便携式工具机、工具机分割装置和工具机系统的制作方法

本发明涉及一种便携式工具机、一种用于便携式工具机的工具机分割装置和一种具有便携式工具机和工具机分割装置的工具机系统。

背景技术：
便携式工具机是已公知的，它们具有一耦合装置。所述耦合装置在此情况下设置用于与包括至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元的工具机分割装置耦合。

技术实现要素：
本发明由一种便携式工具机、尤其是一种手持式工具机出发，其具有至少一个耦合装置，所述至少一个耦合装置设置用于与包括至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元的工具机分割装置耦合。提出：所述便携式工具机包括一刀具稳定装置，所述刀具稳定装置在一布置在所述耦合装置之外的区域中至少具有一稳定元件，所述稳定元件具有用于稳定所述工具机分割装置的至少一个支撑面。在“便携式工具机”的情况下在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，其能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg。“耦合装置”在这里尤其应当被理解为一种装置，该装置设置用于：所述工具机分割装置借助于形状锁合和/或力锁合连接来作用式连接用于以所述便携式工具机加工一工件。尤其地，在所述耦合装置的与工具机分割装置耦合的状态下，在一所述便携式工具机的运行状态中，便携式工具机的驱动单元的用于驱动所述切割条的力和/或转矩可以被传递给工具机分割装置。由此，所述耦合装置优选构造为工具接收部。“切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地消除待加工工件的原子内聚力，尤 其借助于所述工件的材料微粒的机械分开和/或机械剥除(Abtragens)。“设置”应该尤其理解为特殊地规划和/或特殊地配备。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿导向单元的周边。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。优选地，所述导向单元构造为斜撑(Schwert)。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。概念“切割平面”在这里尤其应当限定了这样的平面，在该平面中，所述切割条在至少一个运行状态中沿所述导向单元的周边沿至少两个相对于所述导向单元彼此相反指向的切割方向运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于所述进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向于”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，所述切割平面在加工一工件时至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙 和/或分开和/或剥离待加工工件的材料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。概念“闭合的系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如便携式工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。“刀具稳定装置”在这里尤其应当被理解为这样的装置，该装置设置用于：将沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向的至少一个支撑力在加工一工件期间为了稳定、尤其是为了避免和/或为了减少所述导向单元的挠曲而施加到所述工具机分割装置、尤其导向单元上。特别优选地，所述刀具稳定装置在所述工具机分割装置的、尤其是所述导向单元的这样的部分区域中施加支撑力到所述工具机分割装置、尤其是所述导向单元上，该部分区域在加工中沿背离所述便携式工具机的方向观察布置在所述工具机壳体和待加工的工具的表面之间。“布置在耦合装置之外”在这里尤其应当被理解为便携式工具机、尤其是工具机壳体的这样的区域，该区域与用于驱动所述切割条的便携式工具机的传动装置单元和/或驱动单元的从动元件的旋转轴线间隔开多于1cm、优选多于3cm并且特别优选至少多于6cm地布置，和/或在这里尤其应当被理解为工具机分割装置、尤其是导向单元的这样的区域，该区域不直接与耦合装置的耦合机构配合和/或该区域不为了形状锁合和/或力锁合连接所述工具机分割装置而直接贴靠到所述耦合机构上。概念“稳定”在这里尤其应当在一所述工具机分割装置的与所述耦合装置耦合的状态中限定了由所述刀具稳定装置出发到所述工具机分割装置、尤其是到所述导向单元上的至少一个强制力的作用，该作用设置用于：至少最大程度上地阻止所述工具机分割装置的取向、尤其是所述导向单元的纵向轴线与所述工具机分割装置、尤其是所述导向单元的预先给定的取向的偏离。“强制力”在这里尤其应当被理解为这样的力，该力设置用于：阻碍一本体朝至少一个方向的运动和/或将所述本体在运动时保持在借助于到所述本体上的力的 作用所预先给定的轨道上。借助于根据本发明的设计方案可以有利地借助于所述工具机分割装置来实现一舒适的工作。此外有利地尤其可以有利地阻止所述导向单元在加工工件时的挠曲。此外提出：所述刀具稳定装置至少具有带至少一个支撑面的至少一个另外的稳定元件，所述至少一个另外的稳定元件与所述稳定元件一起限界了一稳定区域。