阀片制造方式的制作方法

本发明涉及阀片制造技术领域，特别有关于一种阀片制造方式。

背景技术：

一般有使用到流体的装置，通常在输送管道中会设置一阀门机构来控制流体的流量。其中，阀门机构是在输送管道中设置一阀片，通过阀片来部分/完全阻断流体的流通，来达到控制流量的目的。

传统的阀片制造方式，是按照输送管道径向尺寸大小去进行切割，阀片的环周面与输送管道的外轮廓方向相同且相平行，通常会搭配塑胶(或橡胶)垫圈设在阀片与输送管道内壁之间，以确保阀片能与输送管道的内壁紧密相密合，藉此完全阻断流体的流通。

由上述可知传统的阀片制造方式制造出的阀片，仅有同一平面上能与输送管道相抵接，一但尺寸上有些许无法与输送管道的径向尺寸配合即无法阻隔流体，故须要搭配塑胶材质。然而，塑胶(或橡胶)材质较无法被使用于高温环境，使用一段时间之后就会变质，需要定时定期更换，不仅耗工耗时又耗费金钱，故已知阀片的制造方式，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的阀片制造方式，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种阀片制造方式，对阀片的环周面进行加工，使阀片具有连续倾斜的环周面，故环周面能具有多种不同径向尺寸的平面来与输送管道相抵靠，且制造方式既简单又快速，更能同时进行大量加工。另外，藉此方式所制造出的阀片安装至输送管道时，在整体结构上不需要再使用到橡、塑胶材质，故能加快安装时间及有效节省成本。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种阀片制造方式包括以下步骤：提供至少一片体，各该片体具有位于厚度方向上相对的一第一侧面及一第二侧面。将该至少一片体固定于一治具上。提供一具有一横向于该至少一片体的第一侧面的切割刃。令该切割 刃相对于该至少一片体沿一封闭切割路径切割该至少一片体，该封闭切割路径包括分别位于该至少一片体的二垂直方向上的相对一第一端点及一第二端点、以及相对的一第三端点及一第四端点。其中，该切割刃沿该封闭切割路径切割各该片体以形成分别位于该第一及第二端点相连线的两侧的一朝向该第一侧面倾斜的第一周面及一朝向该第二侧面倾斜的第二周面。

所述第一及第二周面为连续倾斜变化，在所述第三及第四端点处具有最大的倾斜角度，并在所述第一及第二端点处垂直于所述第一侧面。

所述治具设有二相对面的倾斜侧，所述至少一片体的第一及第二侧面分别与所述二倾斜侧相抵而固设于该治具，该治具以一轴心线为旋转中心而设于一机台上，该第一侧面倾斜地与所述轴心线相交错，所述切割刃沿所述封闭切割路径切割该至少一片体。

所述轴心线垂直于地平面。

所述轴心线平行于地平面。

所述至少一片体呈椭圆形。

所述的阀片制造方式另包括有至少一穿设所述治具及所述至少一片体的固定组件，该治具及该至少一片体通过所述至少一固定组件紧密地相结合。

所述切割刃选自一水刀、一雷射刀、一火焰刀、一车削刀、一铣削刀或一研磨刀。

所述各片体定义有一垂直于所述第一侧面的参考中心线，所述切割刃位于所述第一及第二端点时垂直于该第一侧面；该切割刃由所述第四端点通过该第一端点至所述第三端点时逐渐朝向所述参考中心线偏倾；该切割刃由该第三端点通过该第二端点至该第四端点时逐渐远离该参考中心线偏倾。

所述各片体定义有一垂直于所述第一侧面的参考中心线，所述切割刃位于所述第一及第二端点时垂直于该第一侧面；该切割刃由该第一端点至所述第三端点时逐渐朝向所述参考中心线偏倾；该切割刃由该第三端点通过该第二端点至所述第四端点时逐渐远离该参考中心线偏倾；该切割刃由该第四端点至该第一端点时逐渐朝向该参考中心线偏倾。

