本发明是涉及一种曲面电视机液晶显示器的重要结构部件 (BOT CHASSIS)背板的冲压模具生产技术。
背景技术:
(OLED BOT CHASSIS)曲面背板是用来安装曲面液晶面板和电路板重要结构部件。曲面背板相对于平面背板的结构相似,四周都有折弯边的成型面,背板上有许多定位孔、凸起、下凹、倒角、各种形状的起伏、卡勾,抽芽等结构,不同点是曲面背板如上所有工艺结构是在曲面上完成,生产难度更大。
现有的模具生产方法:方法1:按先一般平面背板方法生产,在平面背板各工艺完成(包括全周折弯)基础上,增加一曲面整形工艺,达到背板弯曲目的;方法2:最后折弯成型工艺前,按一般平面背板方法生产,而在折弯成型工艺的同时完成曲面工艺。
以上所述两种方案技术缺陷是:定位孔、凸起、下凹、倒角、卡勾 、抽芽等工艺是在平面基准上先完成,而在经过曲面成型以后,这些工艺形状的相对位置发生改变,尺寸发生较大偏差。产品品质不稳定,增加装配难度。
技术实现要素:
为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种新的曲面背板模具生产技术。
本发明的模具制造方法是:1.先在第一工程拉伸出底部为弧面的的箱体拉伸体。
2.优选的,箱体底部的弧面的弧度和凸包与产品的弧度和凸包完全一致,拉伸箱体弧面的尺寸比产品的展开尺寸单边大5MM。
3.后面其他工艺如切边,凸包整形,卡勾成型,孔冲压,刻印,压毛刺,小折弯,刻印,抽芽以及全周折弯等都在弧面基础上进行,冲压模具的上模和下模表面形状为弧形,与拉伸箱体弧面的弧度一致。
采用本发明技术方案后:曲面液晶显示器背板成型稳定可靠,背板上的定位孔、凸起、下凹、倒角、各种形状的起伏、卡勾 ,抽芽等复杂结构位置尺寸精确无误,在后续与其他部件组装过程中,顺畅快捷。
附图说明
图1,曲面液晶显示器背板产品图
图2,箱体拉伸件
图3,发明的冲压工艺方案。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方式做进一步的阐述:
图3所示,按照所述发明方案,将按照新的方案制作好的6套模具分别安装在6台冲压机上安装调试到位。
大体分工是这样的:
由送料机将卷料进入1号冲压机,全周设有压筋(图2)1中压住料胚,拉伸出底部为弧面2的箱体,同时弧面上的凸包也一起拉伸。
由机械手臂将1号冲压机中半成品取出移送至2号冲压机,对产品外形切料,弧面上凸包整形,卡勾成型。
由机械手臂将2号冲压机中半成品取出移送至3号冲压机,产品外形剩余部分切料,弧面上小孔冲压,刻印,局部成型等。
由机械手臂将3号冲压机中半成品取出移送至4号冲压机,产品部分压毛刺,小折弯,刻印,局部成型。
由机械手臂将4号冲压机中半成品取出移送至5号冲压机,产品剩余部分全部压毛刺,小孔压毛刺,抽芽等。
由机械手臂将5号冲压机中半成品取出移送至6号冲压机,全周折弯加部分弧面整形,冲压完成。