龙门加工机的附加轴夹持机构的制作方法

本发明涉及龙门加工机，更详而言之是指一种龙门加工机的附加轴夹持机构。

背景技术：

按，当龙门加工机欲进行不同于主轴轴向的加工时，一般都会将一附加轴结合于主轴上，以达到不同轴向加工的目的。

然而，为达到将附加轴与主轴结合或分离的目的，必须在主轴与附加轴间设有多数的夹持机构。然而，如中国台湾专利公告第M446674、I316441、392546所揭，其夹持结构主要利用一设在主轴上的夹爪对一设在附加轴上的锥座进行夹持，但此种单利凭借用夹持作用力的方式较为不稳固，容易造成附加轴有松动的情形发生，且夹爪所需的行程较长，导致整体的体积较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明乃提供一种龙门加工机的附加轴夹持机构，以改善现有技术中，现有龙门加工机的主轴与附加轴间的夹持机构有着夹持力较不稳固及体积较大等问题。

缘此，本发明乃提供一种龙门加工机的附加轴夹持机构，用以将一附加轴与一主轴进行结合与分离，其特征在于，其主要包含有：

一外罩体，设于该主轴的一容室内，而可受外力作用在一上顶位置至一下推位置间进行往复的位移；

若干的弹簧，抵接于该主轴与该外罩体间，以由该若干的弹簧施予该外罩体一朝下推位置位移的弹性预力；

一内罩体，位于该外罩体内，并与该主轴固定锁接，且该内罩体上还开设有若干依等间距环状排列的位移孔；

若干的夹块，分别置于该内罩体的位移孔中，而可受外力作用于该位移孔 内进行于一夹持位置至一松放位置间的往复位移，该夹块内端具有一夹制弧面，该夹制弧面与顶面间具有一夹块斜楔面；

一定位柱，具有一头部、一身部及一连接于该头部与该身部间的颈部，且该颈部的外径小于该头部与该身部的外径，该颈部与该头部间具有一定位柱斜楔面，该身部锁接固定于该附加轴上；

当该外罩体由上顶位置往下推位置位移时，由该外罩体推移该夹块由松放位置往夹持位置移动，以由该夹块的夹块斜楔面抵接于该定位柱的定位柱斜楔面上加以夹持，而将该附加轴与该主轴结合。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该外罩体具有一外罩顶壁及一自该外罩顶壁周缘一体向下环状延伸的外罩周壁，该若干的弹簧抵接于该主轴与外罩体的外罩顶壁间。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该内罩体具有一内罩顶壁及一自该内罩顶壁周缘一体向下环状延伸的内罩周壁，该内罩顶壁位于该外罩体的外罩周壁内，该内罩周壁与该主轴固定锁接，若干的该位移孔开设于该内罩周壁上。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该外罩周壁的端缘内侧具有一抵推斜面；该夹块外端与顶面间具有一受推斜面；当该外罩体由上顶位置往下推位置移动时，由该抵推斜面推抵于该受推斜面上，使该夹块由松放位置往夹持位置移动。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该抵推斜面与该受推斜面为圆弧斜面。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该夹块外端与底面间具有一靠抵斜面；该外罩体的外罩周壁内侧面具有一挡抵斜面，当该外罩体位于下推位置时，该挡抵斜面抵推于该靠抵斜面上，以将该夹块维特在夹持位置处。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该靠抵斜面与该挡抵斜面为圆弧斜面。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，当该夹块的夹块斜楔面抵接于该定位柱的定位柱斜楔面上时，该夹块的夹制弧面抵接于该定位柱的颈部上。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，当该外罩体位于上顶位置时，该外罩体抵抗该弹簧的弹力进而压缩该弹簧，此时该夹块由夹持位置往松放位置移动，使该定位柱脱离该夹块的夹持，而将该附加轴与该主轴分离。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该夹块的外廓造型呈圆柱状。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该夹块的外廓造型呈圆珠状。

所述龙门加工机的附加轴夹持机构，其中，该夹块斜楔面与该定位柱斜楔面为圆弧斜面。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：可利用斜楔面产生最为稳固的夹持效果及有效减少体积。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的配置状态图；

图2是图1所示实施例中的局部构件立体图；

图3是图1所示实施例的作动示意图；

图4是图1所示实施例的作动示意图；

图5是图1所示实施例的作动示意图；

图6是本发明另一实施态样的局部构件平面图。

附图标记说明：龙门加工机的附加轴夹持机构100；外罩体10；外罩顶壁11；外罩周壁12；抵推斜面121；挡抵斜面122；弹簧20；内罩体30；内罩顶壁31；内罩周壁32；位移孔321；夹块40；夹制弧面41；受推斜面42；夹块斜楔面43；靠抵斜面44；定位柱50；头部51；身部52；颈部53；定位柱斜楔面54；主轴91；容室911；附加轴92。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图5，是本发明一较佳实施例所提供的一种龙门加工机的附加轴夹持机构100，用以将一主轴91及一附加轴92加以结合与分离，其主要包含有一外罩体10、若干的弹簧20、一内罩体30、若干的夹块40及一定位柱50，其中：