本发明的有益效果是：本发明阀片制造方式所制造出来的阀片，其具有连续变化倾斜的环周面，故当阀片安装于流体通道时，倾斜的环周面提供了多种 不同径向尺寸的平面来与流体通道内壁相抵接，不需要使用橡胶(塑胶)材质，即能有效阻隔流体。此外，本发明阀片制造方式在同样的切割路径下，不仅能有效简化切割作业流程，且生产的阀片能与流体通道紧密相合。此外，还能同时进行多数片体的切割，使得生产效率能大幅提。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的阀片的立体图。

图2为本发明一较佳实施例的制造组件分解图。

图3为本发明一较佳实施例的制造组件部分立体图。

图4为本发明一较佳实施例的切割示意图。

图5为本发明一较佳实施例的刀具示意图。

图6为本发明一较佳实施例的第一操作示意图。

图7为本发明一较佳实施例的第二操作示意图。

图8为本发明一较佳实施例的第三操作示意图。

图9为本发明一较佳实施例的第四操作示意图。

图10为本发明的另一较佳实施例的制造组件部分立体图。

图11为本发明的又一较佳实施例的制造组件分解图。

图12为本发明的再一较佳实施例的切割示意图。

附图标号：1：片体；11：第一侧面；12：第二侧面；13：参考中心线；2、2A：治具；21：倾斜侧；3：铣销刀；31：切割刃；32：车削刀；33：研磨刀；34：水刀；4：初始位置；5：固定组件；6：阀片；61：第一端点；62：第二端点；63：第三端点；64：第四端点；65：环周面；651：第一周面；652：第二周面；7、7A：轴心线。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图9，其显示本发明的一较佳实施例，本发明的阀片制造方式包括以下步骤：

提供至少一片体1，各该片体1具有位于厚度方向上相对的一第一侧面11及一第二侧面12。将该至少一片体1固定于一治具2上。提供一具有一横向于该至少一片体1的第一侧面11的切割刃31。令该切割刃31相对于该至少一片 体1沿一封闭切割路径(图未视)切割该至少一片体1，该封闭切割路径包括分别位于该至少一片体1的二垂直方向上的相对一第一端点61及一第二端点62、以及相对的一第三端点63及一第四端点64。其中，该切割刃31沿该封闭切割路径切割各该片体1以形成分别位于该第一及第二端点61、62相连线的两侧的一朝向该第一侧面11倾斜的第一周面651及一朝向该第二侧面12倾斜的第二周面652。当完成切割作业后，即可得到至少一阀片6，其中该第一及第二周面651、652即形成该至少一阀片6的一环周面65，且该第一及第二周面651、652为连续倾斜变化，在该第三及第四端点63、64处具有最大的倾斜角度，并在该第一及第二端点61、62处垂直于该第一侧面11。而为了使该至少一片体1在切割过程中，能稳定地固设于该治具2上而不易震动，较佳地，另有至少一穿设该治具2及该至少一片体1的固定组件5，该治具2及该至少一片体1通过该至少一固定组件5紧密地相结合。

在本实施例中，该治具2设有二相对面的倾斜侧21，该至少一片体1的第一及第二侧面11、12分别与该二倾斜侧21相抵并通过二该固定组件5固设于该治具2上，该治具2以一轴心线7为旋转中心而设于一机台上，该第一侧面11倾斜地与该轴心线7相交错。由于该至少一片体1倾斜地设于该治具2上，故只要该至少一片体1保持与该切割刃31相接触，并以该治具2的轴心线7为中心旋转一圈后，该切割刃31相对于该至少一片体1即进行了一次该封闭切割路径切割，也就是完成一次加工循环。其中，该轴心线7概垂直于地平面，换言之，本实施例的该机台为一立式加工机。在其他实施例中，考虑到选用的刀具不同可以有不同的加工方向，举例来说，可以如图10的另一较佳实施例所示，该轴心线7A也可以概平行于地平面，也就是该机台也可为一卧式加工机。

