一种背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED背光领域，尤其涉及一种背光模组。
【背景技术】
[0002]随着LED技术和家电市场的迅猛发展，家电行业竞争日益激烈，为刺激市场消费，家电产品逐渐向着多功能、高观赏性能等方向发展，因此对氛围灯背光模组的应用需求越来越广，这种氛围灯背光模组的应用逐渐得到推广。
[0003]目前氛围灯背光模组主要用在空气净化器、空气加湿器、香薰灯以及各类家用产品的装饰，以制造不同的氛围效果。然而，目前市场上的氛围灯的出光面上靠近发光二极管的位置较亮，远离发光二极管的位置较暗淡，且各发光二极管之间的区域容易产生暗区，导致环形光源的各区域的亮度不均匀的问题，最终造成环形出光面的亮度不均匀。参考图1所示，为现有的一种LED背光模组的结构示意图，I为导光环，2为贴有LED器件的线路板，导光环与线路板相互装配后点亮即可达到显示效果，此种结构的LED背光模组结构简单，但是很难达到发光均匀的效果且其混色效果差，很难满足客户对产品整体效果的需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对目前背光模组的不足，提供一种可有效的使光线得到扩散，发光更加均匀的背光模组。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种背光模组，包括安装有多个发光单元的线路板、反射腔以及嵌入到所述反射腔内部的导光构件，其特征在于，所述反射腔的底部至少部分设置有镂空部，所述发光单元的发光面与所述镂空部位置相对。
[0007]优选地，所述线路板上设置有至少一个通孔，所述反射腔底部的下表面设置有与所述反射腔呈一体结构的连接件，所述连接件直接装配到安装有发光单元一面的所述线路板上的通孔内，所述连接件伸出通孔外部的面积大于所述通孔的面积。
[0008]优选地，所述反射腔设置有凹槽，所述导光构件嵌入到所述反射腔的凹槽内。
[0009]优选地，所述凹槽设置在所述反射腔的上表面或侧面。
[0010]优选地，所述凹槽设置在所述反射腔的上表面;所述反射腔包括第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁和第二侧壁的底部，所述第一侧壁、第二侧壁和底部呈一体结构且围成环形的凹槽;所述第二侧壁包括与底部相连接的第二下壁和位于所述第二下壁上部的第二上壁，所述第二下壁与所述第二上壁的接触面形成台阶结构;所述导光构件包括设置第一导光构件和位于第一导光构件底部的第二导光构件。
[0011]优选地，所述第二下壁的高度与所述第一侧壁的高度持平;所述第一导光构件的宽度与所述第一侧壁的外表面到所述第二上壁的内表面的水平距离Dl相等，所述第二导光构件的宽度大于或等于所述反射腔腔体的宽度D2;所述第二导光构件通过过盈配合嵌入到所述反射腔的内部。
[0012]优选地，所述第一导光构件的上表面覆盖有反射膜。
[0013]优选地，所述第一侧壁还包括与底部相连接的第一下壁和位于所述第一下壁上部的第一上壁，所述第一侧壁的第一下壁以及第一上壁分别与所述第二侧壁的第二下壁以及第二上壁关于所述底部的中轴线呈对称分布;所述第一导光构件的宽度大于或等于所述第一上壁的内表面到所述第二上壁的内表面的水平距离D3，所述第二导光构件的宽度大于或等于所述第一下壁的内表面到所述第二下壁的内表面的水平距离D4;所述第一导光构件和第二导光构件均通过过盈配合嵌入到所述反射腔的内部。
[0014]优选地，所述线路板是由多个弧形线路板所组成，相邻所述弧形线路板通过连接线实现电性连接。
[0015]优选地，所述凹槽设置在所述反射腔的侧面;所述反射腔包括第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和二侧壁的底部，所述第一侧壁、第二侧壁和底部呈一体结构且在反射腔的侧面围成一个方形的凹槽。
[0016]本实用新型具有以下优点:
[0017]1、本实用新型提供的一种背光模组，所述反射腔底部的连接件直接装配到所述线路板的通孔内，然后通过一定的工艺处理使得所述连接件伸出通孔外部的面积大于所述通孔的面积，实现线路板与反射腔之间的装配定位，可有效防止漏光问题。
[0018]2、本实用新型提供的一种背光模组，所述导光构件为磨砂半透明的PC材料，并且在所述导光构件的内部添加有扩散粉，可有效的使光线得到扩散，使发光更加均匀。
[0019]3、本实用新型提供的一种背光模组，可实现多种颜色的发光不同颜色的发光，色彩更加绚丽，达到不同颜色的氛围效果。
[0020]4、本实用新型提供的一种背光模组，所述线路板通过控制电路能接收体现周围空气质量的信号，并能将此信息通过所述线路板上的发光单元所发出光线的颜色变化来体现，便于人们直观地察看周围空气质量的变化。
[0021]5、本实用新型提供的一种背光模组，所述线路板是由多个弧形的线路板所组成，相邻的弧形线路板通过连接线实现电性连接，这样可以节省材料，降低成本。
