一种焊接机头的滚盘的制作方法

本发明涉及机械领域，特别是涉及对钢筋骨架成型机焊接机头中滚盘的改进。

背景技术：

目前，在工程建设过程中，钢筋混凝土被大量使用，其内部的钢筋骨架通常经过钢筋骨架成型机对其进行焊接，而焊接机头是钢筋骨架成型机的主要组成部分，在焊接钢筋骨架时起主要作用；现有技术中，焊接机头连接有整体式的滚盘，在滚盘的外围分设为单圈筋5槽（如图4）和双圈筋槽6（如图5），在操作工作中，需要根据单、双筋的具体情况来选择圈筋槽，特别是焊接双筋时，容易出现双筋在原有双圈筋槽上两筋易交错的现象，从而降低了设备的性能，而且，由于滚盘也是易磨损组件，所以在机器工作过程中，就需要频繁的更换滚盘，这不仅浪费了工作时效，降低了设备的性能，也增加了生产成本（要换就需要整体更换），加大了劳动强度。

对此，本申请人于2014年7月1日向国家知识产权局提出了名为“滚焊机的焊接机头”、申请号为“201420360492.0”的专利申请，该案中提出了一种具有导电机构的焊接机头，且该案中焊接机头连接的滚盘外围只设有单圈筋槽，在焊接双筋时需要更换整个滚盘，这就浪费工作时效、加大劳动强度，在该案中仅靠更换整个滚盘来变换单、双筋的焊接，未解决“单筋双筋共用一轮”和“整体结构滚盘磨损时需整体更换”的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以降低更换成本、节约资源、单筋双筋共用一轮、提高设备性能的焊接机头的滚盘。

本发明的技术方案是：一种焊接机头的滚盘，滚盘通过转轴与焊接机头活动连接，所述滚盘包括固定盘和外圈，所述固定盘固定连接所述转轴；所述外圈与所述固定盘通过可拆卸结构连接。

所述固定盘的外圆周面设有环形台阶一，所述外圈的内圆周面设有环形台阶二，所述环形台阶一与所述环形台阶二相适配。

所述固定盘的外圆周为开口向外的喇叭口一，所述外圈的内圆周为开口向内的喇叭口二，所述喇叭口一与所述喇叭口二相适配。

所述固定盘的外圆周为螺纹一，所述外圈的内圆周为螺纹二，所述螺纹一与所述螺纹二连接、且螺纹一和螺纹二的旋向与所述滚盘的运动方向相反。

所述可拆卸结构连接为螺钉连接结构和/或销连接结构。

所述外圈的外圆周表面设有单圈筋槽或双圈筋槽。

本发明改变了原有技术中焊接滚盘整体结构的模式，将滚盘改进为分项轮结构，即设置一个中间固定盘，再在固定盘外围可拆卸地设置一个外圈。这样，就由外圈直接接触被焊接的钢筋，当达到一定磨损量时，可以仅仅更换外圈，而不用更换固定盘，大大节约了有色金属材料（焊接滚盘必需耐磨导电，采用造价较高的铬锆铜材质制作）；同时相对于原有整体结构，从外部更换磨损件的工作量也大大降低。其次，在连接结构上，既考虑了可拆卸的便利性，也考虑了工作时外圈与固定盘的连接可靠性。最后，将外圈的外圆面设置为双筋结构，既可以加工单筋，又可以加工双筋；还可以根据磨损的实际情况，更换焊接槽，大大的将单筋轮的焊接有效率提高了一倍。本发明降低了生产成本、劳动强度，提高了生产效率、设备整体性能及可靠性，保证了加工效率，节约了资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2 是本发明的剖面图；

图3是本发明另一实施方式的结构示意图；

图4是本发明背景技术的示意图一；

图5是本发明背景技术的示意图二；

图中1 是焊接机头；11是滚盘；2是固定盘；21是环形台阶一；3是外圈，31是环形台阶二；32是单圈筋槽或双圈筋槽；41是螺钉连接结构；42是销连接结构；5是单筋滚盘；6是双筋滚盘。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，焊接机头1的滚盘11，滚盘11通过转轴与焊接机头1活动连接，所述滚盘11包括固定盘2和外圈3，所述固定盘2固定连接所述转轴；所述外圈3与所述固定盘2通过可拆卸结构连接。

所述固定盘2的外圆周面设有环形台阶一21，所述外圈3的内圆周面设有环形台阶二31，所述环形台阶一21与所述环形台阶二31相适配。

所述固定盘2的外圆周为开口向外的喇叭口一，所述外圈3的内圆周为开口向内的喇叭口二，所述喇叭口一与所述喇叭口二相适配。

所述固定盘2的外圆周为螺纹一，所述外圈3的内圆周为螺纹二，所述螺纹一与所述螺纹二连接、且螺纹一和螺纹二的旋向与所述滚盘11的运动方向相反。

所述可拆卸结构连接为螺钉连接结构41和/或销连接结构42。

所述外圈3的外圆周表面设有单圈筋槽或双圈筋槽32。

焊接机头滚盘的固定盘通过螺钉连接结构和/或销连接结构可拆卸式连接在外圈上，在焊接钢筋骨架的过程中，根据圈筋槽实际磨损的情况，可以直接更换焊接机头滚盘的外圈，在焊接单筋时，可以将单筋放置在单圈筋槽内；在焊接双筋时，可以分别放在双圈筋槽里，不仅杜绝了出现双筋在原有双筋焊接轮上两筋易交错的现象，而且减少了更换滚盘中外圈的时间，降低了生产成本，也提高了生产效率，提高设备整体性能，更加保证了双筋连续高效率的生产，单筋轮生产效率，从根本上降低了劳动强度。