自行车轻巧型折叠工具制作方法与流程

本发明是关于自行车折叠工具的制作方法，尤其是指更具实用性的折叠工具制作方法。

背景技术：

传统折叠工具扳手的结构是图1所示，其包括一折叠工具14，且于其一端成型使用端12，另一端再成型组设端13，并在组设端13上钻设有一组设孔131，而制作此类现有折叠工具的技术制程如图1的流程所示，其主要包括：

一，备材：即准备一棒材1，其中棒材1的断面可为六角形、四角形或圆形的刚体(如图2所示)；

二，裁切：即将棒材1透过″裁切″或″锯切″方式至预设的长度，而为一基材10(如图3所示)；

三，修整加工：将预设长度的基材10两端做平面修整的加工，而为一折叠工具半成品11(如图3所示)；

四，车铣加工；再透过车铣加工的流程成型折叠工具半成品11的使用端12(如图4所示)；

五，成型组设端的外型：再利用车床/铣床成型组设端13，并做切削除料的加工(如图5所示)；

六，成型组设端的组设孔：利用钻头或端铣刀进行组设孔131的切削除料，如此而为一现有的折叠工具14(如图6所示)。

而以上的制程中现有技术中，其中最无法解决的缺失如下：

1：在第二制程中的裁切步骤(可参照图7所示)，传统的裁切或锯切棒材中，虽可以得到一相对平整基材平面10A，但仍会衍生出基材10底部产生此制程明显的拖料毛边10B，其拖料毛边10B会造成后续制程中使用夹具15的″干涉″〔因为拖料毛边10B〕会造成额外尺寸的不一及夹具15在夹附时的差别夹附(再如图8所示)，而导致 送料不顺畅，影响加工精度以及另须人工除错的所需工时。

2：同样在裁切的制程中(再如图9所示)，尤其在大量生产时，会造成基材10的不理想的垂直平面12A及13A，因此使得必须额外增加以下加工程序：

(A)：使用端12必须添加一修整垂直面加工制程来修整此不理想的垂直平面12A以符合折叠工具14的正常使用。

(B)：组设端13也必须添加一修整平面制程以作为后续加工制程来修整此不理想的垂直平面13A，并以此修整后的垂直平面来做为后续步骤中的“基准定位”使用；特别要再说明的是，后续制程加工如果做为基准定位点的折叠工具14的组设端13垂直平面尺寸不一的话，纵或是不大的尺寸差异情形，其对后续的加工流程都有一个无法估计的尺寸差异，此部份尤其发生于大量生产的情形最为严重及不可预估。

(C)：如图10所示，其中在第六制程中的成型组设端的组设孔，会由于[组设端13的外形加工]、[裁切或锯切至预设长度]及[平面修整制程]的加工都不是在同一道关卡中完成的，因此相关半成品经由多次不同的夹持定位或加工位置的落差情况下，会使得组设孔131中心位置相对于使用端12距离(相对位置X)及组设端距离(相对位置Y)产生的累积长度差异而造成此类折叠工具14在组设后产生如图11及图12的外观落差(T)不良。

综合以上的(A)、(B)及(C)缺失可知，此类现有技术的制程除了增加整体加工所需工时外，也需要较多的材料供平面修整，造成成本增加及用料的浪费，更可能造成整体外观的不良缺陷。

技术实现要素：

为改善解决上述在相关产品制造的经济上及便利上的缺失，本发明提供一种自行车轻巧型折叠工具制作方法，达到缩短加工时间，同时也不采用传统叠弯成型而能缩小体积与重量，相对也能降低材料成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自行车轻巧型折叠工具制作方法，包括有备材、同时进行切断及孔位加工、成型使用端及成型组设端等步骤，其中；

