粘性，同时使用胶粘剂也不会影响灯体的美观。
[0018]3)在铝散热外壳的第一端连接一个第一连接插件，并在铝散热外壳的第二端连接一个第二连接插件，且第一连接插件与两个接插槽的第一端连接，第二连接插件与两个接插槽的第二端连接，这样通过第一连接插件与第二连接插件的相互水平接插，可以将多个灯体连接起来并形成电连接，能够满足需要使用大量LED硬条灯照明的场合，而且这种连接方式简单方便且美观。
【附图说明】
[0019]图1为实施例一的LED硬条灯的分解结构示意图；
[0020]图2为实施例二的LED硬条灯的分解结构示意图；
[0021 ] 图3a为实施例三的LED硬条灯的分解结构示意图；
[0022]图3b为实施例三中的两个灯体未接插之前的示意图；
[0023]图3c为实施例三中的两个灯体接插之后的示意图；
[0024]图4a为实施例四的LED硬条灯的分解结构示意图；
[0025]图4b为实施例四的LED硬条灯中的第一电连接端头的分解结构示意图；
[0026]图4c为实施例四的LED硬条灯中的第二电连接端头的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]实施例一:
[0029]本实施例提出的一种LED硬条灯，如图1所示，其包括灯体1，灯体1由铝散热外壳11、LED光源板12和灯罩13组成，灯罩13连接于铝散热外壳11的顶部上，LED光源板12安装于铝散热外壳11内，LED光源板12包括PCB硬线路板121和多颗均匀安装于PCB硬线路板121上的LED灯珠122，铝散热外壳11的底部以卡接方式连接有塑料安装附件2，塑料安装附件2配有安装配件，安装配件包括吸盘31、安装螺钉32和多个磁条33，塑料安装附件2的顶部设置有凹腔21，自凹腔21的腔底至塑料安装附件2的底部贯穿设置有用于活动安装吸盘31的长条形通孔22和用于通入安装螺钉32的圆孔23，凹腔为吸盘31的尾部和安装螺钉32的尾部提供了安放空间，长条形通孔22的一侧开口以使吸盘31自开口移动至长条形通孔22的另一侧实现吸盘31的活动安装，塑料安装附件2的底部设置有两个用于安装磁条33的磁条嵌槽(图中未示出)。
[0030]在此具体实施例中，铝散热外壳11由一体设置的底板111和对称设置于底板111的两侧的侧板112组成，铝散热外壳11的横截面呈Η型，底板111的顶部与两个侧板112的上部围成一个上U型槽，PCB硬线路板121通过粘胶或螺钉等安装于上U型槽内，灯罩13连接于上U型槽的顶部上，底板111的底部与两个侧板112的下部围成一个下U型槽，塑料安装附件2卡接于下U型槽上。在此，将铝散热外壳11设计成横截面呈Η型的结构，可将PCB硬线路板121方便地安装于上U型槽内，并可将塑料安装附件2方便地卡接于下U型槽上。
[0031]在此具体实施例中，两个侧板112的上部的内壁上对称开设有开口相对的灯罩安装槽113，灯罩13的两侧边缘一体向外水平延伸设置有灯罩安装条131，两条灯罩安装条131对应紧插入两个灯罩安装槽113内实现灯罩13与铝散热外壳11的连接。在此，利用灯罩安装槽113与灯罩安装条131的配合，使得灯罩13与铝散热外壳11的连接更为简便，安装时可将灯罩13自铝散热外壳11的一端往铝散热外壳11的另一端推进。
[0032]在此具体实施例中，两个侧板112的底部一体向内水平延伸设置有卡条114使下U型槽的槽口为半开口槽，塑料安装附件2的两侧壁上对称设置有凸条24，凸条24搁于卡条114上使塑料安装附件2位于凸条24上方的部分卡于下U型槽内、而位于凸条24下方的部分露于下U型槽外实现塑料安装附件2与铝散热外壳11的卡接。在此，利用卡条114与凸条24的相互配合，使得塑料安装附件2与铝散热外壳11的卡接更为简便，卡接时只需将塑料安装附件2自铝散热外壳11的一端往铝散热外壳11的另一端推进即可，一般可使塑料安装附件2卡接于铝散热外壳11的中部位置。
[0033]实施例二:
[0034]本实施例提出的一种LED硬条灯的基本结构与实施例一提出的一种LED硬条灯的基本结构相同，不同之处仅在于:如图2所示，该LED硬条灯中的铝散热外壳11中的底板111沿其长度方向的中间部位向下U型槽方向下凹，下凹部分形成有一个与上U型槽连通的散热通道41，且下凹部分下U型槽为两个接插槽42。在此，设计一个向下的突起，不仅形成一个散热通道41，有效地提高了散热效果，而且使得下U型槽变换为一个呈Μ型的槽，即将下U型槽分为两个接插槽42，提供安装上的方便。
