红冲炉送料装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种红冲炉，特别是一种红冲炉送料装置。

背景技术：

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操`作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。

在现有的红冲炉送料装置中，均是对长度大于直径的棒料进行输送。例如中国实用新型专利(申请号：201020662599.2；授权公告号：CN 201882615 U)公开了一种直管排序机，由电磁振动台、固定在振动台上面的螺旋振动盘、位于振动盘顶部的导向导流装置以及与导流装置相连的向下倾斜的出料通道组成，电磁振动台的钢铁制作的底座与振动台顶盖之间装有至少三组与垂线倾斜角为15-20度的板簧组，板簧组沿底座周边均匀排列，振动台中心顶盖上装有向下的电磁铁，振动台外围装有防护罩。

但是，就如上述提到的直管排序机，现有技术只能对长度较长的棒料进行排序,而对于棒料直径大于棒料长度的工件的加热，往往是无序的送入加热炉加热。由于无序排列的工件密度不一，为了保证工件的加热效果，往往将加热炉的温度或热量设为最大，大大的浪费了能源。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对直径大于长度的棒料工件进行竖直排列的红冲炉送料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种红冲炉送料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有出料轨道和呈条形板状的进料底板，所述进料底板包括均呈板状的直行部和上端与直行部相连且呈弧形的翻转部，所述翻转部与直行部相切设置,所述翻转部的下端位于出料轨道上方，所述出料轨道上设有用于推动位于出料轨道上的工件离开翻转部下端口的推料机构，所述的进料底板上设有用于对工件两侧进行限位的侧部挡条，所述进料底板上还设有用于对工件顶面进行限位的顶部挡条。

使用时，工件平躺进入进料底板，由于侧部挡条和顶部挡条的共同作用，工件能较为稳定的位于进料底板上。当工件由进料底板进入出料轨道的过程中，由于呈弧形的翻转部的作用，工件由平躺状态变为竖直状态，在此过程中，顶部挡条对工件顶面起限位作用，防止工件从进料底板上掉落，使得工件运送较为稳定。也就是说,当工件竖直进入出料轨道之前,顶部挡条能防止工件翻转过头而掉落。当工件竖直的进入出料轨道后，在推料机构的作用下，工件离开翻转部下端口，为下一个工件进入出料轨道提供了空间。这样，工件从平躺状态变为有序的竖直排列状态，方便加热炉对工件进行加热，提高了加热炉的加热效率。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的进料底板上设有用于调节顶部挡条方位的调节机构一。通过调节机构一，能较为方便对顶部挡条的方位进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送，并使得顶部挡条处于最佳方位，使得工件顺利的被运送。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的调节机构一包括竖直设置在进料底板上的调节杆一，所述的调节杆一上套设并通过螺栓一定位有固定件一，所述的固定件一上水平定位有调节杆二，所述的调节杆二上套设并通过螺栓三定位有固定件二，所述的固定件二上定位有垂直调节杆二设置的调节杆三，所述的顶部挡条套设并通过螺栓五定位在调节杆三上。设置这些结构，能对顶部挡条的方位进行三维空间上的微调，使得本装置能适应更多不同尺寸的工件，也使得本装置的调节较为方便。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的调节杆一、调节杆二和调节杆三均呈圆柱状。将调节杆一设置成圆柱状，固定件一套设在调节杆一上，固定件一不仅可以相对调节杆一上下移动，而且能绕调节杆一转动，使得本装置中顶部挡条的调节范围较大，调节更为方便；同理，固定件二和顶部挡条也能够实现平移和转动。另外，由于调节杆一、调节杆二和调节杆三均呈圆柱状，使得在与其配合的固定件一、固定件二和顶部挡条上加工圆孔较为方便。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的调节杆二呈圆柱状且插入固定件一，所述的调节杆二通过螺栓二定位在固定件一上，所述的螺栓二位于调节杆二的侧部。调节时，只需松开螺栓二，就能使调节杆二绕自身中心旋转以进行微调，使得顶部挡条的调节范围更大。另外，当需要拆卸或更换调节杆二时，通过旋开螺栓二，就能方便的将调节杆二拆卸下来，使得本装置的拆装较为方便。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的调节杆三呈圆柱状且插入固定件二，所述的调节杆三通过螺栓四定位在固定件二上，所述的螺栓四位于调节杆三的侧部。同理，调节时，只需松开螺栓四，就能使调节杆三绕自身中心旋转以进行微调，使得顶部挡条的调节范围较大；同样的，通过旋开螺栓四，能方便的将调节杆三拆卸下来，使得本装置的拆装较为方便

