一种led模组及照明装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明装置设计技术领域，尤其涉及一种LED模组及照明装置。
【背景技术】
[0002]LED灯具具有节能、寿命长、适用性好、响应时间短、环保等优点，是灯具行业发展的方向。LED模组是LED灯具中必不可少的一部分，通常LED模组由透镜组件、光源组件和散热器组成，光源组件设置在散热器上，透镜组件盖设在散热器上，使得光源组件置于透镜组件与散热器之间。
[0003]现有技术中，透镜组件通常使用螺钉、卡扣等方式连接到散热器上，这种连接方式，安装起来较为麻烦，且易出现松动，连接不牢靠，从而影响到透镜组件与散热器之间的密封性能，密封效果较差；另外，透镜组件与散热器之间采用螺钉、卡扣的连接方式，为点受力连接方式，受力点有限，受力面积较小且不均匀，使得连接不牢固、密封效果较差。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种LED模组，包括底座、透镜组件和光源组件，所述光源组件设置在所述底座的一侧，所述透镜组件与所述底座之间螺纹连接形成一密闭的容置空间，所述光源组件位于该容置空间内。
[0005]较佳地，所述底座与所述透镜组件连接处还设置有密封圈。
[0006]较佳地，所述底座与所述透镜组件连接处还设置有密封胶。
[0007]较佳地，所述透镜组件与所述底座连接侧设置有环形凹槽。
[0008]较佳地，所述底座与所述透镜组件连接侧的端面上设置有环形凸起壁，所述光源组件位于该环形凸起壁围合区域内；所述环形凸起壁伸进所述环形凹槽内，且所述环形凸起壁外侧与所述环形凹槽一内侧壁通过螺纹连接。
[0009]较佳地，所述环形凹槽的另一内侧壁上设置有第一阶梯结构，所述环形凸起壁的内侧壁上设置有与所述第一阶梯结构相匹配的第二阶梯结构。
[0010]较佳地，所述底座与所述透镜组件连接的处设置有密封圈，所述密封圈采用梯级密封圈，且所述梯级密封圈压在所述第一阶梯结构和第二阶梯结构之间；所述第一阶梯与所述第二阶梯之间还设置有密封胶。
[0011]较佳地，所述透镜组件由透镜和透镜压圈组成，所述透镜压圈将所述透镜压在所述底座上，且所述透镜压圈与所述底座螺纹连接。
[0012]较佳地，所述透镜固定设置在所述底座上，且所述透镜与所述底座之间设置有定位柱。
[0013]较佳地，所述透镜组件与所述底座相连端上设置有第一同向齿状结构，所述底座上设置有与所述第一同向齿状结构相匹配的第二同向齿状结构，所述透镜组件与所述底座螺纹连接后，所述第一同向齿状结构与所述第二同向齿状结构相啮合锁紧。
[0014]较佳地，所述透镜组件与所述底座形成的密闭空间内填充有封装胶体。
[0015]较佳地，所述底座的另一侧上设置有若干散热结构。
[0016]较佳地，所述透镜组件的出光面外侧设置有弧形壁，所述弧形壁的内侧壁上设置有反光层，所述透镜组件为一体注塑或组合装配结构。
[0017]本实用新型还提供了一种照明装置，该照明装置内至少设置有一个LED模组，所述LED模组采用如上所述的LED模组。
[0018]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0019]I)本实用新型提供的LED模组，其中透镜组件和底座的截面均呈圆形，且两者之间采用螺纹连接，这种连接方式相对于现有技术中采用卡扣、螺钉等的连接方式，本实用新型中透镜组件与底座之间的受力面增大，且受力均匀，从而使得透镜组件与底座之间连接牢固、密封性好，且透镜组件与底座之间安装拆卸方便；
[0020]2)本实用新型提供的LED模组，透镜组件与底座连接处分别设置有第一阶梯结构和第二阶梯结构，第一阶梯结构和第二阶梯结构之间设置有梯级密封圈和密封胶，从而使得透镜组件与底座之间具有较好的密封效果；
[0021]3)本实用新型提供的LED模组除了通过螺纹连接的方式实现透镜与底座之间的旋转连接之外，还通过第一同向齿状结构与第二同向齿状结构之间的啮合，实现底座与透镜组件之间的自动锁定，从而加固了透镜组件与底座之间的连接，防止两者之间出现松动；
[0022]4)本实用新型提供的LED模组中的底座，采用片状鳍片与柱状鳍片结合起来作为底座的散热部分，片状鳍片起到增加散热面积的效果，柱状鳍片起到增加整体的结构强度的效果，本实用新型既保证了散热效果，又增强了底座的强度。
【附图说明】
[0023]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0024]图1为本实用新型实施例一的拆分示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例一的剖视图；
[0026]图3为本实用新型实施例一透镜组件的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例一底座的结构不意图；