优选地，所述工具机分割装置在一与所述耦合装置耦合的状态下至少部分布置在所述稳定区域中。特别优选地，所述工具机分割装置、尤其是所述导向单元在一与所述耦合装置耦合的状态下沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向至少部分地布置在所述刀具稳定装置的所述稳定元件和所述另外的稳定元件之间。表述“之间”在这里尤其应当限定了一构件沿至少一个方向在另一构件的两个部分区域之间或两个另外的构件之间的空间上的布置，其中，优选沿所述方向存在至少一个直线，该直线切割所述构件和所述另一构件的两个部分区域或所述构件和所述两个另外的构件。有利地，至少所述导向单元至少在所述导向单元的一部分区域中贴靠在所述至少两个稳定元件上。优选地，所述导向单元的两个外表面中的一个外表面在一部分区域中分别直接贴靠在所述稳定元件中的一个稳定元件的各一个面朝所述导向单元的侧壁上。优选地，每个外表面分别以多于所述外表面的整个面积的10％的面积、优选以多于20％的面积并且特别优选以多于30％的面积贴靠在所述稳定元件中的一个稳定元件的面朝所述导向单元的侧壁上。尤其地，所述导向单元的在一部分区域中的外表面贴靠在所述耦合元件上，所述部分区域至少多于所述导向单元的整个长度的5％、优选多于10％并且特别优选至少多于15％地与用于驱动所述切割条的转矩导入点间隔开地布置。由此，所述稳定元件优选设置用于：至少在两个相反指向的方向上稳定和/或支撑所述工具机分割装置、尤其是导向单元。可以有利地实现所述工具机分割装置、尤其是所述导向单元的在两侧上的稳定。此外可以特别有利地实现在加工工件时的所述工具机分割装置、尤其是所述导向单元的高的侧向稳定性。此外提出：所述便携式工具机具有用于支承到工件上的至少一个支承单元。“支承单元”在这里尤其应当理解为这样的单元，所述单元在借助于所述便携式工具机加工工件期间在所述便携式工具机的类属的运行中尤其以所述支承单元的支承面支承在所述工件上，并且所述单元设置用于将 所述便携式工具机在加工工件期间支撑在所述工件上。特别优选地，所述支承单元构造为滑套和/或基板。优选地，所述便携式工具机在加工所述工件期间借助于所述支承单元、尤其以所述支承单元的支承面在待加工工件的表面上滑动。可以有利地实现所述便携式工具机在加工工件期间的导向。此外有利地可以实现在借助于所述便携式工具机加工一工件时的对于操作者的高的操作舒适性。优选地，所述稳定元件和/或另外的稳定元件具有这样的延伸尺寸，所述延伸尺寸沿至少基本上垂直于所述支承单元的一支承面观察至少基本上平齐于所述支承面终止。特别优选地，所述稳定元件和/或另外的稳定元件具有这样的延伸尺寸，所述延伸尺寸沿背离所述便携式工具机、尤其背离所述便携式工具机的工具机壳体的方向观察至少基本上平齐于所述支承单元的支承面终止。“至少基本上平齐地终止”在这里尤其应当被理解为所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件在一装配好的状态下的布置，其中，所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件在装配好的状态下沿所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件的纵向轴线观察由工具机壳体出发在所述支承单元的支承面的方向上延伸并且最大直至所述支承单元的支承面地延伸。特别优选地，所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件与所述工具机壳体一体式构造。“一体式”尤其至少应当理解为材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、浇注工艺和/或另外的对本领域技术人员显示为有益的工艺，和/或有利地理解为在一个块中成形，例如通过由一铸件制造和/或通过以单部件浇注方法或多部件浇注方法的和有利地由一单个的坯的制造。但是也可以考虑，所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件由一相对于所述工具机壳体分开构造的构件来形成并且借助于形状锁合和/或力锁合的连接与所述工具机壳体作用式连接。在此情况下，所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件可以至少部分地接收在所述工具机壳体的一缺口中。可以有利地实现借助于所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件的片逃脱保护功能(Spanausreiβschutzfunktion)。此外提出：所述刀具稳定装置具有至少一个弹簧元件，所述至少一个弹簧元件设置用于：以弹簧力至少加载所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件。“弹簧元件”应该尤其理解为一种宏观元件，其具有至少一个延伸 尺寸，该延伸尺寸在正常的运行状态下能够以至少10％、尤其是以至少20％、优选以至少30％以及特别有利地以至少50％弹性地变化，并且所述元件尤其是产生一种与所述延伸尺寸的变化相关的且优选与该变化成正比的反作用力，该反作用力逆着所述变化起作用。元件的“延伸尺寸”尤其应被理解为所述元件到一平面上的垂直投影的两个点的最大间隔。“宏观元件”尤其应当被理解为一种元件，具有至少1mm、尤其至少5mm并且优选至少10mm的延伸尺寸。借助于根据本发明的设计方案有利地可以实现所述稳定元件和/或所述另外的稳定元件与所述工具机分割装置、尤其是所述切割条的切口深度的适配。此外，本发明由用于根据本发明的便携式工具机的一种工具机分割装置、尤其由一种手持式工具机分割装置出发。