用于压实纤维性的植物物料的装置的制作方法

技术特征：
1.用于压实纤维性的植物物料的设备，所述设备包括用于输送要压实的植物物料的输送装置(15)，所述设备包括至少一对可置于反向的回转运动中的挤压转筒(10.1、10.2)，其中，一个挤压转筒(10.1、10.2)在其周边上沿其轴向的纵向延伸具有接纳槽(24)并且另一个挤压转筒(10.1、10.2)沿其轴向的纵向延伸具有压力环(25)，并且所述设备包括在至少一个挤压转筒(10.1、10.2)中的内部的空腔(21)，所述内部的空腔(21)通过多个在周边上分布的、径向定向的挤压通道(27)与接纳槽(24)连接，其特征在于，每个所述挤压转筒(10.1、10.2)在其周边上沿其轴向的纵向延伸具有交替并排设置的接纳槽(24)和压力环(25)，相应一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)在各挤压转筒(10.1、10.2)的反向的回转运动期间嵌接到另一个挤压转筒(10.1、10.2)的接纳槽(24)中，并且在压力环(25)的外周上设置有环绕的具有径向处于外面的突出部的成型轮廓，所述成型轮廓在各两个相邻的突出部之间具有凹部，并且挤压转筒(10.1、10.2)在接纳槽(24)中具有横向于其回转方向(UR)定向的壁接片(32)，所述壁接片(32)设置在相邻的挤压通道(27)之间，其中，压力环(25)的每个径向向外伸出的突出部的最高位置在经过在挤压转筒(10.1、10.2)之间的连接平面(VE)时分别对置于接纳槽(24)的壁接片(32)的最高位置。2.用于压实纤维性的植物物料的设备，所述设备包括用于输送要压实的植物物料的输送装置(15)，所述设备包括至少一对可置于反向的回转运动中的挤压转筒(10.1、10.2)，其中，一个挤压转筒(10.1、10.2)在其周边上沿其轴向的纵向延伸具有接纳槽(24)并且另一个挤压转筒(10.1、10.2)沿其轴向的纵向延伸具有压力环(25)，并且所述设备包括在至少一个挤压转筒(10.1、10.2)中的内部的空腔(21)，所述内部的空腔(21)通过多个在周边上分布的、径向定向的挤压通道(27)与接纳槽(24)连接，其特征在于，每个所述挤压转筒(10.1、10.2)在其周边上沿其轴向的纵向延伸具有交替并排设置的接纳槽(24)和压力环(25)，相应一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)在各挤压转筒(10.1、10.2)的反向的回转运动期间嵌接到另一个挤压转筒(10.1、10.2)的接纳槽(24)中，并且在压力环(25)的外周上设置有环绕的具有径向处于外面的突出部的成型轮廓，所述成型轮廓在各两个相邻的突出部之间具有凹部，并且挤压转筒(10.1、10.2)在接纳槽(24)中具有横向于其回转方向(UR)定向的壁接片(32)，所述壁接片(32)设置在相邻的挤压通道(27)之间，其中，压力环(25)的径向处于外面的突出部在经过连接平面(VE)时以其最高位置处于接纳槽(24)的相邻的壁接片(32)之间并且在此压力环(25)的相应的突出部至少部分地沉入相邻的壁接片(32)之间的空间(25.1)中。3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述突出部的外轮廓(30)沿挤压转筒(10.1、10.2)的旋转轴线(D)的方向观察与接纳槽(24)的轮廓适配。4.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，两个挤压转筒(10.1、10.2)可被置于反向同步的回转运动中。5.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，各两个相邻的、间隔开的突出部限定处于这两个突出部之间的凹部或处于这两个突出部之间的空间(25.1)。6.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，两个挤压转筒(10.1、10.2)相同地构成并且也相同地确定尺寸，使得接纳槽(24)的宽度对应于压力环(25)的宽度。7.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，不仅压力环(25)并且还有两个挤压转筒(10.1、10.2)的接纳槽(24)由对置的、侧向的环形壁(42、43)限定，其中，所有环形壁(42、43)处于成直角地与挤压转筒(10.1、10.2)的相应的旋转轴线(D)相交的平面中并且所有环形壁(42、43)的平面彼此平行地延伸。8.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述挤压通道(27)具有径向在外面设置的槽底(28)，其中每个挤压通道(27)将其槽底(28)与内部的空腔(21)连接，并且其中每个槽底(28)由横向于挤压转筒(10.1、10.2)的回转方向(UR)定向的壁接片(32)的壁限定。9.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，横向于挤压转筒(10.1、10.2)的回转方向(UR)定向的壁接片(32)的上端部构成为径向向外伸出的包括齿顶(32.2)的第一齿(32.1)。10.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，挤压通道(27)在朝向槽底(28)的一侧上具有漏斗形的导入区域(33)。11.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在挤压转筒(10.1、10.2)的反向的回转运动期间每个挤压转筒(10.1、10.2)的所有压力环(25)在经过包含挤压转筒(10.1、10.2)的两个旋转轴线(D)的连接平面(VE)的经过处嵌接到所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的配置给这些压力环(25)的接纳槽(24)中直到至少接近所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的配属的接纳槽(24)的相应的横向于挤压转筒(10.1、10.2)的回转方向(UR)定向的壁接片(32)的上端部或齿顶(32.2)。12.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述一个挤压转筒(10.1、10.2)的每个压力环(25)在经过挤压转筒(10.1、10.2)的包含两个旋转轴线(D)的连接平面(VE)时在所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的配属的接纳槽(24)中由与所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的所述接纳槽(24)相邻的压力环(25)以重叠量(A)在两侧限定，重叠量(A)对应于在经过连接平面(VE)的经过处所述一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的外径和所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的外径之间的重叠量。