一种数控冲床柔性滚筋模具的制作方法

本发明涉及一种数控冲床的柔性滚筋模具。

背景技术：

本申请人申请的专利号为“200920231535.4”、名称为“滚筋模具”的专利，公开了一种在数控冲床上进行板料滚筋加工的模具。然而，这种模具在工作中，存在以下问题：

1、由于加工过程中对滚动轴承施加压力，所加工板材厚度及高度受到限制，否则轴承损坏，模具报废；

2、由于使用滚柱结构（即上滚轮和下滚轮），加工时直角时需要较大的拐弯半径，否则加工无法进行；

3、由于成型形状固定，针对特定的板材与成型高度，否则影响成型外观。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，可以根据成型高度及板厚进行柔性调节的数控冲床柔性滚筋模具。

本发明的技术方案是：包括上模和下模；所述上模依次包括打击头、连接杆、导套和上模套，所述导套具有中孔，所述上模套具有阶梯孔，所述导套的中孔和上模套的阶梯孔的中心线一致；

所述导套的中孔和上模套的阶梯孔内依次设有垫柱和一对对称设置的上滚头组件，所述上滚头组件包括上滚珠、定位销、调节块和弹簧，所述上滚珠活动设在所述调节块内、且伸出所述上模套的端面，所述调节块通过所述定位销连接所述上模套，所述弹簧设在所述调节块和垫柱之间，所述垫柱位于所述导套的中孔内；一对上滚头组件之间设有间隙；

所述下模包括下模座和下滚珠，所述下滚珠活动设在所述下模座的顶面中心，所述下滚珠位于一对上滚头组件中的一对上滚珠的中间。

还包括球碗和若干钢珠，所述上滚珠通过若干所述钢珠活动连接在所述球碗内，所述调节块设有容置孔，所述球碗设在所述调节块的容置孔内。

本发明在工作中，使用标准的滚珠，保证滚珠能够以任何角度自由转动，能够保证模具整体的结构强度；同时，使用滚珠结构可以减小拐弯半径，扩大加工范围；上模的上滚珠安装在调节块上，根据所加工的板厚及成型高度，通过弹簧能够调节角度，保证上滚珠能够实时贴合于板材上，保证成型外观。本发明便于加工，提高了工作的可靠性。

附图说明

图1是本发明中上模的结构示意图，

图2是本发明中下模的结构示意图，

图3是本发明的工作状态图一，

图4是本发明的工作状态图二；

图中1是打击头，2是连接杆，3是螺杆，4是垫柱，5是导套，6是上模套，7是调节块，8是定位销，9是上滚珠，10是弹簧，11是下模座，12是下滚珠,13是球碗，14是钢珠。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，包括上模和下模；所述上模依次包括打击头1、连接杆2、导套5和上模套6，连接杆2通过螺杆3连接导套5，所述导套5具有中孔，所述上模套6具有阶梯孔，所述导套5的中孔和上模套6的阶梯孔的中心线一致；

所述导套5的中孔和上模套6的阶梯孔内依次设有垫柱4和一对对称设置的上滚头组件，所述上滚头组件包括上滚珠9、定位销8、调节块7和弹簧10，所述上滚珠9活动设在所述调节块7内、且伸出所述上模套6的端面，所述调节块7通过所述定位销8连接所述上模套6，所述弹簧10设在所述调节块7和垫柱4之间，所述垫柱4位于所述导套5的中孔内；一对上滚头组件之间设有间隙；

所述下模包括下模座11和下滚珠12，所述下滚珠12活动设在所述下模座11的顶面中心，所述下滚珠12位于一对上滚头组件中的一对上滚珠9的中间。

还包括球碗13和若干钢珠14，所述上滚珠13通过若干所述钢珠14活动连接在所述球碗13内，所述调节块7设有容置孔，所述球碗13设在所述调节块的容置孔内。

本发明在工作中，无需使用滚动轴承进行旋转，可以根据成型高度及板厚进行柔性调节；使用标准滚珠代替原有滚柱，滚珠使用标准结构，下方有钢珠支撑代替滚动轴承，保证了滚珠能够在球碗内以任何角度自由转动。

本发明在应用中，一对上滚珠9分别安装在调节块7上，调节块7与上模套6之间通过定位销8连接，在调节块后面由弹簧10压住；下滚珠12安装在11下模座内；在数控冲床上，当上模向下运动与下模一起压住板材，板材发生塑形变形，通过调节打击头1的高度可以达到设计的成型高度；此时在机床的运动下，进行滚筋加工。如图3-4所示，两种工作状态分别为：厚板或成型较低状态、薄板或成型较高状态；上滚珠在力的作用下根据实际板材及成型高度，压缩弹簧、调节块以定位销为中点旋转一定角度，保证上滚珠实时贴合于板材上，完成成型。