[0035]实施例三:
[0036]本实施例提出的一种LED硬条灯是在实施例二提出的一种LED硬条灯的基础上，加装了第一连接插件和第二连接插件，如图3a所示，具体为:PCB硬线路板121的第一端设置有电连接片123，PCB硬线路板121的第二端设置有电连接弹片124，铝散热外壳11的第一端连接有第一连接插件5，铝散热外壳11的第二端连接有第二连接插件6，第一连接插件5与两个接插槽42的第一端连接，第二连接插件6与两个接插槽42的第二端连接，多个灯体1通过第一连接插件5与第二连接插件6的相互水平接插实现连接，如假设有三个灯体1，则第一个灯体1中的铝散热外壳11的第二端连接的第二连接插件6与第二个灯体1中的铝散热外壳11的第一端连接的第一连接插件5接插，第二个灯体1中的铝散热外壳11的第二端连接的第二连接插件6与第三个灯体1中的铝散热外壳11的第一端连接的第一连接插件5接插；多个灯体1中的PCB硬线路板121通过电连接片123与电连接弹片124的紧密接触实现电连接，如假设有三个灯体1，则第一个灯体1中的PCB硬线路板121的第二端设置的电连接弹片124与第二个灯体1中的PCB硬线路板121的第一端设置的电连接片123紧密接触实现电连接，第二个灯体1中的PCB硬线路板121的第二端设置的电连接弹片124与第三个灯体1中的PCB硬线路板121的第一端设置的电连接片123紧密接触实现电连接。
[0037]在此，利用第一连接插件5和第二连接插件6可将多个灯体1平行插接成一体，结构紧凑，能够满足需要使用大量LED硬条灯照明的场合。图3b给出了两个灯体未接插之前的示意图，图3c给出了两个灯体接插之后的示意图，从图3c中可以看出，连接非常紧凑。
[0038]在此具体实施例中，第一连接插件5包括第一主体51、设置于第一主体51的第一端上的两个第一插件凸榫52及设置于第一主体51的顶部上的用于搁置电连接片123的第一连接片置放槽53，两个第一插件凸榫52对应紧插入两个接插槽42的第一端内实现第一连接插件5与铝散热外壳11的第一端的连接，电连接片123伸入第一连接片置放槽53内，第一主体51的第二端的结构为第一插接结构；第二连接插件6包括第二主体61、设置于第二主体61的第一端上的两个第二插件凸榫62及设置于第二主体61的顶部上的用于搁置电连接弹片124的第二连接片置放槽63，两个第二插件凸榫62对应紧插入两个接插槽42的第二端内实现第二连接插件6与铝散热外壳11的第二端的连接，电连接弹片124伸入第二连接片置放槽63内，第二主体61的第二端的结构为第二插接结构；第一插接结构与第二插接结构相配合插接。
[0039]在此，第一连接插件5和第二连接插件6的结构不仅简单，而且拆装方便，简化了该LED硬条灯的安装过程；为加强第一连接插件5与铝散热外壳11的第一端的连接强度及第二连接插件6与铝散热外壳11的第二端的连接强度，可利用螺钉进行进一步加固，利用螺钉进一步加固第一主体51与铝散热外壳11的第一端之间的连接，利用螺钉进一步加固第二主体61与铝散热外壳11的第一端之间的连接。
[0040]在此，第一连接插件5和第二连接插件6可采用铝材制成；第一插接结构和第二插接结构可采用现有的任意能够插接或卡接的结构，只要确保第一插接结构与第二插接结构能够紧密插接即可。
[0041]实施例四:
[0042]如图4a所示，本实施例提出的一种LED硬条灯是在实施例三提出的一种LED硬条灯的基础上，加装了用于与第一连接插件5插接的第一电连接端头7和用于与第二连接插件6插接的第二电连接端头8，第一电连接端头7上设置有第一导线91，第二电连接端头8上设置有第二导线92，电连接片123通过第一导线91与外部电源电连接，电连接弹片124通过第二导线92与外部电源电连接。在此，通过设置第一电连接端头7和第二电连接端头8，能够方便地将单个灯体1或多个灯体1与外部电源电连接，图4a给出了单个灯体加装用于与第一连接插件插接的第一电连接端头和用于与第二连接插件插接的第二电连接端头后的分解结构示意图，如果有多个灯体1，则多个灯体1平行接插后最外侧的一个灯体1加装第一电连接端头7，多个灯