一，准备基材：即准备一棒材，其中棒材的断面可为六角形、四角 形或圆形的刚体；

二，进行切断及孔位加工：以切断方式切断棒材而为预设长度的折叠工具半成品，以及于此步骤中，同步进行组设孔的加工；

三，成型使用端：即针对折叠工具半成品的一端进行剥皮及铣削加工以成型其使用端；

四，成型组设端外型：即另加工成型另一端的组设端，且利用第二步骤成型的组设孔做为加工的定位基准，而得本发明的折叠工具成品。

其中将第四步骤的成型组设端外型与第二步骤的进行切断及孔位加工步骤同步进行。

本发明的有益效果是，达到缩短加工时间，同时也不采用传统叠弯成型而能缩小体积与重量，相对也能降低材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的折叠工具外观结构示意图。

图2是现有技术流程的第一步骤示意图。

图3是现有技术流程的第三步骤示意图。

图4是现有技术流程的第四步骤示意图。

图5是现有技术流程的第五步骤示意图。

图6是现有技术流程的第六步骤示意图。

图7是现有技术流程的第二步骤裁切程序中的缺失示意图。

图8是现有技术流程中的夹具夹附时的差别夹附的缺失示意图。

图9是现有技术流程的第二步骤裁切程序中所造成的不垂直平面缺失示意图。

图10是现有技术流程的第六步骤中所造成的相对位置差异的缺失示意图。

图11是现有技术流程中，所产生对使用端相对位置差异的外观落差示意图。

图12是现有技术流程中，所产生对组设端相对位置差异的外观落差示意图。

图13是本发明的步骤流程方块图。

图14是本发明的第一实施例第一步骤结构示意图。

图15是本发明的第一实施例第二步骤结构示意图。

图16是本发明的第一实施例第三步骤结构示意图。

图17是本发明的第一实施例第四步骤结构示意图。

图18是本发明所完成的折叠工具在组设后的组设示意图。

图19是本发明的第二实施例的步骤流程方块图。

图20是本发明的第二实施例的第二步骤结构示意图。

图中标号说明：

1棒材 10基材 10A基材平面

10B拖料毛边 11折叠工具半成品 12使用端

12A不理想的垂直平面 13组设端

13A不理想的垂直平面 131组设孔 14折叠工具

20棒材 21折叠工具半成品 22组设孔

23使用端 24组设端 30折叠工具成品

具体实施方式

首先请参阅图13所示，其为本发明自行车轻巧型折叠工具制作方法的流程图；图中揭示本发明自行车轻巧型折叠工具制作方法，包括有备材、同时进行切断及孔位加工、成型使用端及成型组设端等步骤，其中；

一，准备基材：即准备一棒材20，其中棒材20的断面可为六角形、四角形或圆形的刚体(如图14所示)；

二，进行切断及孔位加工：(如图15所示)以切断方式切断棒材20而为预设长度的折叠工具半成品21；以及

于此步骤中，同步进行组设孔22的加工。

三，成型使用端：即针对折叠工具半成品21的一端进行剥皮及铣削加工以成型其使用端23(如图16所示)：

四，成型组设端外型：即另加工成型另一端的组设端24，且利用第二步骤成型的组设孔22做为加工的定位基准(如图17所示)，而得本发明的折叠工具成品30。

经由本发明以上步骤的制作方法，有以下的实用性及优势：

1：第二步骤中：棒材20利用切断方式可以去除裁切所造成的不 平整倾斜面，以及免除锯切可能产生的拖料毛边缺失，更重要的是无须再进行端面的修整，而能减少材料的用量，有效节省成本以及加工工时。

2：同第二步骤中：由于同步进行组设孔22的加工，因此除了可以利用组设孔22孔位特征做为后续组设端24外型加工的定位基准外，也可以去除组设孔22与使用端23外型在相对位置的偏移误差，而使得其折叠工具成品30在组设后外型一致，并如图18所示。

本发明的进一步特征可以将第四步骤的成型组设端外型与第二步骤的进行切断及孔位加工步骤同步进行，并如图19及图20所示，如此的组合步骤除可以达到以上2项的实用性及优势外，其亦可以免去组设孔外型与组设孔在不同步骤定位加工所可能产生的尺寸误差外，也可以去除组设端外型与组设孔在相对位置上的偏移误差，不必考虑组设端外型所需预留的加工长度外，进一步减少使用材料长度，由于所得长度等于成品的总长，故也不会有组设后外观参差不齐的情形产生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。