所述工具机分割装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元，所述至少一个导向单元至少与所述切割条一起形成一闭合的系统。有利地，所述工具机分割装置具有用于驱动所述切割条的至少一个转矩传递元件，所述至少一个转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元中。优选地，所述转矩传递元件至少部分地沿至少一个方向由所述导向单元的外壁围住。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的耦合缺口，马达单元的小齿轮和/或所述传动装置单元的一齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口在此情况下优选地由内六角来形成。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合的系统，所述闭合的系统能够由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置放弃通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。此外提出：所述切割条具有至少一个刀具承载元件，所述至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件的面朝所述转矩传递元件的侧面上具有至少一个缺口，所述转矩传递元件在至少一个运行状态中为驱动所述切割条而嵌入所述至少一个缺口中。转矩传递元件在此情况下优选构造为齿轮，所述齿轮沿在一垂直于所述旋转轴线延伸的平面中走向的周向具有多个用于驱动所述切割条的齿。所述刀具承载元件的缺口优选地与构造为齿轮的转矩传递元件的外轮廓对应地构造。但是也可以考虑的是，所述转矩传递 元件和/或所述刀具承载元件具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。此外，本发明由如下的工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个根据本发明的便携式工具机并具有至少一个根据本发明的工具机分割装置。有利地，所述刀具稳定装置设置用于：使所述工具机分割装置在一与所述耦合装置耦合的状态中，沿背离所述便携式工具机的方向观察，在所述工具机分割装置的布置在所述耦合装置之外的区域中沿至少基本上垂直于所述切割条的切割平面走向的方向稳定。可以有利地实现在加工工件时的所述工具机分割装置、尤其是所述导向单元的高的侧向稳定性。根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。附图说明其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的多个实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。其中:图1在示意图中示出了具有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；图2在示意图中示出了根据本发明的便携式工具机的刀具稳定装置的细节视图；图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图3的截线IV-IV的截面视图；图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图；图6在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的另一细节视图；图7在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件 在导向单元中的布置的细节视图；图8在示意图中示出了具有替换的刀具稳定装置的替换的根据本发明的便携式工具机；图9在示意图中示出了替换的根据本发明的便携式工具机的替换的刀具稳定装置的细节视图。具体实施方式图1示出了带有工具机分割装置18a的便携式工具机10a，它们一起形成一工具机系统。所述便携式工具机10a具有用于形状锁合和/或力锁合耦合所述工具机分割装置18a的一耦合装置12a。所述耦合装置12a在此情况下可以构造为卡口式闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有益的耦合装置。此外，所述便携式工具机10a具有一工具机壳体56a，所述工具机壳体围住所述便携式工具机10a的驱动单元58a和传动装置单元60a。所述驱动单元58a和所述传动装置单元60a为了产生能传递到所述工具机分割装置18a上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。在此情况下，所述驱动单元58a和/或所述传动装置单元60a设置用于，在装配好的状态下借助于所述耦合装置12a与所述工具机分割装置18a的切割条14a耦合。所述便携式工具机10a的所述传动装置单元60a构造为锥齿轮传动装置。所述驱动单元58a构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元58a和/或传动装置单元60a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述驱动单元58a设置用于：将所述工具机分割装置18a的切割条14a在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机10a具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述切割条14a在所述工具机分割装置18a的导向单元16a中沿所述切割条14a的切割方向62a以小于6m/s的切割速度的驱动。