在上述的红冲炉送料装置中，所述的进料底板上设有用于调节侧部挡条位置的调节机构二。通过调节机构二使得本装置能适应直径不同的工件，从而使得本装置的适应性更广。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的调节机构二包括螺栓六，所述的侧部挡条上具有垂直于工件移动方向且呈长条形的调节槽，所述的螺栓六穿设在调节槽内，所述的侧部挡条通过螺栓六与调节槽的配合固定在进料底板上。通过螺栓六和调节槽的配合，能方便的调节本装置的中的侧部挡条。

在上述的红冲炉送料装置中，所述直行部倾斜设置，且直行部上与翻转部相连的一端较另一端低，所述的进料底板上固定有振动电机。这样，当振动电机工作时，能带动进料底板上的工件自动通过直行部进入翻转部从而进入出料轨道。

在上述的红冲炉送料装置中，所述的推料机构包括固定在出料轨道上且与出料轨道平行的气缸，所述的气缸的活塞杆上固定有推料件。通过气缸和推料件能方便的将翻转部端口处的工件推出，从而给下一个工件进入出料轨道预留空间位置。

与现有技术相比，本红冲炉送料装置具有以下优点：

1、本装置能对直径大于长度的棒料进行竖直排列，使得工件能够有序并且处于密度较大的状态进入红冲炉，使得红冲炉加热效率较高；

2、本装置能对侧部挡条和顶部挡条的方位进行调节，使得本装置能对更多尺寸或型号的棒料工件进行送料，使得本装置适应性高。

附图说明

图1是本装置的正视图；

图2是侧部挡条和顶部挡条处的立体图。

图中，1、出料轨道；2、进料底板；2a、直行部；2b、翻转部；3、侧部挡条；3a、调节槽；4、顶部挡条；5、振动电机；6、调节杆一；7、螺栓一；8、固定件一；9、调节杆二；10、螺栓三；11、调节杆三；12、螺栓五；13、螺栓二；14、螺栓四；15、螺栓六；16、工件；17、支架；18、毛刷；19、驱动电机；20、气缸；21、推料件；22、固定件二；23、机架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本红冲炉送料装置包括机架23，机架23上设有出料轨道1和呈条形板状的进料底板2。出料轨道1的横截面呈V字型。进料底板2包括均呈板状的直行部2a和上端与直行部2a相连且呈弧形的翻转部2b，翻转部2b与直行部2a相切设置, 其中,翻转部2b的弧度为80-90度。进料底板2上设有用于对工件16侧部进行限位的侧部挡条3，进料底板2上还设有用于对工件16顶部进行限位的顶部挡条4。

图1中，直行部2a的左部设有支架17，支架17上设有呈圆筒状的毛刷18和用于带动毛刷18转动的驱动电机19，其中毛刷 18顺时针转动且毛刷18的设置高度与工件16长度相匹配。直行部2a倾斜设置，直行部2a左部高于右部设置，且进料底板2上固定有振动电机5。

翻转部2b的下端位于出料轨道1上方，也就是说，工件16 能从翻转部2b直接落入出料轨道1。出料轨道1上设有用于推动位于出料轨道1上的工件16离开翻转部2b下端口的推料机构。推料机构包括固定在出料轨道1上且与出料轨道1平行的气缸 20，气缸20的活塞杆上固定有推料件21。通过气缸20和推料件 21能方便的将翻转部2b端口处的工件16推出，从而给下一个工件16进入出料轨道1预留空间位置。

其中，推料件21的横截面也呈V字形，与出料轨道1的横截面相匹配，使得推料件21能稳定的相对于出料轨道1来回滑动。推料件21位于翻转部2b和出料轨道1之间。当推料件21将位于出料轨道1上的工件推出后，位于翻转部2b上呈竖直或倾斜状态的工件16掉落在推料件21上，此后，在气缸20的作用下，推料件21收回，翻转部2b对位于推料件21上的工件16起阻挡作用，推料件21相对于工件16滑动，使得此工件16包括竖直状态。如此循环。

