本发明涉及一种下联板立柱钻孔铣槽装置，属于下联板加工技术领域。
背景技术：
下联板立柱需要钻孔铣槽，现有的加工分两道工序加工，两道工序之间需要重新装夹刀具，不但降低了加工效率，同时影响了加工精度；因此需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能精确的对下联板立柱进行加工的一种下联板立柱钻孔铣槽装置。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括可转动的工作台（1），所述工作台（1）上设有若干独立设置的工位（2），所述各工位（2）独立转动，所述各工位（2）上设有对应的刀具（3），所述不同刀具（3）间隔设置；
所述各工位（2）前部设置有感应块（21），后部设有接近开关（22）。
所述两相邻工位（2）之间中部设有可转动的挡板（4）。
本发明的优点是：1）本发明包括若干工位和对应的刀具，这样下联板立柱加工时，两道工序之间不需要重新装夹刀具，因此提高了下联板立柱加工效率，同时保证了下联板立柱加工精度；
2）本发明的工位独立转动，这是因为钻孔、铣槽等工序可能用时间不一样，因此不宜采用传统工位同步转动的形式，不然会造成加工的混乱，不能保证下联板立柱的加工精度；
3）本发明设置有感应块和接近开关，这样设置的目的是基于本发明各工位独立转动结构而设计；因为当后道工位加工完毕时，如果此时前道工序还未完成时，如果此时缺乏相应的保护措施，如此时后道工位转动，则很可能对前道工位产生碰撞，从而会造成各工位及相应工件的损伤；
4）本发明进一步的在相邻工位之间设有可转动的挡板，并将接近开关和感应块之间的感应范围设置在相邻两工位的中部，这样当检测到信号后挡板转动形成对后道工位的阻挡，进一步确保了相邻工位不会产生接触。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为工作台、2为工位、3为刀具、4为挡板；
21为感应块、22为接近开关。
具体实施方式
本发明包括可转动的工作台1，所述工作台1上设有若干独立设置的工位2，所述各工位2独立转动，所述各工位2上设有对应的刀具3，所述不同刀具3间隔设置；
所述各工位2前部设置有感应块21，后部设有接近开关22。
所述两相邻工位2之间中部设有可转动的挡板4。
本发明当后道工位2加工完毕后，向前转动，如果此时前道工位2还处于加工状态，此时当后道工位2转动至两工位之间中部时，感应块21和接近开关22感应并产生信号，控制挡板4转动形成对后道工位2的阻挡，直至前道工位2加工完毕并向前转动超出感应范围后，信号控制挡板4转动解除对后道工位2的阻挡，使后道工位2向前转动进行加工。
本发明的工作过程为：先将工件装夹到工位2上，然后开动刀具3进行加工，如果后道工位2加工完毕，前道工位2还在加工时，此时感应块21、接近开关22感应，使后道工位2停止转动，待前道工位2完成加工发生转动后，此时感应块21和接近开关22两者处于感应范围之外，使后道工位2向前转动进行加工。