金属带压印机压印机构的制作方法

本发明涉及一种金属带压印生产设备领域，具体涉及到一种金属带压印机压印机构。

背景技术：

压印金属带如图1、图2所示 ，压印金属带用于塑料软管或橡胶软管与硬接头联接时，通过螺旋装置，将软管扎紧在接头上，防止液体或气体泄漏。如何在金属带上连续压出印痕深度、角度、间距符合要求的印迹，则是金属带压印机要解决的问题，要达到以上要求，金属带压印机要解决金属带连续压印，压印深度准确，压印横向位置准确，金属带进入压印机时不能扭曲、偏转，压印后的金属带在收料机前，也不能扭曲、偏转。针对以上要求，设计了金属带压印机，如图3、图4所示，金属带压印机由导向机构、压印机构、压印深度调节机构组成，本发明是金属带压印机压印机构。

针对以上问题，经专利查询，尚无结构类似的金属带压印机压印机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种金属带压印机压印机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：金属带压印机压印机构，如图5、图6所示，由上机架1、中机架3、电机减速机6、压印辊7、压印辊轴8、键9、盖10、导向托辊11、挡板12、导向托辊托架13 组成，其特征在于上机架1上装有电机减速机6、压印辊轴8、盖10，电机减速机6与上机架1用螺钉固定，电机减速机6与压印辊轴8由键定位，压印辊轴8上装有压印辊7，压印辊7与压印辊轴8由键9及螺钉定位，盖10与上机架1由螺钉固定；中机架3内装有导向托辊托架13，导向托辊托架13上装有导向托辊11，导向托辊11上装有挡板12，导向托辊托架13下装有压印深度调整机构；上机架1与中机架3由螺栓固定；压印辊7压在导向托辊11上。

本发明与现有技术相比的有益效果是，本发明采用凹槽导向，导向可靠，凹槽宽度可调，适应金属带宽度差变化，压印深度可调，结构简单合理，满足使用要求。

附图说明

图1是金属压印带示意图；

图2是金属压印带示意图左剖视图；

图3是金属带压印机结构主剖视图；

图4是金属带压印机结构左剖视图；

图5是本发明金属带压印机压印机构主剖视图；

图6是本发明金属带压印机压印机构左剖视图；

图7是本发明金属带压印机压印机构压印辊；

图8是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴；

图9是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴剖面图；

图10是 本发明金属带压印机压印机构压印辊轴盖；

图11是本发明金属带压印机压印机构压印辊轴盖剖视图；

图12是本发明金属带压印机压印机构上机架；

图13是本发明金属带压印机压印机构上机架左剖视图；

图14是本发明金属带压印机压印机构导向托辊；

图15是本发明金属带压印机压印机构导向托辊挡板；

图16是本发明金属带压印机压印机构导向托辊托架；

图17是本发明金属带压印机压印机构导向托辊托架局部左视图；

图18是本发明金属带压印机压印机构中机架；

图19是本发明金属带压印机压印机构中机架左剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

金属带压印机压印机构，如图5、图6所示，由上机架1、中机架3、电机减速机6、压印辊7、压印辊轴8、键9、盖10、导向托辊11、挡板12、导向托辊托架13 组成，其特征在于上机架1上装有电机减速机6、压印辊轴8、盖10，电机减速机6与上机架1用螺钉固定，电机减速机6与压印辊轴8由键定位，压印辊轴8上装有压印辊7，压印辊7与压印辊轴8由键9及螺钉定位，可以轴向调整压印辊7位置，盖10与上机架1由螺钉固定；中机架3内装有导向托辊托架13，导向托辊托架13可沿机架导槽上下滑动，导向托辊托架13上装有导向托辊11，导向托辊11上装有挡板12，可以调整导向托辊11与挡板12形成的槽宽度，适应金属带宽度差，导向托辊托架13下装有压印深度调整机构，调整压印深度；上机架1与中机架3由螺栓固定；压印辊7压在导向托辊11上，导向托辊11与挡板12形成的槽起到导向作用。

金属带压印机压印机构压印导向原理

1. 压印辊7上有压印凸起，压印辊7与导向托辊11旋转挤压，在金属带上压出印迹；

2. 导向托辊托架13下装有压印深度调整机构，调整压印深度；

3. 导向托辊11与挡板12形成的槽对金属带起到导向作用。

实施过程

一、金属带压印机压印机构组装

1. 将压印辊轴8装在电机减速机6上；

2. 将键9装在压印辊轴8上；

3. 将压印辊7放入上机架1；

4. 将电机减速机6及压印辊轴8插入上机架1及压印辊7；

5. 将电机减速机6与机架1固定；

6. 调整固定压印辊7；

7. 将盖10装在上机架1上；

8. 将导向托辊托架13放入中机架3内；

9. 将挡板12装在导向托辊11上，调整位置固定；

10. 将导向托辊11装在导向托辊托架13上；

11. 导向托辊托架13下面装上压印深度调整机构；

12. 将上机架1与中机架3联结固定；

13. 完成金属带压印机压印机构组装。

二、金属带压印机压印机构使用

1. 根据金属带宽度调整导向托辊11上的挡板12的位置；

2. 调整压印辊7位置；

3. 将金属带穿过金属带压印机前端的导向机构；

4. 将金属带穿过金属带压印辊；

5. 将金属带穿过金属带压印机后端的导向机构；

6. 开动压印机；

7. 按金属带压印深度要求调整导向托辊11高度（通过安装在导向托辊托架13下面的压印深度调整机构调整）；

8. 调整压印深度至合适；

9. 开始金属带压印。