真空阀体的焊接结构及其焊接方法与焊接装置与流程

本发明是有关一种真空阀体的焊接结构及其焊接方法与焊接装置，特别是指一种利用无焊料的内焊方式，以对待焊接物进行内部满焊，借以制作出真空阀体。

背景技术：

目前，现行的真空阀体大都呈中空长扁状，而不易借助人工实施内焊作业，因此，为了焊接方便仅能自外部焊接，较常见的作法是，通过人工于阀体外部利用渗透焊方式进行焊接，并于焊接过程中将焊料渗入缝隙内部，借以全面完整地填满缝隙而达到阀体的接合，进而实现内部的真空效果。

但是，外部焊接需考量到每一作业者的技术纯熟度，且渗透焊系主要使两接合的部分呈现溶融状，并填入焊料，然此过程中，阀体接合处会微微变形，导致破坏了阀体本身，进而有产生微小细缝的可能，一旦有细缝产生时，真空阀将无法达到内部真空，影响产品的寿命。

技术实现要素：

为解决上述课题，本发明揭露一种真空阀体的焊接结构及其焊接方法与焊接装置，借助内焊作业，避免破坏阀体结构，以实现阀体的真空目的。

为达上述目的，本发明提供一种真空阀体的焊接结构，其包括：

一第一板片；

一第二板片，其两侧缘与该第一板片对应接设，并通过内焊接固结，使该第一板片与该第二板片的各接合处内缘形成一内焊道；以及

一盖板，焊接固结于该第一板片与该第二板片的一端。

本发明的一个实施例中，其中，该第一板片与该第二板片各为一ㄇ字型。

本发明的一个实施例中，其中，该第一板片与该第二板片的各接合处外缘采间隔焊接，以形成数条外焊道。

本发明还提供一种真空阀体的焊接方法，其包括下列步骤：

提供一第一板片及一第二板片，将该第一板片与该第二板片的一端以一盖板焊接固结，形成一中空状的待焊接物；

将该待焊接物安置于一活动座，该活动座可相对于一电焊枪往复位移；以及

使该活动座朝向该电焊枪移动，使该电焊枪伸入该待焊接物的内部，并沿着该第一板片与该第二板片的各接合处内缘进行焊接，以使该待焊接物内部两侧各形成一内焊道，进而将该待焊接物焊固成一真空阀体。

本发明的一个实施例中，其中，于内焊后，能将该第一板片与该第二板片的各接合处外缘采间隔焊接，以形成数条外焊道。

本发明的一个实施例中，其中，每一外杆道的长度小于每一内焊道。

本发明的一个实施例中，其中，该第一板片与该第二板片各为一ㄇ字型。

本发明还提供一种焊接装置，其包括：

一焊台；

一电焊单元，悬设于该焊台上，该电焊单元具有一电焊枪；

一活动座，滑设于该焊台，用以放置一中空状的待焊接物；以及

一驱动单元，用以驱使该活动座相对该电焊枪往复地位移，以使该电焊枪能够伸入该中空状的待焊接物内部进行内焊。

本发明的一个实施例中，其中，该焊台设有一立柱，该立柱轴向上设一固定座，该固定座延伸出一长杆，其端部供该电焊枪固设。

本发明的一个实施例中，其中，该固定座可沿着该立柱的轴向调整高度位置。

本发明的一个实施例中，其中，该焊台设有一轨道，以供该活动座滑设于其上。

本发明的一个实施例中，其中，该驱动单元包括一马达设置于该焊台、一接设于该马达而随其转动的导杆及一设置于该活动座与该导杆之间的连接件，借以该马达驱动时，使该连接件沿着该导杆的轴向移动，用以带动该活动座往复位移。

本发明的一个实施例中，其中，该活动座包括一第一滑块、一第二滑块与该第一滑块间隔滑设于该轨道上，两定位块分别设置于该第一滑块与该第二滑块，以及一锁设于该两定位块之间的横板，其中，该两定位块呈倒ㄇ字型，以供该待焊接物放置。