13.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)交替地以这样的重叠量(A)嵌接到挤压转筒(10.1、10.2)的接纳槽(24)中，使得至少在经过包含挤压转筒(10.1、10.2)的两个旋转轴线(D)的连接平面(VE)的经过处总是存在一个挤压转筒(10.1、10.2)的在两侧限定压力环(25)的环形壁(42、43)与在两侧限定所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的环形壁(42、43)的重叠或覆盖，重叠量(A)对应于在经过连接平面(VE)的经过处所述一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的外径和所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的外径之间的重叠量。14.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，压力环(25)的突出部和接纳槽(24)的壁接片(32)的所述最高位置分别成对形成一种关闭装置，其方式为，压力环(25)的突出部的最高位置和壁接片(32)的最高位置在经过连接平面(VE)时彼此朝向定向并且最多彼此具有小的间距尺寸。15.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，压力环(25)的在压力环(25)的外周上的两个突出部之间的相应的凹部在横截面中直线地构成。16.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)在其外周上设有波浪成型部。17.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在压力环(25)的处于相邻的突出部的两个最高位置之间的凹部或缺口中设置有径向向外指向的销状件。18.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在压力环(25)的外周上的向外伸出的突出部构成为第二齿(29)，其中，所述第二齿(29)在其最高位置上具有齿顶(31)并且在分别两个相邻的第二齿之间构成有形成齿槽的具有凹陷的壁区域(25.2)的空间(25.1)。19.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，形成每个压力环(25)的对置侧的环形壁(42、43)的外部的周向边缘构成为切割刃，其中，相应的压力环(25)的每个切割刃通过沿周向相继的突出部和处于其间的凹部具有沿周向成型的分布。20.按照权利要求19所述的设备，其特征在于，一个挤压转筒(10.1、10.2)的所有压力环(25)的切割刃至少在经过挤压转筒(10.1、10.2)的包含两个旋转轴线(D)的连接平面(VE)时与所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的切割刃重叠并且在此所述一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的切割刃嵌接到所述另一个挤压转筒的与这些压力环(25)对应的接纳槽(24)中。21.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，输送装置(15)具有可驱动的运输带(16)，所述运输带将要压制的物料输送到挤压转筒(10.1、10.2)之间的供料漏斗(17)的区域中并且所述运输带局部地在至少20°的角度上包绕所述两个挤压转筒(10.1、10.2)之一以用于形成预压实区域(19)，其中，预压实区域(19)在其长度上具有恒定的宽度，所述宽度至少对应于挤压转筒(10.1、10.2)的工作宽度并且运输带(16)与挤压转筒(10.1、10.2)的距离沿输送方向持续减少。22.按照权利要求21所述的设备，其特征在于，运输带(16)在30°至120°的角度范围上包绕至少一个挤压转筒(10.1、10.2)。23.按照权利要求21所述的设备，其特征在于，运输带(16)连续地构成并且在一定数量的滚子(18)上引导，其中，所述滚子(18)中的至少一个可被驱动。24.按照权利要求23所述的设备，其特征在于，所述滚子(18)中的至少一个在相对于挤压转筒(10.1、10.2)的距离方面可被调节。25.按照权利要求21所述的设备，其特征在于，具有平行于地面(B)和横向于行驶方向(F)定向的旋转轴线的供料蜗杆(14)设置于输送装置(15)前面。26.按照权利要求21所述的设备，其特征在于，输送装置(15)的运输带(16)沿其宽度的方向平行于挤压转筒(10.1、10.2)的旋转轴线(D)定向。27.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，彼此对置的挤压转筒(10.1、10.2)的轮廓在旋转轴线(D)的平面中形成具有成型轮廓的轮廓线和/或彼此对置的挤压转筒(10.1、10.2)的轮廓在旋转轴线(D)的平面中形成共同的轮廓线。28.按照权利要求27所述的设备，其特征在于，所述轮廓线是波浪形的。29.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备是用于压实秆物料的设备。30.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备是用于压实秆物料的设备。31.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的分别对置的环形壁(42、43)之间的距离对应于所述另一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)的分别对置的环形壁(42、43)之间的距离。32.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，横向于挤压转筒(10.1、10.2)的回转方向(UR)定向的壁接片(32)的上端部(32.1)构成为径向向外伸出的隆起部，所述隆起部径向向外限定槽底(28)。33.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，在压力环(25)的外周上的两个突出部之间的空间的壁区域在横截面中直线地构成。34.按照权利要求16所述的设备，其特征在于，至少一个挤压转筒(10.1、10.2)的压力环(25)在其外周上设有锯齿成型部。35.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述植物物料是秆物料。