此外，所述便携式工具机10a包括用于支承到一借助于所述便携式工具机10a待加工的工件(这里没有详细示出)上的支承单元32a。所述支承单元32a构造为滑套和/或基板，借助于所述滑套和/或基板，所述便携式工具机10a在一类属的、在加工工件期间的处理中在所述工件上滑动和/或支撑。此外，所述便携式工具机10a包括一刀具稳定装置20a，所述刀具稳定 装置在一布置在所述耦合装置12a之外的区域中至少具有一稳定元件22a，所述稳定元件具有用于稳定所述工具机分割装置18a的支撑面24a(图2)。所述稳定元件22a的所述支撑面24a在一所述工具机分割装置18a的与所述耦合装置12a耦合的状态下布置在所述稳定元件22a的面朝所述导向单元16a的一侧上。所述刀具稳定装置20a此外包括带一支撑面28a的另外的稳定元件26a，所述另外的稳定元件与所述稳定元件22a一起限界了一用于稳定所述工具机分割装置18a的稳定区域30a。所述另外的稳定元件26a同样布置在所述布置在所述耦合装置12a之外的区域中。所述另外的稳定元件26a的所述另一支撑面28a在一所述工具机分割装置18a的与所述耦合装置12a耦合的状态下布置在所述另外的稳定元件26a的面朝所述导向单元16a的一侧上。所述稳定元件22a的支撑面24a和所述另外的稳定元件26a的另一支撑面28a至少基本上平行于所述切割条14a的切割平面走向。所述稳定元件22a和所述另外的稳定元件26a与所述工具机壳体56a一体式地构造。由此，所述刀具稳定装置20a设置用于：使所述工具机分割装置18a的所述导向单元16a在一与所述耦合装置12a耦合的状态中，沿背离所述便携式工具机10a的方向观察，在所述工具机分割装置18a的布置在所述耦合装置12a之外的区域中沿至少基本上垂直于所述切割条14a的切割平面走向的方向54a稳定。在此情况下，所述导向单元16a贴靠在所述稳定元件22a的支撑面24a和所述另外的稳定元件26a的另一支撑面28a上。图2示出了刀具稳定装置20a在便携式工具机10a的工具机壳体56a上的布置。所述刀具稳定装置20a沿背离所述工具机壳体56a的方向观察，在一所述工具机分割装置18a在所述工具机壳体56a上的利用耦合装置12a耦合的状态下与用于驱动所述切割条14a的传动装置单元60a和/或驱动单元58a的从动元件的旋转轴线142a间隔开地布置。所述工具机分割装置18a在一利用所述耦合装置12a与一部分区域的耦合状态下，沿至少基本上垂直于所述切割条14a的切割平面走向的方向观察布置在所述稳定元件22a和所述另外的稳定元件26a之间。所述稳定元件22a和另外的稳定元件26a分别具有这样的延伸尺寸，它们由所述工具机壳体56a出发沿至少基本上垂直于所述支承单元32a的一支承面34a观察至少基本上平齐于所述支承面34a终止。所述支承单元32a的支承面34a在加工一工件时支承在所述工件的一表面(这里没有详细示出)上。所述稳定元件22a和另外的稳定元件 26a在加工一工件时分别以面朝所述工件的侧在所述工件的所述表面上贴靠。由此，所述稳定元件22a和另外的稳定元件26a在加工一工件时除了稳定所述导向单元16a之外设置用于：在加工工件时在能借助于所述切割条14a置入的切口的切口棱边的区域中避免芯片的逃脱。此外，所述稳定元件22a和另外的稳定元件26a在加工工件时在所述导向单元16a的如下部分区域中稳定所述导向单元16a，该部分区域在加工工件时沿所述切割条14a的切割方向62a观察布置在所述耦合装置12a和待加工工件的表面之间。在此情况下，在加工工件时借助于所述稳定元件22a的支承面24a和借助于所述另外的稳定元件26a的另一支承面28a，沿至少基本上垂直于所述切割条14a的切割平面走向的方向54a的支撑力作用到所述工具机分割装置18a的导向单元16a上。图3示出了在由便携式工具机10a的耦合装置12a去耦合的状态中的工具机分割装置18a。所述工具机分割装置18a具有切割条14a和导向单元16a，它们共同地形成一闭合的系统。所述导向单元16a构造为斜撑。此外，所述导向单元16a在所述切割条14a的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部64a、66a。所述导向单元16a的凸形构造的端部64a、66a布置在所述导向单元16a的两个背离的侧上。所述切割条14a借助于所述导向单元16a来导向。为此，所述导向单元16a具有至少一个导向元件68a(图7)，所述切割条14a借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件68a在此情况下构造为导向槽70a，该导向槽在所述切割条14a的切割平面中沿所述导向单元16a的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条14a借助于所述导向单元16a的限界所述导向槽70a的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件68a以另外的、对本领域技术人员显示为有益的方式例如构造为在所述导向单元16a上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条14a上的缺口中。所述切割条14a在一垂直于切割平面走向的平面中观察由界限所述导向槽70a的边缘区域的三个侧面围住(图7)。所述切割条14a在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽70a中相对于导向单元16a运动。