本发明的一个实施例中，其中，其一定位块前缘设有一固定螺帽及一螺设于该固定螺帽的限位螺丝，用以止挡该待焊接物的前缘。

本发明的一个实施例中，其中，该两定位块分别螺设于该第一滑块与该第二滑块。

本发明的一个实施例中，其中，该待焊接物包括两呈ㄇ字型的板片构成。

借此，本发明使中空状的待焊接物于移动间进行内焊作业，借以实现真空阀体的真空目的，且本发明采用无焊料焊接，使得内焊道深度小于待焊接物的接合处的厚度，如此不易使阀体产生变形，避免破坏阀体的结构强度，有效地达成真空目的。

再者，为了增加真空阀体之结构强度，延长使用寿命，能于各接合处之外缘采间隔焊接，以形成复数条外焊道。其中外焊道的长度小于内焊道。

附图说明

图1为本发明的焊接装置立体图。

图2为本发明的焊接装置俯视图。

图3为本发明的焊接装置外观图，显示待焊接物放置于活动座上。

图4为本发明的待焊接物结构分解图。

图5为本发明的待焊接物结构之立体图。

图6为本发明的电焊枪伸入待焊接物进行内焊作业示意图。

图7为本发明的内焊作业示意图，显示第一板片与第二板片之间形成内焊道。

图8为本发明的真空阀体的内焊道与外焊道结构示意图。

附图标记

焊接装置100 焊台10

立柱11 固定座12

轨道13 电焊单元20

电焊枪21 长杆22

活动座30 第一滑块31

第二滑块32 定位块33、34

横板35 固定螺帽36

限位螺丝37 驱动单元40

马达41 导杆42

连接件43 待焊接物200

第一板片201 第二板片202

盖板203 内焊道204

真空阀体300 外焊道301。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例与以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图8所示，为本发明的焊接装置100，其包括有一焊台10、一电焊单元20、一活动座30以及一驱动单元40。

焊台10，概呈一矩形状，其于一角落处设有一立柱11，立柱11轴向上设有固定座12，固定座12可通过螺丝组件以便沿着立柱11的轴向调整高度位置。

电焊单元20，具有一电焊枪21及一长杆22，长杆22一端结合于固定座12，另一端则供电焊枪21固设，使电焊枪21悬空设置于焊台10上，并与立柱11呈90度垂直设置。而通过固定座12的调整，则能使电焊枪21进行高度调整，以便适应于不同的高度焊接作业。

其中，焊台10的台面设有一长条状的轨道13，轨道13与电焊枪21平行设置，且位于电焊枪21下方处。

活动座30，滑设于轨道13上。较佳地，活动座30包括一第一滑块31、一第二滑块32，第一滑块31与第二滑块32间隔地滑设于轨道13上。活动座30更包括两定位块33、34分别设置于第一滑块31与第二滑块32的顶部，以及一锁设于两定位块33、34之间的横板35。其中，两定位块33、34呈倒ㄇ字型，以供一中空状的待焊接物200放置。

而如图4、5所示，本发明中的中空状的待焊接物200，由两呈ㄇ字型的一第一板片201及一第二板片202构成，于置放活动座30前，预先于第一板片201与第二板片202之一端以一盖板203焊接固结，以使第一板片201与第二板片202对应接设，而能呈现中空长扁状，使其结构不致松散而便于后续焊接作业。

而活动座30较远离电焊枪21的一端的定位块33之前缘设有一固定 螺帽36及一螺设于固定螺帽36的限位螺丝37，用以在待焊接物200放置于活动座30上时，用以止挡待焊接物200的前缘，以避免焊接作业时，待焊接物200朝远离电焊枪21方向移动。

驱动单元40，用以驱使活动座30相对电焊枪21产生往复移动，以便使电焊枪21能够伸入中空状的待焊接物200内部进行内焊作业。其中，驱动单元40包括一马达41、一导杆42及一连接件43。马达41设置于焊台10上，并位于电焊单元20一侧，导杆42接设于马达41而随其转动，且导杆42位于轨道13侧边并与其平行设置，而连接件43则螺设于导杆42，并连接于活动座30，较佳地，连接件43连接于较靠近电焊枪21一端之定位块34，借此，当马达41驱动导杆42转动时，连接件43则能带动活动座30于轨道13上产生往复位移，并朝向电焊枪21或远离电焊枪21，以便进行焊接作业。

