本发明涉及一种计算机控制系统的设计方法，具体涉及一种锻造液压机组计算机控制系统的设计方法，属于计算机智能控制技术领域。
背景技术：
大型快速锻造液压机是关系国家安全、经济发展的战略性设备，但核心技术长期被国外垄断，主要依靠进口，但设备昂贵，购买成本较高；开发先进的国产化快速锻造液压机组，才能改变我国对于像航空锻件等高品质、高精度锻件长期依靠进口的局面，才能改变目前我国锻造行业“高数量、低品质”的状况，从而提高我国锻造行业的自动化程度和产品质量。因此，为了提高竞争力，设计一种锻造液压机组计算机控制系统的设计方法。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种锻造液压机组计算机控制系统的设计方法，将压机手动的PLC控制方式改为由工业控制计算机控制，PLC只起采集控制台信号的作用，使计算机和PLC的分工更加合理；且提高了数据采集的精度和可靠性。
（二）技术方案
本发明的锻造液压机组计算机控制系统的设计方法，包括以下步骤：
第一步，锻造液压机的液压系统，分析了各主要动作回路，并制定各回路下的液压阀动作原理图；
第二步，分析整个快锻液压机组基于现场总线的控制网络，研究计算机控制系统的软硬件组成，根据快锻液压机组对更高实时性的要求，将压机手动的PLC控制方式改为由工业控制计算机控制；
第三步，确定锻造生产过程中主要参数的检测方法，并统计需要检测的锻造液压机和部分操作机的开关量和模拟量信号，采用研华数据采集卡作为连接计算机和各数据采集信号的中间接口，从而完成了整个数据采集的硬件方案的设计；
第四步，在充分研究Windows操作系统体系结构的基础上，利用C++语言构建全新的数据采集驱动程序框架，实现在后台自动采集压机和部分操作机的各种位置参数及压力、状态等信号的数据和对应的标度变换，并利用硬件中断将数据采集间隔严格控制在lms左右；
第五步，将部分控制台上的操作手柄和开关的功能软件化，完成压机控制面板应用程序的开发，并初步进行应用程序和驱动程序的通信。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的锻造液压机组计算机控制系统的设计方法，将压机手动的PLC控制方式改为由工业控制计算机控制，PLC只起采集控制台信号的作用，使计算机和PLC的分工更加合理；利用硬件中断将数据采集间隔严格控制在lms左右，进一步提高了数据采集的精度和可靠性。
具体实施方式
一种锻造液压机组计算机控制系统的设计方法，包括以下步骤：
第一步，锻造液压机的液压系统，分析了各主要动作回路，并制定各回路下的液压阀动作原理图；
第二步，分析整个快锻液压机组基于现场总线的控制网络，研究计算机控制系统的软硬件组成，根据快锻液压机组对更高实时性的要求，将压机手动的PLC控制方式改为由工业控制计算机控制；
第三步，确定锻造生产过程中主要参数的检测方法，并统计需要检测的锻造液压机和部分操作机的开关量和模拟量信号，采用研华数据采集卡作为连接计算机和各数据采集信号的中间接口，从而完成了整个数据采集的硬件方案的设计；
第四步，在充分研究Windows操作系统体系结构的基础上，利用C++语言构建全新的数据采集驱动程序框架，实现在后台自动采集压机和部分操作机的各种位置参数及压力、状态等信号的数据和对应的标度变换，并利用硬件中断将数据采集间隔严格控制在lms左右；
第五步，将部分控制台上的操作手柄和开关的功能软件化，完成压机控制面板应用程序的开发，并初步进行应用程序和驱动程序的通信。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。