此外，所述工具机分割装置18a具有用于驱动所述切割条14a的借助于所述导向单元16a至少部分支承的转矩传递元件40a。在此情况下，所述转矩传递元件40a具有耦合缺口72a，所述耦合缺口能够在装配好的状态下与驱动单元58a和/或传动装置单元60a耦合。所述耦合缺口72a同中心地布 置在转矩传递元件40a中。所述耦合缺口72a构造为内六角。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口72a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。在所述转矩传递元件40a与驱动单元58a和/或传动装置单元60a的去耦合的状态中，所述转矩传递元件40a横向于所述切割条14a的切割方向62a和/或沿着所述切割方向62a能运动地布置在导向单元16a中。在此情况下，所述转矩传递元件40a至少部分地布置在所述导向单元16a的两个外壁74a、76a之间。所述外壁74a、76a至少基本上平行于所述切割条14a的切割平面走向。所述导向单元16a在所述外壁74a、76a的外表面78a、80a中分别具有一缺口82a、84a，所述转矩传递元件40a至少部分布置在所述缺口中。转矩传递元件40a以一部分区域布置在所述外壁74a、76a的缺口82a、84a中。转矩传递元件40a在此情况下至少在所述布置在所述缺口82a、84a中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件40a的旋转轴线86a的这样的延伸尺寸，该延伸尺寸与所述导向单元16a的外表面78a、80a中的一个平齐地终止。此外，所述转矩传递元件40a的布置在所述导向单元16a的外表面78a、80a的缺口82a、84a中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件40a的旋转轴线86a延伸的外尺寸设定，所述外尺寸设定比所述缺口82a、84a的至少基本上垂直于所述转矩传递元件40a的旋转轴线86a延伸的内尺寸设定至少小0.1mm。所述转矩传递元件40a的所述布置在缺口82a、84a中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线86a走向的方向各与所述外壁74a、76a的限界对应的缺口82a、84a的边缘间隔开地布置。由此，所述转矩传递元件40a的所述布置在缺口82a、84a中的部分区域具有在所述缺口82a、84a之内的游隙。图5示出了所述工具机分割装置18a的切割条14a的刀具承载元件42a、44a的细节视图。所述切割条14a包括多个彼此连接的刀具承载元件42a、44a，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条14a的连接元件88a、90a彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件42a、44a中的一个刀具承载元件的两个外表面92a、94a中的一个平齐地终止(也参见图7)。所述连接元件88a、90a栓销形地构造。所述外表面92a、94a在一所述切割条14a的布置在导向槽70a中的状态下至少基本上平行于所述切割条14a的切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀 具承载元件42a、44a的适用于所述切割条14a的数目。所述刀具承载元件42a、44a分别与所述连接元件88a、90a中的一个连接元件一体式构造。此外，所述刀具承载元件42a、44a分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件42a、44a的连接元件88a、90a中的一个连接元件的连接缺口96a、98a。所述连接元件88a、90a借助于所述导向单元16a来导向(图7)。在此情况下，所述连接元件88a、90a在所述切割条16a的装配好的状态下布置在所述导向槽70a中。连接元件88a、90a可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽70a的两个侧壁100a、102a上。所述侧壁100a、102a沿一垂直于切割平面走向的方向限界所述导向槽70a。此外，所述导向槽70a的侧壁100a、102a在所述切割平面中观察，由导向单元16a出发垂直于所述切割条14a的切割方向62a向外延伸。所述切割条14a的刀具承载元件42a、44a分别具有一缺口50a、52a，所述缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件42a、44a的面朝转矩传递元件40a的侧面46a、48a上。所述转矩传递元件40a在至少一个运行状态下为驱动所述切割条14a而嵌入到缺口50a、52a中。所述转矩传递元件40a在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件40a包括齿104a、106a(图4)，所述这些齿设置用于：在至少一个运行状态下为驱动所述切割条14a而嵌入到所述刀具承载元件42a、44a的缺口50a、52a中。此外，所述刀具承载元件42a、44a的面朝所述转矩传递元件40a的侧面46a、48a圆弧形地构造。