技术领域
本发明涉及轧辊技术领域，具体是一种可调式冷却轧辊。
背景技术：
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压
力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
现有技术的轧辊在工作中受外力挤压和物料的影响，轧辊的温度升高迅速，
如何控制轧辊的温度恒定是关键问题。现有设计的流体冷却轧辊，流体是在轧
辊内腔流动来达到冷却的目的的，问题在于，由于冷却时流体不可能充满空腔，
导致轧辊下冷上热，在旋转过程中，轧辊冷热交替，速度越快，交替频率越高，
轧辊会出现严重的快速激冷情况，造成轧辊的断裂。
现有的一些改进轧辊结构，结构复杂，零部件多，加工效率低，成本高。
技术实现要素：
本发明提出一种可调式冷却轧辊，以解决现有技术中轧辊易断裂、结构复
杂、成本高等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种可调式冷却轧辊，包括筒状辊套，所述辊套在两端之间设置有长孔，
且所述长孔在所述辊套环形截面的圆周上等角距设置，所述长孔的两端为密闭
端；所述辊套两侧的筒口处在内侧筒壁上分别对应每一所述长孔开设有与长孔
连通的通孔；
所述辊套两侧的筒口内分别密封固定有第一轴头和第二轴头，所述第一轴
头、第二轴头和辊套围成一密封腔体；
所述第一轴头沿所述辊套的轴线开设有穿通的第一轴向孔，所述第一轴向
孔内穿设有回水管，所述回水管与所述第一轴向孔之间留有缝隙；在所述辊套
内侧的一端，所述第一轴向孔与所述回水管之间密封；所述第一轴头内开设有
与所述通孔连通的第一径向孔，所述第一径向孔连通至所述第一轴向孔；
所述第二轴头沿所述辊套的轴线开设有第二轴向孔，所述第二轴向孔的一
端与所述密封腔体连通、另一端为密闭端；所述第二轴头内开设有与所述通孔
连通的第二径向孔，所述第二径向孔连通至所述第二轴向孔。
进一步地，在所述第一轴头端，每一所述长孔端部与通孔的连通处，位于
所述辊套端面平行辊套轴向方向设置有输入端流量调节阀；
在所述第二轴头端，每一所述长孔端部与通孔的连通处，位于所述辊套端
面平行辊套轴向方向设置有输出端流量调节阀。
进一步地，每一所述长孔平行于所述辊套的轴向开设；每一所述通孔向辊
套外端面以倾斜方式设置；所述第一径向孔和第二径向孔沿所述辊套的径向方
向设置。
进一步地，所述输出端流量调节阀和输入端流量调节阀为柱塞阀或球阀。
进一步地，所述柱塞阀包括平行于所述辊套轴向的筒状柱塞；所述柱塞的
侧壁上开设有调节孔，并连通至所述柱塞的轴向柱塞孔；
所述柱塞的外端面设置螺纹孔，螺纹孔内设置螺栓；并且所述柱塞端部外
壁柱面上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
进一步地，所述第一轴向孔与所述回水管之间的密封由旋转接头实现。
本发明的有益效果为：
本发明的可调式冷却轧辊通过调节阀可以调节介质的流量，以达到介质冷
却对辊面温度的调节，保证轧辊表面温度均衡。并且可以同时调节输入端调节
阀和输出端调节阀，也可以单独调节输出端调节阀。不同的加工物料轧辊表面
温度不同，只要通过调节介质的流量和流速，满足不同要求，产品质量才能得
到保证。本发明与现有技术流体冷却轧辊相比，辊面温度均衡，耐磨性、使用
寿命都较现有技术显著提高。此外，不易发生断裂，进一步提高了轧辊的使用
性能。冷却介质从辊面长孔通过、并从辊体内部返回，散热效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的总体结构示意图；
图2是图1中端面的部分投影结构示意图；
图3是图1中调节阀的局部放大结构示意图。
图中：
1、辊套；2、长孔；3、通孔；4、第一轴头；5、第二轴头；6、密封腔体；
7、第一轴向孔；8、回水管；9、第一径向孔；10、第二轴向孔；11、第二径向
孔；12、输入端流量调节阀；13、输出端流量调节阀；14、柱塞；15、调节孔；
16、柱塞孔；17、螺栓；18、密封圈；19、弹簧；20、螺栓头；21、旋转接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例中的可调式冷却轧辊，包括筒状辊套1，辊套
1在两端之间筒壁结构中设置有长孔2，且长孔2在所述辊套1环形截面的圆周
上等角距方式布置多个，长孔2的两端为密闭端。在辊套1两侧的筒口处在内
侧筒壁上分别对应每一长孔2开设有与长孔2连通的通孔3。
辊套1两侧的筒口内分别密封固定有第一轴头4和第二轴头5，第一轴头4、
第二轴头5和辊套1围成一密封腔体6。
第一轴头4沿所述辊套1的轴线开设有穿通的第一轴向孔7，第一轴向孔7
内穿设有回水管8，回水管8与第一轴向孔7之间留有缝隙；在辊套1内侧的一
端，第一轴向孔7与回水管8之间密封；第一轴头4内开设有与通孔3一一连
通的第一径向孔9，每一第一径向孔9的另一端连通至第一轴头4内的第一轴向
孔7。
第二轴头5沿所述辊套1的轴线开设有第二轴向孔10，第二轴向孔10的一
端与所述密封腔体6连通、另一端为密闭端；第二轴头5内开设有与通孔3一
一连通的第二径向孔11，每一第二径向孔11的另一端连通至第二轴头5内的第
二轴向孔10。
本实施例中，冷却介质从第一轴向孔7进入，经第一径向孔9、通孔3流入
长孔2，并在长孔2中单向向第二轴头5端流动，流经第二轴头5端通孔3、第
二径向孔11、第二轴向孔10、密封腔体6，最终由回水管8流出。
为了进一步提高冷却介质的可控性，在第一轴头4端，每一长孔2端部与
通孔3的连通处，位于辊套1端面平行辊套1轴向方向设置有输入端流量调节
阀12，从而使得冷却介质从长输入端的通孔3流向长孔2并单向流向输出端。
在第二轴头5端，每一长孔2端部与通孔3的连通处，位于辊套1端面平行辊
套1轴向方向设置有输出端流量调节阀13，从而使得冷却介质从长孔2单向流
向输出端的通孔3。
为了达到最优调节状态，输出端流量调节阀13和输入端流量调节阀12可
选用柱塞阀或球阀。如图3所示柱塞阀结构，包括平行辊套1轴向的筒状柱塞
14；柱塞14的侧壁上开设有调节孔15，调节孔15连通至柱塞14的轴向柱塞孔
16。柱塞14的外端面设置螺纹孔，螺纹孔内设置螺栓17；并且柱塞14端部外
壁柱面上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈18。使用时，调节图中弹
簧19支撑的螺栓头20，从而带动柱塞14一起转动，从而调节孔15与通孔3的
通流面积发生改变，进而达到流量调节的目的。
优选方案，每一长孔2平行于辊套1的轴向开设；每一通孔3向辊套1外
端面以倾斜方式设置；所述第一径向孔9和第二径向孔11沿所述辊套1的径向
方向设置。第一轴向孔7与回水管8之间的密封由旋转接头21实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。