曲面电视液晶显示器背板冲压模具生产工艺方法与流程

本发明是涉及一种曲面电视机液晶显示器的重要结构部件 （BOT CHASSIS）背板的冲压模具生产技术。

背景技术：

（OLED BOT CHASSIS）曲面背板是用来安装曲面液晶面板和电路板重要结构部件。曲面背板相对于平面背板的结构相似，四周都有折弯边的成型面，背板上有许多定位孔、凸起、下凹、倒角、各种形状的起伏、卡勾，抽芽等结构，不同点是曲面背板如上所有工艺结构是在曲面上完成，生产难度更大。

现有的模具生产方法：方法1：按先一般平面背板方法生产，在平面背板各工艺完成（包括全周折弯）基础上，增加一曲面整形工艺，达到背板弯曲目的；方法2：最后折弯成型工艺前，按一般平面背板方法生产，而在折弯成型工艺的同时完成曲面工艺。

以上所述两种方案技术缺陷是：定位孔、凸起、下凹、倒角、卡勾 、抽芽等工艺是在平面基准上先完成，而在经过曲面成型以后，这些工艺形状的相对位置发生改变，尺寸发生较大偏差。产品品质不稳定，增加装配难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新的曲面背板模具生产技术。

本发明的模具制造方法是：1.先在第一工程拉伸出底部为弧面的的箱体拉伸体。

2.优选的，箱体底部的弧面的弧度和凸包与产品的弧度和凸包完全一致，拉伸箱体弧面的尺寸比产品的展开尺寸单边大5MM。

3.后面其他工艺如切边，凸包整形，卡勾成型，孔冲压，刻印，压毛刺，小折弯，刻印，抽芽以及全周折弯等都在弧面基础上进行，冲压模具的上模和下模表面形状为弧形，与拉伸箱体弧面的弧度一致。

采用本发明技术方案后：曲面液晶显示器背板成型稳定可靠，背板上的定位孔、凸起、下凹、倒角、各种形状的起伏、卡勾 ，抽芽等复杂结构位置尺寸精确无误，在后续与其他部件组装过程中，顺畅快捷。

附图说明

图1，曲面液晶显示器背板产品图

图2，箱体拉伸件

图3，发明的冲压工艺方案。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方式做进一步的阐述：

图3所示，按照所述发明方案，将按照新的方案制作好的6套模具分别安装在6台冲压机上安装调试到位。

大体分工是这样的：

由送料机将卷料进入1号冲压机，全周设有压筋（图2）1中压住料胚，拉伸出底部为弧面2的箱体，同时弧面上的凸包也一起拉伸。

由机械手臂将1号冲压机中半成品取出移送至2号冲压机，对产品外形切料，弧面上凸包整形，卡勾成型。

由机械手臂将2号冲压机中半成品取出移送至3号冲压机，产品外形剩余部分切料，弧面上小孔冲压，刻印，局部成型等。

由机械手臂将3号冲压机中半成品取出移送至4号冲压机，产品部分压毛刺，小折弯，刻印，局部成型。

由机械手臂将4号冲压机中半成品取出移送至5号冲压机，产品剩余部分全部压毛刺，小孔压毛刺，抽芽等。

由机械手臂将5号冲压机中半成品取出移送至6号冲压机，全周折弯加部分弧面整形，冲压完成。