一种背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]由于液晶本身不发光，在液晶显不器、液晶电视等各种液晶显不设备(LiquidCrystal Display，以下简称“IXD”)中，都需要依靠外部背光源来实现显示。背光源根据分布位置分为侧光式与直下式两种，而侧光式背光源由于其所需发光器件个数少、成本低、厚度薄的优点而广泛应用于中小尺寸的LCD中。
[0003]图1所示即为侧光式背光模组的局部剖视图，其从下到上包括背板1、依次设置在背板I上方的导光板5和光学膜材7，还包括固定导光板5和光学膜材7胶框4，灯条2邻近导光板5的侧面设置，其上具有多个发光单元3。显示面板6设置在背光模组的上方。并设置前框8用于组装背光模组和液晶面板6。导光板5用于将近光端的光线传导到远光端，使整个出光面光线均匀，形成面光源，提供给显示面板6，用于显示。
[0004]但是，从图1中可以看出，发光单元3距离显示面板6的显示区(AA区)的距离L较近，相邻发光单元3之间会出现光线照不到的区域形成暗带，而光线交叉的地方形成聚光带，也就是发光单元3混光不均匀，这样一亮一暗交替分布的现象即为聚光点现象(也称为萤火虫现象)。为了不出现暗带，需要减少发光单元3之间的距离，这样就限制了发光单元3个数的减少，不利于降低成本。而且预留给灯条2的空间很小，灯条2组装时比较困难。发光单元3的散热空间较小，不易散热，影响模组品质。此外，灯条2上的驱动电路板也有一定的厚度，限制了显示模组的薄型化。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种背光模组及显示装置，用以解决发光单元距离显示面板的显示区距离较近，存在萤火虫现象，限制了发光源个数的减少，不利于降低成本的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种背光模组，包括:
[0007]背板，包括底板和侧板，所述底板和侧板围成一个顶部开口的空间；
[0008]灯条，所述灯条包括本体和设置在本体上的多个发光单元，其中，
[0009]所述灯条固定在所述侧板的外侧，所述侧板上与所述发光单元的位置对应处设置有开口 ；
[0010]所述发光单元穿过位置对应的开口，从而位于所述侧板的内侧。
[0011]如上所述的背光模组，优选的是，所述本体的顶部具有凸向所述背板中心的遮挡板。
[0012]如上所述的背光模组，优选的是，所述本体的底部具有凸向所述背板中心的固定板，所述固定板位于所述底板的下方，并与所述底板固定连接。
[0013]如上所述的背光模组，优选的是，所述灯条的本体固定在所述背板上。
[0014]如上所述的背光模组，优选的是，所述灯条的本体粘接在所述背板上。
[0015]如上所述的背光模组，优选的是，所述背板的侧板顶部具有凸向所述背板中心的支撑板；
[0016]所述背光模组还包括:
[0017]胶框，设置在所述支撑板上；
[0018]所述遮挡板位于所述胶框的上方。
[0019]如上所述的背光模组，优选的是，所述灯条的本体为柔性材质。
[0020]如上所述的背光模组，优选的是，所述背光模组还包括导光板，所述导光板设置在所述底板上，所述发光单元靠近所述导光板的侧面设置。
[0021]本发明实施例中还提供一种显示装置，包括:
[0022]液晶面板；
[0023]背光模组，位于液晶面板下方，为所述液晶面板提供光源，其中，
[0024]所述背光模组采用如上所述的背光模组。
[0025]如上所述的显示装置，优选的是，所述背光模组的灯条包括本体，所述本体位于所述侧板的外侧，所述本体的顶部具有凸向所述液晶面板中心的遮挡板；
[0026]所述遮挡板位于液晶面板的上方，对应液晶面板的非显示区域。
[0027]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0028]上述技术方案中，通过设置背光模组的灯条位于背板的外侧，增加了发光单元与显示区的距离，从而改善了萤火虫现象，或在同等光学水平下能够减少发光单元的个数，降低成本，或在不减少发光单元个数的前提下，扩大显示区的面积。而且，从外侧安装灯条的操作方便，发光单元直接与空气接触，散热效果也好，保证了模组的品质。同时，灯条不会对模组的厚度产生影响，有利于实现显示模组的薄型化。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1表示现有技术中显示装置的局部剖视图；
[0031]图2表示本发明实施例中显示装置的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0032]液晶显示装置的背光模组包括背板和灯条，所述灯条包括本体和设置在所述本体上的多个发光单元(如:LED灯)。所述背板包括底板和侧板，所述底板和侧板围成一个顶部开口的空间，在所述底板上设置有光学组件，所述发光单元发出的光线经过所述光学组件的调整后均匀出射，提供给液晶面板，用于显示。
[0033]本发明提供一种背光模组，所述背光模组的灯条设置在背板的侧板外侧，所述侧板上与发光单元的位置对应处设置有开口，发光单元穿过位置对应的开口，从而位于侧板的内侧。发光单元发出的光线通过位于背板内侧的光学组件，然后射出。
[0034]相对于现有技术，本发明的技术方案通过设置灯条位于背板的外侧，增加了发光单元与显示区的距离，从而改善了萤火虫现象，在同等光学水平下能够减少发光单元的个数，降低成本，或在不减少发光单元个数的前提下，扩大显示区的面积。而且，从外侧安装灯条的操作方便，发光单元直接与空气接触，散热效果也好，保证了模组的品质。同时，灯条不会对模组的厚度产生影响，有利于实现显示模组的薄型化。
[0035]本发明的具体工作原理为:
[0036]造成萤火虫现象的因素之一是发光单元到显示区的距离较近，通过增加发光单元到显示区的距离，可以改善萤火虫现象。
[0037]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0038]结合图2所示，本发明实施例中提供一种背光模组，包括背板I和灯条2。背板I包括底板10和侧板11，底板10和侧板11围成一个顶部开口的空间，在底板10上设置有光学组件，例如:导光板5和光学膜材7。灯条2包括本体20和设置在本体20上的多个发光单元3。其中，灯条2固定在侧板11的外侧，侧板11上与发光单元3的位置对应处设置有开口。发光单元3穿过位置对应的开口，从而位于侧板11的内侧。发光单元3发出的光线通过位于背板I内侧的光学组件，然后射出。
[0039]灯条2的本体20具体可以通过粘接的方式直接固定在背板I上，从而位于侧板11的外侧。
[0040]上述技术方案中，通过设置背光模组的灯条位于背板的外侧，增加了发光单元与显示区AA的距离L，从而改善了萤火虫现象，在同等光学水平下能够减少发光单元的个数，降低成本，或在不减少发光单元个数的前提下，扩大显示区AA的面积。而且，从外侧安装灯条的操作方便，发光单元直接与空气接触，散热效果也好，保证了模组的品质。同时，灯条不会对模组的厚度产生影响，有利于实现显示模组的薄型化。
[0041]如图2所示，本发明实施例中还提供一种显示装置，包括液晶面板6