解决了膜片褶皱、脱落、磨伤显示屏的问题，同时提高生产效率，降低成本。
[0026]如图2所示，图2为图1中所述背光模组中天侧的局部放大示意图，在天侧中，所述中框20包括中框长边，在本实施中，对膜片10的固定采用中框长边，所述中框长边的天侧具有限位边框，所述限位边框上设置有固定部21，所述固定部21上设置有与所述膜片10配合卡接的第一阻挡件22。
[0027]若以地侧为模组中心做对称结构，则会因天侧、地侧膜片挂耳的距离与中框对应阻挡部相适应的问题，出现以下两种情况:
[0028]一、若天侧、地侧膜片挂耳的距离足够大，则膜片可安装，但同时会脱落；
[0029]二、若天侧、地侧膜片挂耳的距离足够小，可防止膜片安装后脱落，则会出现膜片不能安装的情况。
[0030]故在本实施例中，地侧使用其他结构。根据液晶屏的结构特点(其结构不可改变)，天侧无特殊结构，而地侧有COF及1C，很容易损坏，为了保护地侧有COF及IC不被损坏，设计时要在其对应位置留有间隙，即液晶屏下边缘至中框下侧外边缘距离，一般不小于3mm，这就是电视下边边框较为宽的原因。而COF及IC横向排布，仅占地侧的一小部分，可充分利用该3_的空间。沿中框内边缘开一个矩形通孔，膜片于该矩形孔对应处有挂耳，制作一个倒“L”型小塑料组件，与中框矩形孔及膜片挂耳、面壳相配合安装。
[0031]具体地，如图3所示，所述中框长边的地侧具有第二限位边框，所述第二限位边框上设置有定位槽23，所述背光模组还包括与所述定位槽23配合的定位组件40，所述定位组件40上设置有第二阻挡件41，所述膜片10包括第一挂耳11和第二挂耳12，所述第一阻挡件22和所述第一挂耳11构成卡接配合，所述定位槽23与所述定位组件4