一种数控车削轴外圆表面的圆弧倒角的加工方法与流程

本发明涉及一种机加工方法，尤其是涉及一种数控车削轴外圆表面的圆弧倒角的加工方法。

背景技术：

在设计各类轴类和盘类零件时，其轴1的端部通常会设计成一圆弧倒角R，如图1所示，在车削加工中往往会直接按照图纸，将倒角部分的过渡圆弧直接加工出来，尤其是数控机床加工此类零件的圆弧倒角时，均是在编程过程中完全按照设计要求编制和加工出完整的R 圆弧，而只给下工序磨削工序留了Y厚度的磨量，在进行数控车削后，此轴的外径表面通常都需要在后工序进行磨削加工，在大多数情况下，倒角部分一般不会再进行磨削精加工，数控车削后留下的完整圆弧会在磨削加工中磨掉一部分，变成一个不完整的圆弧，并且在倒角处形成了锐边(见图中放大部分I)，这样的圆弧不容易被修整，使得整个轴的外表面严重不美观，轴外圆的圆弧倒角和轴外圆表面表面连接不光滑，此锐边在零部件装配过程中，特别在某些过盈配合条件下的装配时，将阻碍装配的顺利完成，并且可能刮伤对应的装配件和装配人员。

现有技术中，通常在车削后，还需要进行磨削，工序多，多次装卸零件造成产品的加工精度低。

因此很有必要对此加以改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中轴端部的圆弧倒角加工后，和轴外圆表面不能光滑连接，有锐边的问题，提供一种既可以保证圆弧倒角和轴外圆表面光滑连接，又可以减少加工工序，降低作业成本，提升加工精度和效率的一种数控车削轴外圆表面的圆弧倒角的加工方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种数控车削轴外圆表面的圆弧倒角的加工方法，包括如下步骤：

A、根据设计要求对加工过程预先进行数控编程，在确定数控车削曲线图时，将需车削轴的圆弧倒角R和轴外圆表面Xb确定为一个组合曲线Xa；

B、将车削机床的加工参数设定为转速S=2500r/min, 进给速率F=70mm/min；

C、将Xa一次性加工出来，轴外圆表面与圆弧倒角平滑相接。

较佳地，所述加工方法中采用的刀具是陶瓷刀。陶瓷刀有耐用度较好、硬度较高、耐磨性、抗粘性较好和不易磨损等优点。

本发明的技术方案有如下几点积极的进步效果：

1.加工效率高，所有的圆弧倒角和轴外圆表面一次加工成型，无需从车削换到磨削，省却磨削工序，避免了多次装卸造成的加工精度低的问题，整体加工效率提升3倍；

2.加工成本降低，因为省却了磨削工序，所以无需投入高精度的数控外圆成型磨床，相对磨削加工，车削的单件加工成本约为磨削加工的60%；

3.由于车削轴等产品在加工后能够保持有一个完整的R 圆弧，并和轴外圆表面光滑连接，使得产品的外观质量得到了极大改善，并且确保了和其他零部件的装配质量，很好地解决零件因有倒角锐边而刮伤对应件的问题。

本发明是在工艺和/ 或刀具上的进行的一个小改进，改进虽小，但可大大改变和保障整个组装产品的质量，在轴上要求有多个圆弧倒角时，亦可采用本发明的加工方法，一次性加工出来，应用前景十分广泛。

附图说明

图1为现有技术图。

图2为本发明示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.轴 Y.磨削余量 R.圆弧倒角（R1,R2） Xb.轴外圆表面（连接圆弧倒角的线）

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

如图2所示，轴1的端部有圆弧倒角R2，我们将轴外圆表面设定为Xb，一次性加工R2和Xb时，可以根据设计要求对加工过程预先进行数控编程，在确定数控车削曲线图时，将需车削轴的圆弧倒角R2和Xb确定为一个组合曲线Xa2，将车削机床的加工参数设定为S=2500r/min, F=70mm/min。S为转速，F为进给速率，将Xa2一次性加工出来，轴外圆表面与圆弧倒角平滑相接。

实施例2

如图2所示，轴1的颈部有圆弧倒角R1，我们将轴外圆表面设定为Xb，一次性加工R1和Xb时，可以根据设计要求对加工过程预先进行数控编程，在确定数控车削曲线图时，将需车削轴的圆弧倒角R1和Xb确定为一个组合曲线Xa1，将车削机床的加工参数设定为S=2500r/min, F=70mm/min。S为转速，F为进给速率，将Xa1一次性加工出来，轴外圆表面与圆弧倒角平滑相接。

实施例3

如图2所示，轴1的颈部有圆弧倒角R1，轴1的端部有圆弧倒角R2，我们将轴外圆表面设定为Xb，一次性加工R1、Xb和R2时，可以根据设计要求对加工过程预先进行数控编程，在确定数控车削曲线图时，将需车削轴的圆弧倒角R1、Xb和R2确定为一个组合曲线Xa，将车削机床的加工参数设定为S=2500r/min, F=70mm/min。S为转速，F为进给速率，将Xa一次性加工出来，轴外圆表面与圆弧倒角平滑相接。

较佳地，上述三种实施例中，采用的刀具均是陶瓷刀。因为陶瓷刀有耐用度较好、硬度较高、耐磨性、抗粘性较好和不易磨损等优点。

本发明的积极的进步效果如下：

1.加工效率高，所有的圆弧倒角和轴外圆表面一次加工成型，无需从车削换到磨削，省却磨削工序，避免了多次装卸造成的加工精度低的问题，整体加工效率提升3倍；

2.加工成本降低，因为省却了磨削工序，所以无需投入高精度的数控外圆成型磨床，相对磨削加工，车削的单件加工成本约为磨削加工的60%；

3.由于车削轴等产品在加工后能够保持有一个完整的R 圆弧，并和轴外圆表面光滑连接，使得产品的外观质量得到了极大改善，并且确保了和其他零部件的装配质量，很好地解决零件因有倒角锐边而刮伤对应件的问题。

本发明是在工艺和/ 或刀具上的进行的一个小改进，改进虽小，但可大大改变和保障整个组装产品的质量，在轴上要求有多个圆弧倒角时，亦可采用本发明的加工方法，一次性加工出来，应用十分广泛。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。