技术领域本发明涉及钻孔技术领域，特别涉及一种可以一次性钻削Φ90以下孔径的钻削动力头。
背景技术：
目前，在钻孔的生产技术上，钻大孔时受限于超大扭矩，强过载等问题，大孔径的钻孔都是先钻小孔，后再扩大孔，这种加工工艺不仅存在重复定位精度的问题，且动力头稳定性不足，劳动量大，生产效率低，不易达到工件所要求的技术精度和大批量高速生产的要求。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以提高生产效率、减少振动对动力头冲击的直接钻大孔径的钻削动力头。本发明是通过如下技术方案实现的：一种Φ90钻削动力头，包括主轴、动力头箱体、主轴电机，所述动力头箱体内部通过轴承自下而上依次固定有Ⅲ轴、Ⅱ轴和Ⅰ轴，其特征在于：所述主轴中段连接有主轴齿轮，所述Ⅲ轴上连接有Ⅲ轴双联齿轮，所述Ⅱ轴中段的底部连接有Ⅱ轴斜齿轮，顶部连接有Ⅱ轴正齿轮，所述Ⅰ轴上连接有Ⅰ轴斜齿轮，所述主轴端部轴径d大于等于80mm，主轴采用6号莫氏锥孔，所述主轴前端安装轴承采用圆锥滚子轴承加推力轴承。所述动力头箱体采用钢板焊接并经过时效处理而成，保证机械结构的稳定性。所述Ⅲ轴与Ⅲ轴双联齿轮、Ⅱ轴与Ⅱ轴斜齿轮和Ⅱ轴正齿轮、Ⅰ轴与Ⅰ轴斜齿轮连接方式均为键连接。所述主轴电机依次经过Ⅰ轴、Ⅱ轴和Ⅲ轴三级变速进行减速传动至主轴，Ⅰ轴斜齿轮为25齿、Ⅱ轴斜齿轮为60齿、Ⅱ轴正齿轮为28齿、Ⅲ轴双联齿轮为40和23齿、主轴齿轮50齿，减速比为(25/60)×(28/40)×(23/50)=1/7.45，从而在有限动力下获得更大的低速扭矩，保证φ90以内大孔径切削时的稳定动力。所述主轴电机的功率大于等于11KW，其基础扭矩及过载性更强，使用效果更好。本发明的有益效果是：该钻削动力头实现了一次性钻削Φ90以下孔径的目的，从而提高了加工效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图1为本发明一种Φ90钻削动力头的结构示意图；图中，1、主轴，2、动力头箱体，3、主轴齿轮，4、Ⅲ轴，5、Ⅲ轴双联齿轮，6、Ⅱ轴斜齿轮，7、Ⅱ轴，8、Ⅱ轴正齿轮，9、Ⅰ轴斜齿轮，10、Ⅰ轴，11、主轴电机，12、推力轴承，13、圆锥滚子轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。如附图1所示，本发明一种Φ90钻削动力头，包括主轴1、动力头箱体2、主轴电机11，动力头箱体2采用钢板焊接并经过时效处理而成，保证工作时机械结构的稳定性；动力头箱体2内部通过轴承自下而上依次固定有Ⅲ轴4、Ⅱ轴7和Ⅰ轴10，其特征在于：所述主轴1中段键连接有主轴齿轮3，所述Ⅲ轴4上键连接有Ⅲ轴双联齿轮5，所述Ⅱ轴7中段的底部键连接有Ⅱ轴斜齿轮6，顶部键连接有Ⅱ轴正齿轮8，所述Ⅰ轴10上键连接有Ⅰ轴斜齿轮9，所述主轴1端部轴径d为80mm，也可为90、100等大于80的自然数；主轴采用6号莫氏锥孔，可以直接装夹φ90钻头，方便使用；所述主轴1前端安装轴承采用圆锥滚子轴承13加推力轴承12，这样可承载更大负荷，具有强过载性，使用寿命更长；所述主轴电机11的功率为11KW,当然也可以为15、20等大于15KW的电机，其基础扭矩及过载性更强，使用效果更好；主轴电机11依次经过Ⅰ轴10、Ⅱ轴7和Ⅲ轴4三级变速进行减速传动至主轴1，其中Ⅰ轴斜齿轮9为25齿、Ⅱ轴斜齿轮6为60齿、Ⅱ轴正齿轮8为28齿、Ⅲ轴双联齿轮5为40和23齿、主轴齿轮3为50齿，减速比为(25/60)×(28/40)×(23/50)=1/7.45，从而在有限动力下获得更大的低速扭矩，保证φ90以内大孔径切削时的稳定动力。本钻削动力头实现了一次性钻削Φ90以下孔径的目的，从而提高了加工效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。