较详细地说，请参考如图6至图9所示，以切割一该片体1为例，该片体1倾斜地置于该治具2上，因此具有一相对最低平面位置及一相对最高平面位置，以垂直该轴心线7及平行该第一侧面11的方向观之，若以该初始位置4位于相对最低平面位置(也就是说由相对最低平面位置开始切割)，当该治具2以该轴心线7进行转动的同时，该片体1与一铣削刀3相切割的位置会逐渐地远离该初始位置4，并在到达相对最高平面位置后即会逐渐再靠近该初始位置 4，最后会再回到如图6所示的该初始位置4，如此即完成一次加工循环，该片体1即可使切割成该阀片6，且该阀片6具有连续倾斜变化的该环周面65(如图1所示)。其中，该切割刃31为一刀具的切割部，故该切割刃31除了如本实施例中源自一该铣削刀3外，也可如图5所示选自一车削刀32、一研磨刀33或一水刀34(或一雷射刀、一火焰刀)，只要能进行切割作业，并不局限该刀具种类。而可以理解的是，不管一开始该初始位置4位于哪个平面位置，该片体1与铣削刀3相切割的位置皆会在相对最低平面位置及相对最高平面位置间，相对该初始位置4上下来回摆动，最后再回到该初始位置4。另外在生产时，也可如图11的又一较佳实施例所示，将4个(或更多)该片体1设该治具2上进行切割。

如此的制造方式，不仅能有效简化并加快制造流程，而且只要设定该切割刃31与该治具2的轴心线7间的径向距离与一流体通道(图未示)的内径尺寸相同，切割完后的一该阀片6即可与欲设置的该流体通道的内壁紧密相贴合，故能不通过塑胶(或橡胶)材质即可与该流体通道相密合来阻隔流体流通。另外，切割后的该至少一阀片6会概呈一椭圆形，且该环周面65在短轴上的该第一及第二端点61、62处概垂直于该第一侧面11，而该环周面65在长轴上的该第三及第四端点63、64会具有最大倾斜角度。较佳地，该至少一片体1同样概呈一椭圆形，如此可以有效减少所须切割的部分，节省加工时间及加工成本。

另外，在其他实施例中可以有其他不同的切割方式，如图12的再一较佳实施例所示的治具2A将该至少一片体1水平地固定住后，该铣削刀3相对于该轴心线7延伸方向固定倾斜一角度后，绕行该至少一片体1进行切割。然而，也可以是该至少一片体1相对于该铣削刀3(或其他刀具)在转动时来回摆动。或是，该至少一片体1水平地固定住不动，而该切割刃31以相对于该第一侧面11的水平面进行连续变化的倾斜角度来切割该至少一片体1，较详细地说，各该片体1定义有一垂直于该第一侧面11的参考中心线13，该切割刃31位于该第一及第二端点61、62时垂直于该第一侧面11，而该切割刃31由该第四端点64通过该第一端点61至该第三端点63时逐渐朝向该参考中心线13偏倾，最后，该切割刃31由该第三端点63通过该第二端点62至该第四端点64时逐渐远离该参考中心线13偏倾，如此即完成一次的工作循环。

当然，也可以再分成多个切割加工动作，例如：该切割刃31由该第一端点61至该第三端点63时逐渐朝向该参考中心线13偏倾，而该切割刃31由该第三端点63通过该第二端点62至该第四端点64时逐渐远离该参考中心线13偏倾；最后，该切割刃31由该第四端点64至该第一端点61时逐渐朝向该参考中心线13偏倾，如此即完成一次的工作循环。

由上述的举例，可以明确地知道为了能使该阀片6具有连续倾斜的该环周面65(该第一及第二周面651、652)，只要该切割刃31相对于该至少一片体1所形成的该封闭切割路径相同即可，换句话说，只要能切割出的该阀片6具有该第一及第二周面651、652，能有多种不同切割方式。

综上，本发明阀片制造方式所制造出来的阀片，其具有连续变化倾斜的环周面，故当阀片安装于流体通道时，倾斜的环周面提供了多种不同径向尺寸的平面来与流体通道内壁相抵接，不需要使用橡胶(塑胶)材质，即能有效阻隔流体。

此外，本发明阀片制造方式在同样的切割路径下，不仅能有效简化切割作业流程，且生产的阀片能与流体通道紧密相合。此外，还能同时进行多数片体的切割，使得生产效率能大幅提。

综上所述，本发明的整体结构设计、实用性及效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构发明也是具有前所未有的创新构造，所以其具有新颖性应无疑虑，又本发明可较之已知结构更具功效的增进，因此也具有进步性。