[0028]图5为本实用新型实施例二的拆分示意图；
[0029]图6为本实用新型实施例三的剖视图；
[0030]图7为本实用新型实施例三的拆分图；
[0031]图8为本实用新型实施例四的拆分示意图；
[0032]图9为本实用新型实施例四的剖视图。
[0033]符号说明:
[0034]1-透镜101-环形凹槽102-第一螺纹
[0035]103-第一阶梯结构 104-第一同向齿状结构 2_底座
[0036]201-环形凸起壁 202-第二螺纹203-第二阶梯结构
[0037]204-基座205—第二同向齿状结构 3_光源组件
[0038]4-密封圈5-螺钉6-过线孔密封圈
[0039]7-防水接头8-透镜压圈801-第三螺纹。
【具体实施方式】
[0040]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0041]实施例一
[0042]参照图1-2，本实用新型提供了一种LED模组，包括透镜组件、底座2和光源组件3，透镜组件安装到底座2的上端面上，两者之间螺纹连接并形成层有一密闭的容置空间；光源组件3位于该容置空间内，光源组件3可由基板和设置在基板上的若干LED发光体组成，当然光源组件3的具体结构形式并不以此为限也可采用COB等结构形式，此处不作限制。
[0043]如图3中所示，透镜组件的截面均呈圆形，当然也可呈其他形状，此处不作限制。透镜组包括一完整的透镜1，透镜I呈盖状，且其一端开口 ；透镜I可以采用一体注塑透镜，也可采用组合装配透镜，此处不作限制；透镜I的内侧壁上还设置有反光层，用于提高光效；反光层可喷涂高反射率油墨，可粘贴高发射率薄膜，也可电镀高反射率的金属薄膜，此处不作限制。透镜I开口处设置有环形凹槽101，环形凹槽101的其中一内侧壁上设置有第一螺纹102，环形凹槽101的另一内侧壁上设置有第一阶梯结构103 ;在本实施例中第一阶梯结构103为一级阶梯，当然也可为多级阶梯，此处不作限制。
[0044]如图4中所示，底座2的截面均呈圆形，当然也可呈其他形状，此处不作限制。底座2的上端面上设置有一圈环形凸起壁201，光源组件3置于环形凸起壁201围合的区域内，且光源组件3与底座2上端面固定连接，具体可通过螺钉5等连接结构来进行连接。环形凸起壁201的外侧壁上设置有与第一螺纹102相匹配的第二螺纹202，环形凸起壁201的内侧壁上设置有与第一阶梯结构103相匹配的第二阶梯结构203 ;透镜I与底座2上端连接，环形凸起壁201伸进环形凹槽101内，透镜I与底座2相互旋转，使得第一螺纹102和第二螺纹202相连接，第一阶梯结构103和第二阶梯结构203相配合。本实用新型透镜I与底座2之间通过螺纹旋转连接，一方面便于透镜I与透镜2之间的连接，可免工具实现安装、拆卸；另一方面透镜I和底座2的截面均为圆形结构，且两者之间采用螺纹连接，这种连接方式相对于现有技术中采用卡扣、螺钉等的连接方式，本实用新型透镜I与底座2之间的受力面增大，且受力均匀，使得透镜I与底座2之间连接更加牢固，密封性好。
[0045]在本实施例中，透镜I与底座2之间还设置有密封圈4，用于加强透镜I与2之间的密封效果。其中，密封圈4优选采用梯级密封圈，梯级密封圈的径向阶梯边压在第一阶梯结构103和第二阶梯结构203之间，梯级密封圈的轴向边压在环形凸起壁201的内侧壁与环形凹槽101另一内侧壁之间；在本实施例中，第一阶梯结构103与第二级阶梯结构203之间还设置有密封胶，用于进一步的加强透镜I与底座2之间的密封效果；透镜I与底座2之间形成的密闭空间内还可填充有封装胶体，用于提高光效。
[0046]在本实施例中，底座2的下端上设置有若干的鳍片，其中包括有若干片状鳍片和若干柱状鳍片，若干片状鳍片设置在中间位置，若干柱状鳍片绕若干片状鳍片设置。其中，片状鳍片起到增加散热面积的效果，柱状鳍片起到增加整体的结构强度的效果；本实用新型采用片状鳍片与柱状鳍片结合起来作为底座2的散热部分，相对于现有技术中的底座来说，本实用新型既保证了散热效果，又增强了底座的强度。当然，底座的下端面上也可以不设置有鳍片，整个LED模组直接通过底座2来进行散热，根据具体情况来进行设计，此处不作限制。
[0047]在本实施例中，底座2的另一侧上还设置有防水接头7，防水接头7 —端连接防水线，另一端穿过底座2连接光源组件3，且防水接头7与底座2之间还是设置有过线孔密封圈6，进行密封。当然防水线也可设置在LED模组外侧方式来实现LED发光体的通电，此处不作限制。
[0048]本实用新型还提供了一种照明装置，该照明装置内设置有若干LED模组，且该LED模组采用如上所述模组，此处不再赘述。
[0049]实施例二
[0050]参照图5，本实用新型提供了一种LED模组，包括透镜组件、底座2和光