【附图说明】
[0022]图1现有技术中一种LED背光模组的结构爆炸示意图；
[0023]图2本实施例一中的一种背光模组的结构爆炸示意图；
[0024]图3本实施例一中线路板底部示意图；
[0025]图4本实施例一中反射腔的俯视示意图；
[0026]图5本实施例一中反射腔A部分的局部放大图；
[0027]图6本实施例一中A部分(包含导光构件)沿X-X’的截面不意图；
[0028]图7本实施例一中A部分(包含导光构件)沿Y-Y’的截面示意图；
[0029]图8本实施例一中A部分(包含导光构件)另外一种实施方式所对应的沿Y-Y’截面示意图；
[0030]图9本实施例一中A部分(包含导光构件)其它实施方式中所对应的沿Y-Y’截面示意图；
[0031]图10本实施例二中的一种背光模组的结构爆炸示意图；
[0032]图11本实施例二中的一种反射腔的底部示意图；
[0033]图12本实施例二中的一种背光模组的截面示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]—种背光模组，如图2和10所示，包括安装有多个发光单元的线路板1、反射腔2以及嵌入到所述反射腔2内部的导光构件3，其中，所述反射腔2的底部至少部分设置有镂空部，所述线路板I上的发光单元的发光面与所述反射腔2底部的镂空部位置相对。
[0036]所述线路板I还设置有至少一个通孔，用于所述线路板I与所述反射腔2的固定。
[0037]所述反射腔2底部的下表面设置有与所述线路板I上的通孔相装配的连接件，所述连接件与所述反射腔2呈一体结构，所述连接件直接装配到安装有发光单元一面的所述线路板I上的通孔内，然后通过一定的工艺处理使得所述连接件伸出通孔外部的面积大于所述通孔的面积，实现线路板与所述反射腔2底部的固定连接。所述反射腔2设置有凹槽，所述导光构件3嵌入到所述反射腔2的凹槽内。
[0038]所述反射腔2的凹槽可以设置在所述反射腔2的上表面也可以设置在侧面。以下两个实施例分别以所述凹槽设置在反射腔的上表面和侧面做了详细说明。
[0039]实施例一
[0040]如图2所示，所述凹槽设置在所述反射腔2的上表面。
[0041]所述线路板I可以由一个线路板组成，也可以由多个弧形线路板所组成，本实施例中，如图3所示，所述线路板I是由多个弧形线路板所组成一个环形线路板，相邻的弧形线路板通过连接线11实现电性连接，这样可以节省材料，降低成本。其中，所述线路板I还设置有通孔，用于所述线路板与所述反射腔的固定。所述线路板I上设置有用于连接外部驱动电路的插接件12，在其他实施例中，所述线路板上也可以设置有驱动电路。所述线路板I的上表面安装有多个发光单元以及其它电子元器件，可根据应用需求适当调整发光单元和其它电子元器件的布局。所述线路板I上的发光单元可以为片式发光二极管也可以为TOP发光二极管(顶部发光二极管)，所述发光单元可以为单色管也可以为RGB三色管。
[0042]本实施例中，如图4至图6所示，所述反射腔2为PC塑料，所述反射腔2的底部设置有与所述线路板上的电子元器件相匹配的多个镂空部。如图7至图9所示，所述反射腔2包括第一侧壁21、第二侧壁22和连接第一侧壁和第二侧壁的底部23，所述第一侧壁21、第二侧壁22和底部23呈一体结构且围成环形的凹槽，所述第二侧壁22的上表面设置有至少一个用于和外部装置固定的卡扣24，所述反射腔底部23的下表面设置有与所述线路板I上的通孔相装配的连接件231，所述连接件231直接装配到所述线路板上的通孔内，然后通过一定的工艺处理使得所述连接件伸出通孔外部的面积大于所述通孔的面积，实现线路板I所述反射腔2部的固定连接，线路板I与反射腔2之间的装配定位，可有效防止漏光问题。
[0043]所述反射腔的第一侧壁21、第二侧壁22和底部23均为环形，所述反射腔的第二侧壁22包括与底部23相连接的第二下壁221和位于所述第二下壁上部的第二上壁222，所述第二下壁221的宽度大于所述第二上壁222的宽度且在二者的接触面形成与台阶结构。
[0044]所述导光构件3嵌入到所述反射腔2的凹槽内，所述导光构件3包括设置第一导光构件31和位于第一导光构件底部的第二导光构件32，所述第一导光构件31和第二导光构件32均为环形的PC材料，本实施例中二者为一体结构，所述第一导光构件31与所述第二导光构件32的接触面形成台阶结构。
[0045]所述线路板I上的发光单元所发出的光经过反射腔2的内壁反射，然后透过第一导光构件31的外表面出射。所述第一导光构件31的出光位置可以改变，本实施例中主要介绍三种出光位置，第一种，从所述第一导光构件31的上表面和内侧面出光，第二种，从第一导光构件31的内侧面出光，第三种，从第一导光构件31的上表面出光。
[0046]第一种:从所述第一导光构件31的上表面和内侧面出光。如图7所示，所述反射腔第二下壁221的高度与所述第一侧壁21的高