六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台的制作方法

本发明属于核燃料组件加工领域，具体涉及一种六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台。

背景技术：

为实现TVS-2M燃料组件骨架制造，必须在现有VVER-1000燃料组件骨架制造装置基础上加以改造，TVS-2M燃料组件作为VVER-1000燃料组件的升级换代产品，对我国核电技术的发展具有举足轻重的作用。

现有技术中无法满足六边形高燃耗燃料组件骨架的制造，为实现新型六边形高燃耗燃料组件骨架的制造，需设计加工骨架制造装置，在此装置中组装焊接平台成为确保骨架组装质量的关键因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精度高、调整方便的六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台。

实现本发明目的的技术方案：

一种六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台，它包括下格板固定装置、若干个定位格架固定装置、骨架平面度调整装置和工作平台；下格板固定装置固定在工作平台的右端，骨架平面度调整装置固定在工作平台的左端；定位格架固定装置从右向左依次安装在工作平台上的下格板固定装置和骨架平面度调整装置之间；定位格架固定装置之间保持同轴，且在工作平台上的位置可以沿轴向做任意调整。

所述的下格板固定装置包括调谐环、支撑板I、V型块I、垫板I、螺栓I和垂直度调节螺钉；调谐环两端各设有一个调谐环手柄；调谐环通过3个垂直度调节螺钉安装在支撑板I上，3个垂直度调节螺钉之间互成120度角；支撑板I的底部与垫板I的顶部固定连接；V型块I的底部与垫板I的顶部固定连接。

所述的定位格架固定装置包括U型架、垫板II、螺栓II、V型块II、定位螺杆；U型架的底部与垫板II固定连接，V型块II的底部与垫板II固定连接；U型架上部为两个敞开式架框，每个架框上各设有2个定位螺杆。

所述的骨架平面度调整装置包括手柄、定位板、固定块、固定螺杆、支座、轴瓦支座和螺栓III；轴瓦支座的底部与工作平台的上端面固定连接，支座的下端与工作平台的左端面固定连接；螺栓III穿过轴瓦支座内部，并与定位板固定连接；轴瓦支座与螺栓III接触的部分为轴瓦，螺栓III可以在轴瓦支座内自由转动；定位板的一端设有一个手柄；支座的左端与固定螺杆通过螺纹连接，固定螺杆穿过支座的左侧壁与固定块固定连接；固定块与定位板之间在初始条件下有间隙；拧紧固定螺杆时，固定块向右移动，并卡死定位板。

本发明的有益技术效果在于：

本发明所提供的一种六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台通过采用分体式技术设计，独立安装调整的多层定位格架固定装置、下格板固定装置以及骨架平面度调整装置，达到骨架制造中多层定位格架组装定位精度，保证新型六边形高燃耗燃料组件骨架制造质量。

附图说明

图1为本发明所提供的一种六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台的结构示意图；

图2为下格板固定装置的结构示意图；

图3为定位格架固定装置的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为骨架平面度调整装置的结构示意图。

图中：1.下格板固定装置；2.定位格架1固定装置；3.定位格架2固定装置；4.定位格架3固定装置；5.定位格架4固定装置；6.定位格架5固定装置；7.定位格架6固定装置；8.定位格架7固定装置；9.定位格架8固定装置；10.定位格架9固定装置；11.定位格架10固定装置；12.定位格架11固定装置；13.定位格架12固定装置；14.定位格架13固定装置；15.骨架平面度调整装置；16.工作平台；101.调谐环；102.支撑板I；103.V型块I；104.垫板I；105.调谐环手柄；106.螺栓I；107.垂直度调节螺钉；201.U型架；202.垫板II；203.螺栓II；204.V型块II；205.定位螺杆；301.手柄；302.定位板；303.固定块；304.固定螺杆；305.支座；306.轴瓦支座；307.螺栓III。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明所提供的一种六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台包括下格板固定装置1、定位格架固定装置、骨架平面度调整装置15和工作平台16。下格板固定装置1固定在工作平台16的右端，骨架平面度调整装置15固定在工作平台16的左端。

定位格架固定装置包括从右向左依次安装在工作平台16上的定位格架1固定装置2、定位格架2固定装置3、定位格架3固定装置4、定位格架4固定装置5、定位格架5固定装置6、定位格架6固定装置7、定位格架7固定装置8、定位格架8固定装置9、定位格架9固定装置10、定位格架10固定装置11、定位格架11固定装置12、定位格架12固定装置13、定位格架13固定装置14。13个定位格架固定装置均保持同轴，且在工作平台16上的位置可以沿轴向做任意调整。

在本实施例中，定位格架1固定装置2与下格板固定装置1间距116mm，定位格架1固定装置2与定位格架2固定装置3间距250mm，定位格架2固定装置3到定位格架11固定装置12中每一组相邻装置之间的间距为340mm，定位格架11固定装置12与定位格架12固定装置13间距255mm，定位格架12固定装置13与定位格架13固定装置14间距260mm。

燃料组件骨架包括下格板和不同长度的定位格架；定位格架安装在相邻的定位格架固定装置之间，下格板安装在定位格架1固定装置2与下格板固定装置1之间。骨架平面度调整装置15对整个燃料组件骨架进行平面度调整，实现了燃料组件骨架分段组装、分段焊接。

如图2所示，下格板固定装置1包括调谐环101、支撑板I102、V型块I103、垫板I104、螺栓I106和垂直度调节螺钉107。调谐环101为一个圆环，两端各设有一个调谐环手柄105。调谐环101通过3个垂直度调节螺钉107安装在支撑板I102上。3个垂直度调节螺钉107之间互成120度角。支撑板I102的底部与垫板I104的顶部固定连接。V型块I103的底部与垫板I104的顶部通过2个螺栓I106连接。下格板的底面设在调谐环101内，下格板放置在V型块I103上。通过调节垂直度调节螺钉107，可以调节调谐环101相对于工作平台16的垂直度，从而调节了下格板的垂直度。

如图3和图4所示，定位格架固定装置包括U型架201、垫板II202、螺栓II203、V型块II204、定位螺杆205。U型架201的底部与垫板II202固定连接，V型块II204的底部通过2个螺栓II203与垫板II202固定连接。U型架201上部为两个敞开式架框，每个架框上各设有2个定位螺杆205。定位格架放置在V型块II204上。定位格架被4个定位螺杆205固定，并通过定位螺杆205调整垂直度。

如图5所示，骨架平面度调整装置15包括手柄301、定位板302、固定块303、固定螺杆304、支座305、轴瓦支座306和螺栓III307。轴瓦支座306的底部与工作平台16的上端面固定连接，支座305的下端与工作平台16的左端面固定连接。螺栓III307穿过轴瓦支座306内部，并与定位板302固定连接。轴瓦支座306与螺栓III307接触的部分为轴瓦，螺栓III307可以在轴瓦支座306内自由转动，从而保证了定位板302自由转动。定位板302的一端设有一个手柄301。支座305的左端与固定螺杆304通过螺纹连接，固定螺杆304穿过支座305的左侧壁与固定块303固定连接。固定块303与定位板302之间在初始条件下有间隙。拧紧固定螺杆304，可以使得固定块303向右移动，并卡死定位板302。工作时，先将定位板302摇到水平位置，将燃料组件骨架安装好后，再将定位板302摇到竖直位置并拧紧固定螺杆304固定定位板302。这时定位板右侧端面即成为燃料组件骨架长度的一个基准面。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。