请参阅图1至图5，该外罩体10，活动地设置于该主轴91所开设的一容室911内，而可受外力作用于一上顶位置至一下推位置间进行往复的位移，该外罩体10具有一外罩顶壁11及一自该外罩顶壁11周缘一体向下环状延伸的外罩周壁12，该外罩周壁12的端缘内侧具有一抵推斜面121。

请参阅图1至图5，该若干的弹簧20，抵接于该容室911的底壁与该外罩体10的外罩顶壁11间，以由该若干的弹簧20施予该外罩体10一朝该下推位置位移的弹性预力。

请参阅图1至图5，该内罩体30，具有一内罩顶壁31及一自该内罩顶壁31周缘一体向下环状延伸的内罩周壁32，该内罩顶壁31位于该外罩体10的外罩周壁12内，该内罩周壁32则与该主轴91固定锁接，且该内罩周壁32上并开设有若干依等间距环状排列的位移孔321。

请参阅图1至图5，该若干的夹块40，分别置于该内罩体30的位移孔321中，而可受外力作用于该位移孔321内进行于一夹持位置至一松放位置间的往复位移，该夹块40内端具有一朝向该内罩周壁30内部的夹制弧面41，该夹块40外端与顶面间则具有一受推斜面42，该夹制弧面41与顶面间则具有一夹块斜楔面43。

请参阅图1至图5，该定位柱50，具有一头部51、一身部52及一连接于该头部51与该身部52间的颈部53，且该颈部53的外径小于该头部51与该身部52的外径，该颈部53与该头部51间具有一定位柱斜楔面54，该身部52锁接固定于该附加轴92上。

是以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种龙门加工机的附加轴夹持机构100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

当欲将该附加轴92与该主轴91结合时，首先将液压油注入于该外罩体10与该内罩体30间，如图3所示，此时该外罩体10受该液压油的压力作用而往上顶位置位移，使由该外罩体10抵抗该弹簧20的弹力进而压缩该弹簧20，接着将该定位柱50往该内罩体30的内罩周壁32内部穿入，待该定位柱50的颈部53位于该位移孔321的对应位置时，便能将该液压油泄掉，使该外罩体10再度受该弹簧20所抵推而往下推位置移动，而在该外罩体10往下推位置移动的同时，该外罩体10上的抵推斜面121会推抵于该夹块40的受推斜面32上，使该夹块40由松放位置往夹持位置移动，而由该夹块40的夹制弧面41抵接于该定位柱50的颈部53上，并由该夹块40的夹块斜楔面43抵接于该定位柱50的定位柱斜楔面54上(如图4所示)，且该外罩体10的外罩周壁12内侧面并挡抵于该夹块40的外端上，使此时的夹块40位置固定，进而达到将该附加轴92与该主轴91结合的目的。

是以，由于该夹块40的夹块斜楔面43与该定位柱50的定位柱斜楔面54 相互抵接，且此时该夹块40受该外罩体10所挡抵无法移动，而该外罩体10则受该弹簧20所推抵，因此形成自锁状态，以防该附加轴92有自行与主轴91脱离的情事发生。

况且，由于该夹块40与该定位柱50间凭借夹块斜楔面43与定位柱斜楔面54的相互抵接而夹持，因此利用斜楔面能产生最为稳固的夹持效果。再者，本发明所需的行程较短，而可有效减少体积。

当欲将该附加轴92与该主轴91分离时，则再度将液压油注入于该外罩体10与该内罩体30间，如图5所示，此时该外罩体10受该液压油的压力作用而往上顶位置位移，使由该外罩体10抵抗该弹簧20的弹力进而压缩该弹簧20，此时该夹块40不再受该外罩体10所挡抵，而能受力由夹持位置往松放位置移动，使该定位柱50脱离该夹块40的夹持，而能将该附加轴92与该主轴91加以分离。

其次，虽然上述实施例中该夹块的外廓造型概呈圆柱状；然而，实际上，如图6所示，该夹块40的外廓造型也可概呈圆珠状，其也可达到相同的功效。

另外，如图4所示，该夹块40外端与底面间更具有一靠抵斜面44；该外罩体10的外罩周壁12内侧面并具有一挡抵斜面122，当该外罩体10位于下推位置时，该挡抵斜面122抵推于该靠抵斜面44上，以将该夹块40维特在夹持位置处。

再者，上述实施例中，该夹块斜楔面43与该定位柱斜楔面54为圆弧斜面；该抵推斜面121与该受推斜面42为圆弧斜面；该靠抵斜面44与该挡抵斜面122为圆弧斜面。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。