高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法与流程

文档序号:11803055阅读:253来源:国知局
高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法与流程
本发明属于锻造方法,具体涉及一种高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法。这里所指异型锻件大头部分为饼,直径为Φ180mm~Φ200mm,厚度60mm~80mm,小头部分为直径在Φ35mm~Φ50mm,长度>260mm的长轴。

背景技术:
对于高温合金GH4169异型锻件采用现有大型模锻设备无法实现一次成品模锻,采用目前锻造锤锻、压机锻造均难一次成型;同种合金的成型方法多为对击锤锻造,但是无此种细长轴加超大盘的锻件锻造方法,因为盘轴比较大的盘件少有生产。

技术实现要素:
本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法,目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进,为解决上述问题提供了新方法。为达到上述目的,本发明采用下述技术方案制造直径为Φ180mm~Φ200mm×60mm~80mm+Φ35mm~Φ50mm×>260mm的异型锻件⑹:锻制工艺步骤:⑴将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯,开坯后下定尺料段,料段规格:Φ140mm~Φ150mm×600mm~900mm;⑵料段在室状加热炉进行加热,控制加热温度、保温;⑶将加热好的料段放在下平砧⑸上,控制上平砧⑴锤击速度和打击力,锻制料段一小部分,每火变形量在20mm~30mm,成为一定规格阶梯形棒料⑵;⑷将锻好的阶梯形棒料⑵车光,车光后尺寸为Φ140mm×230mm~320mm+Φ50mm~Φ80mm×260mm~320mm;进行二次加热;⑸将模具提前预热300℃~600℃;⑹锻锤采用下大方平砧⑷,将模具⑶放在下大方平砧⑷上,把加热好的阶梯形棒料⑵放入模具⑶,进行锤击模锻;⑺将模锻后的异型锻件⑹及时脱模,进行空冷,散放;⑻将锻后的异型锻件⑹车光到要求尺寸Φ180mm~Φ200mm×60mm~80mm+Φ35mm~Φ50mm×>260mm。本技术方案中的新工艺在于:1.把料段首先在锻锤上进行小直径长轴锻造,解决其成型问题;2.设计合理模具,进行成品模锻,实现最终成品;3.二次锻造工艺的互补,解决该异型锻件的生产。本发明的有益效果在于:通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产,采用一次锤锻加二次模锻工艺,解决锻件各部分成型问题,同时两次工艺的结合,便于内部组织的精确控制。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。图1是用上、下窄锤头砧块对料段实行细长轴的锻造示意图;图2是将车光后的阶梯型棒进行锻锤模锻示意图;图3是锻锤模锻后的异型锻件示意图。图标:上平砧1、阶梯形棒料2、模具3、下大方平砧4、下平砧5、异型锻件6。具体实施方式本发明方法仅适用于此类规格、形状锻件的生产。其它大型模锻件规格、形状与此类锻件明显不同,主要采用大型模锻设备生产,不适用于此工艺。实施例1生产异型锻件6的规格:Φ180mm×60mm+Φ35mm×265mm;1.自耗锭Φ508mm,锻制成Φ150mm×600mm~900mm规格的料段;2.一次模锻步骤为:如图1所示,1)料段加热保温透烧后,采用锻锤操作车把料段顺放在锻锤下平砧5上;2)用上平砧1对顺放在下平砧5上的料段进行锤锻,每火变形量在25mm,使坯料一部分锻为细长,呈阶梯形棒料2;3.将锻后的阶梯形棒料2车光,车光后尺寸为Φ140mm×240mm+Φ60mm×280mm;4.二次模锻步骤为:如图2所示,1)将模具3预热300℃~400℃,检查模具尺寸;5.将模具放在下大方平砧4上;6.将车光的阶梯形棒料2加热保温后,采用锻锤操作车上料,把阶梯形棒料2直接垂直放入模具3内;7.利用上平砧锤击阶梯形棒料2;锤击过程控制打击力及锤速,使之尽快变形充满模具3,如图3所示;8.将锻后的Φ190mm×70mm+Φ60mm×280mm的异型锻件6脱模,空冷。9.将锻后的锻件车光到要求尺寸Φ180mm×60mm+Φ35mm×265mm。实施例2生产异型锻件6规格:Φ190mm×80mm+Φ50mm×300mm;1.自耗锭Φ508mm,锻制成Φ150mm×600mm~900mm规格的料段;2.一次模锻步骤为:如图1所示,1)料段加热保温透烧后,采用锻锤操作车把料段顺放在锻锤下平砧5上;2)用上平砧1对顺放在下平砧5上的料段进行锤锻,每火变形量在20mm~30mm,使坯料一部分锻为细长,呈阶梯形棒料2;3.将锻后的阶梯形棒料2车光,车光后尺寸为Φ140mm×320mm+Φ80mm×320mm;4.二次模锻步骤为:如图2所示,1)将模具3预热300℃~400℃,检查模具尺寸;5.将模具放在下大方平砧4上;6.将车光的阶梯形棒料2加热保温后,采用锻锤操作车上料,把阶梯形棒料2直接垂直放入模具3内;7.利用上平砧锤击阶梯形棒料2;锤击过程控制打击力及锤速,使之尽快变形充满模具3,如图3所示;8.将锻后的Φ200mm×90mm+Φ80mm×320mm的异型锻件6脱模,空冷;9.将锻后的异型锻件6车光到要求尺寸Φ190mm×80mm+Φ50mm×300mm。附表:规格尺寸表1表1表1(续)
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