作为推料机构的另一种方案，推料机构包括固定在出料轨道上的推料电机，推料电机的转轴上固定连接有凸轮，凸轮位于翻转部和出料轨道之间。在推料电机的作用下，凸轮转动并带动退料轨道上的工件移动。根据需要，可将推料电机的速度与送料速度相匹配。

进料底板2上设有用于调节顶部挡条4方位的调节机构一。通过调节机构一，能较为方便对顶部挡条4的方位进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件16的运送。

具体的，调节机构一包括竖直设置在进料底板2上且呈圆柱状的调节杆一6，调节杆一6上套设并通过螺栓一7定位有固定件一8，固定件一8上水平定位有呈圆柱状的调节杆二9，调节杆二9插入固定件一8，调节杆二9通过螺栓二13定位在固定件一 8上，螺栓二13位于调节杆二9的侧部。调节杆二9上套设并通过螺栓三10定位有固定件二22，固定件二22上定位有呈圆柱状且垂直于调节杆二9的调节杆三11，调节杆三11插入固定件二 22，调节杆三11通过螺栓四14定位在固定件二22上，螺栓四 14位于调节杆三11的侧部。顶部挡条4套设并通过螺栓五12定位在调节杆三11上。设置这些结构，能对顶部挡条4的方位进行三维空间上的微调，使得本装置能适应更多不同尺寸的工件16，也使得本装置的调节较为方便。

根据实际情况，可单独设置调节杆一6，以实现顶部挡条的上下移动；也可单独设置水平设置的调节杆二9，以实现顶部挡条的横向平移；或单独设置调节杆三11，以实现顶部挡条的纵向平移；或将调节杆一6、调节杆二9和调节杆三11之间进行组合，以实现所需的调节。

作为调节机构一的另一种方案，调节机构一包括固定在机架上且水平设置的调节板，调节板上均匀分布有多个圆孔，顶部挡条通过长螺栓组件定位在调节板上。根据需要，选择圆孔的具体位置，并调整顶部挡条在长螺栓上的具体固定位置，从而调整顶部挡条的方位。

进料底板2上设有用于调节侧部挡条3位置的调节机构二。通过调节机构二使得本装置能适应直径不同的工件16，从而使得本装置的适应性更广。

如图2所示，调节机构二包括螺栓六15，侧部挡条3上具有垂直于工件16移动方向且呈长条形的调节槽3a，螺栓六15穿设在调节槽3a内，侧部挡条3通过螺栓六15与调节槽3a的配合固定在进料底板2上。通过螺栓六15和调节槽3a的配合，能方便的调节本装置的中的侧部挡条3。

作为调节机构二的另一种方案，调节机构二包括定位在机架上的螺母，长螺栓水平穿过螺母，长螺栓也穿过侧部挡条上。根据需要，调节长螺栓，即可调节侧部挡条的具体位置，从而适应不同尺寸的工件的运送。

现将本装置的工作过程介绍如下：

使用时，无序的工件16落入毛刷18左侧后，在振动电机5 的作用下，工件16向毛刷18右侧移动。在工件16移动的过程中，毛刷18将直立状态的工件16全部打翻，方便工件16在翻转部 2b变为直立状态。工件16平躺进入进料底板2，由于侧部挡条3 和顶部挡条4的共同作用，工件16能较为稳定的位于进料底板2 上。当工件16由进料底板2进入出料轨道1的过程中，由于呈弧形的翻转部2b的作用，工件16由平躺状态变为竖直状态。当工件16竖直的进入出料轨道1后，在推料机构的作用下，工件16 离开翻转部2b下端口，为下一个工件16进入出料轨道1提供了空间。这样，工件16从平躺状态变为有序的竖直排列状态，方便加热炉对工件16进行加热，提高了加热炉的加热效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了出料轨道1、进料底板2、直行部2a、翻转部2b、侧部挡条3、调节槽3a、顶部挡条4、振动电机5、调节杆一6、螺栓一7、固定件一8、调节杆二9、螺栓三10、调节杆三11、螺栓五12、螺栓二13、螺栓四14、螺栓六15、工件 16、支架17、毛刷18、驱动电机19、气缸20、推料件21、固定件二22、机架23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。