本发明涉及一种钢铁连铸生产中板坯的二次切割装置，尤其涉及一种离线火焰切割机。
背景技术：
在钢铁连铸生产中，从结晶器出来的钢坯是连续性的。火焰切割作为连铸工艺中的末道工序，需要用火焰切割机将其切割成所需的定尺长度。受到一次（在线）火焰切割机的切割行程和钢坯拉速的限制，在线切割成定尺长度的钢坯在轧制前需进行二次切割（二等分或三等分）。通常有两种方案，一种是在一次火焰切割机的下端横跨辊道布置二次火焰切割机，其结构形式与一次火焰切割机一样，其特点为投入大，自动化程度高，但效率低。另一种是将一次切割后的钢坯吊至专门的切割区域，待钢坯稍微冷却后，进行人工定尺，再讲导轨放置在钢坯上，用市场上通用的CG1-30型半自动火焰切割机进行二次切割，其特点是投入相当低，仅为第一种方式的3%-5%；自动化程度低，全部为人工操作；效率高，一个工人可以用3-5台半自动切割机同时对3-5块钢坯进行切割。两种方式各有优劣，目前有很多国有大型钢铁企业在采用第二种。但第二种方案对钢坯温度要求较高，通常在200℃左右，太高了工人及设备靠不上去，太低了切割困难，导致半自动切割机电机损坏，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、控制方便、降低切割机内部温度、延长电机使用寿命的离线火焰切割机。
本发明的技术方案是：所述的火焰切割机设置在蜗轮箱体和活动小车外壳上，所述的火焰切割机包括蜗杆、推力球轴承、深沟球轴承、轴承座、轴承盖、传动轴、风叶、面板、导向套、喷嘴和调节阀，所述的蜗杆和风叶分别设置在传动轴两端，所述的推力球轴承和深沟球轴承设置在传动轴后部，所述的传动轴设置在轴承座内，轴承座上设置轴承盖，所述的轴承座连接在蜗轮箱体上，所述的面板固定连接在活动小车外壳上，所述的导向套设置在面板上，所述的喷嘴穿过导向套并与风叶位置相对，所述的喷嘴上部连接调节阀。
本发明在拆除半自动火焰切割机的电机及控制面板的基础上，通过压缩空气吹动风叶旋转提供动力，切割时，点火、预热步骤与改造前一致，预热完成后，打开阀门，半自动切割机向前行走进行切割，通过阀门调节气量的大小以及喷嘴距风叶的距离来控制切割的速度，也可以在面板上风叶的左右位置各设置一个喷嘴来控制半自动切割机的前进与后退。由于拆除了电机，钢坯的温度对半自动切割机几乎没有影响，同时压缩空气在切割机内部也起到了冷却的作用，大大提高了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是蜗杆，2是推力球轴承，3是深沟球轴承，4是轴承座，5是轴承盖，6是传动轴，7是风叶，8是面板，9是导向套，10是喷嘴，11是调节阀，12是蜗轮箱体，13是活动小车外壳。
具体实施方式
离线火焰切割机，所述的火焰切割机设置在蜗轮箱体12和活动小车外壳13上，所述的火焰切割机包括蜗杆1、推力球轴承2、深沟球轴承3、轴承座4、轴承盖5、传动轴6、风叶7、面板8、导向套9、喷嘴10和调节阀11，所述的蜗杆1和风叶7分别设置在传动轴6两端，所述的推力球轴承2和深沟球轴承3设置在传动轴6后部，所述的传动轴6设置在轴承座4内，轴承座4上设置轴承盖5，所述的轴承座4连接在蜗轮箱体12上，所述的面板8固定连接在活动小车外壳13上，所述的导向套9设置在面板8上，所述的喷嘴10穿过导向套9并与风叶7位置相对，所述的喷嘴10上部连接调节阀11。