所述刀具承载元件42a、44a的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件40a的侧面46a、48a在对应的连接元件88a、90a的中轴线116a和对应的连接缺口96a、98a的中轴线118a、120a之间观察分别在部分区域108a、110a、112a、114a中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域108a、110a、112a、114a分别邻接转矩传递元件40a嵌入到其中的缺口50a、52a地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域108a、110a、112a、114a具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽70a在凸形端部64a、66a上的走向的半径。所述部分区域108a、110a、112a、114a凹形构造(图6)。此外，所述切割条14a具有多个切割元件122a、124a。所述切割元件122a、124a分别与所述刀具承载元件42a、44a中的一个刀具承载元件一体式构造。切割元件122a、124a的数目与刀具承载元件42a、44a的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件42a、44a的数目的不同来选择切割元件 122a、124a的适当数目。所述切割元件122a、124a设置用于：能够实现待加工工件(这里没有详细示出)的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件122a、124a例如可以构造为整体刀、半刀(Halbmeiβel)或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条14a环状地构造。由此，所述切割条14a构造为切割链。所述刀具承载元件42a、44a在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件88a、90a彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条14a、刀具承载元件42a、44a和/或连接元件88a、90a以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。在图8和9中示出一替换的实施例。基本上相同保留的构件、特征和功能基本上以相同的附图标记来编号。为了区分这些实施例，这些实施例的附图标记附上字母a和b。随后的描述基本上被限制在与图1至7中的第一实施例的区别，其中，在相同保留的构件、特征和功能方面可以参考图1至7中的第一实施例的描述。图9示出了带有工具机分割装置18b的替换的便携式工具机10b，它们一起形成一工具机系统。所述工具机分割装置18b具有类似于图1至7中所描述的工具机分割装置14a的结构。所述便携式工具机10b具有一耦合装置12b，所述耦合装置能够与由一切割条14b和一导向单元16b所形成的工具机分割装置18b耦合。此外，所述便携式工具机10b包括一刀具稳定装置20b。所述刀具稳定装置20b在此情况下在所述便携式工具机10b的工具机壳体56b上直线能运动地支承。所述工具机壳体56b具有两个导向缺口126b、128b，所述刀具稳定装置20b的两个导向元件130b、132b在装配好的状态下能相对于所述工具机壳体56b布置在所述两个导向缺口中(图9)。所述导向元件126b、128b与所述刀具稳定装置20b的一稳定元件22b和另外的稳定元件26b一体式地构造。所述导向缺口126b、128b在所述工具机分割装置18b与所述耦合装置12b的耦合状态下在两个至少基本上平行地与所述切割条14b的切割平面错开布置的平面中走向。为了防止所述导向元件130b、132b由所述导向缺口126b、128b掉出，所述导向元件130b、132b例如借助于嵌入到所述导向元件130b、132b的长形孔(这里没有详细示出)中的螺纹栓销(这里没有详细示出)在所述导向缺口126b、128b中确保。但是也可以考虑的是，所述导向元件130b、132b借助于另外的、对 于本领域技术人员显示为有意义的保险元件防止掉出。所述导向缺口126b、128b沿所述导向元件130b、132b的这些导向元件130b、132b沿着其直线地能运动地布置在所述导向缺口126b、128b中的纵向运动方向具有比所述导向元件130b、132b更大的延伸尺寸。此外，所述刀具稳定装置20b包括两个弹簧元件36b、38b，它们设置用于：朝与所述工具机壳体56b背离的方向以弹簧力加载所述稳定元件22b和所述另外的稳定元件26b。弹簧元件36b、38b在此情况下布置在所述导向缺口126b、128b中。由此，所述弹簧元件36b、38b分别以这些弹簧元件36b、38b的一个端部134b、136b支撑在所述工具机壳体56b的一限界对应导向缺口126b、128b的边缘区域上。利用所述弹簧元件36b、38b的另一端部138b、140b，所述弹簧元件36b、38b分别支撑在对应导向元件130b、132b的一面朝对应弹簧元件36b、38b的侧面上。所述弹簧元件36b、38b构造为压力弹簧。但是也可以考虑的是，所述弹簧元件36b、38b具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。在借助于工具机分割装置18b加工一工件(这里没有详细示出)时，所述稳定元件22b的支撑面24b和所述另外的稳定元件26b的另一支撑面28b可以由于所述导向元件130b、132b的能运动的支承和与导向元件130b、132b的一体式设计方案在导向单元16b的外壁74b、76b上沿所述导向元件130b、132b的纵向运动方向滑动。稳定元件22b和另外的稳定元件26b由于所述弹簧元件36b、38b的弹簧力在加工一工件时被压到所述工件的表面上。