值得一提的是，本发明的活动座30移动速度相当缓慢，约为1分钟15至22mm，因此，活动座30无特别的夹持结构设计，而仅以相符合尺寸的定位块33、34与待焊接物200适配，故，针对不同尺寸的待焊接物200，两定位块33、34采螺设方式结合于第一滑块31与第二滑块32，以便适时地更换定位块33、34以供承接不同尺寸大小的待焊接物200。同理，第一滑块31与第二滑块32之间隔距离亦根据的待焊接物200的长度设定，如待焊接物200的长度较长时，则选取较长的横板35，以将第一滑块31与第二滑块32之间距调长，以供待焊接物200稳定地放置于活动座30上。

如图6、图7所示，为本发明进行内焊作业的示意图。首先，电焊枪21能预先调整适当的高度，以便活动座30带动待焊接物200往电焊枪21方向移动，使电焊枪21伸入待焊接物200内部，并沿着待焊接物200的各接合处内缘进行自熔式内焊，较佳地，能使待焊接物200内部两侧 各形成一内焊道204，以使待焊接物200焊固成一真空阀体300，如图8。

借此，本发明采用无焊料的内焊作业，如此能达到阀体内部的真空效果，且由于本发明为无焊料焊接，使得内焊道204深度小于待焊接物200的接合处的厚度，如此不易使阀体产生变形，而导致破坏其结构强度，同时，因内焊道204深度较小之故，而不易产生空隙，避免藏污纳垢。

再者，如图8所示，真空阀体300能于各接合处的外缘采间隔焊接，以形成数条外焊道301，外焊道301的长度小于内焊道204，借以增加整体的结构强度，延长使用寿命。

进一地说明的是，外焊道301采用间隔焊接，在于真空阀体300利用氮气检测仪进行检测时，若内焊道204有破损而产生空隙时，氮气较轻易进入阀体内部，而易于检测出漏气之处，以便进行焊接填补；而若是外焊道301采用满焊，则因接合处受到两侧焊道填充，即使有漏气的情形发生，亦不易通过氮气检测仪进行检测。

接着，说明本发明的真空阀体的焊接方法，其包括下列步骤：

提供ㄇ字型的第一板片201及第二板片202，将第一板片201与第二板片202的一端以一盖板203焊接固结，形成中空状的待焊接物200；

将待焊接物200安置于焊台10之活动座30上；以及

使活动座30朝向电焊枪21移动，使电焊枪21伸入待焊接物200内部，并沿着第一板片201与第二板片202的各接合处内缘进行焊接，以使待焊接物200内部两侧形成有内焊道204，进而将待焊接物200焊固成真空阀体300。

通过本焊接方法，可使真空阀体300的内部完全满焊，并且避免破坏阀体结构，且为了增加整体的结构强度，延长使用寿命，能于内焊后，针对第一板片201与第二板片202的各接合处外缘采间隔焊接，以形成数条外焊道301。

最后，说明本发明的真空阀体的焊接结构，其利用前述的装置与方式来完成，包括了第一板片201与第二板片202，第二板片202与第一板片201对应接设，并通过内焊接固结，使第一板片201与第二板片202的各接合处内缘形成内焊道204；以及利用盖板203焊接固结于第一板片201与第二板片202的一端。

更进一步地，于第一板片201与第二板片202的各接合处外缘采间隔焊接，以形成数条外焊道301，借以提升真空阀体300的结构强度。

借此，本发明采用电焊枪21固定不动，而待焊接物200朝电焊枪21位移的无焊料内焊作业方式，如此能对于狭窄且呈中空状的阀体进行焊接，有效地使其达到内部的真空效果，且通过内焊，可避免使阀体产生变形，而导致破坏其结构强度。再者，真空阀体300外缘采间隔焊接，以增加整体的结构强度，延长使用寿命。

虽然本发明是以一个最佳实施例作说明，精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或改变，俱属本发明申请专利范围。