废料压缩制块处理装置的制作方法

本发明属于铁屑废料处理技术领域，具体来说涉及一种废料压缩制块处理装置。

背景技术：

在对金属工件进行切削加工时会产生大量的铁屑废料，铁屑废料体积松散不便于收集存放和运输。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废料压缩制块处理装置，该装置可以将铁屑废料压制成块状，从而极大的减小了铁屑废料的体积，方便对铁屑废料的存储和运输。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废料压缩制块处理装置包括一立式长方体形状的外壳本体，在外壳本体内部的上端水平设置有方形上压板，方形上压板的四个外壁与外壳本体的内壁紧密接触，上压板与上压缩驱动器相连；在外壳本体内部的下端水平设置有方形下压板，方形下压板的四个外壁与外壳本体的内壁紧密接触，下压板与下压缩驱动器相连，下压板上还设置有漏液孔；外壳本体的上端侧壁上设置有进料口，外壳本体下端设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口对称设置在外壳本体的相对侧壁上。

在上述技术方案中，外壳本体底部设置有支架底座。

在上述技术方案中，第一出料口和第二出料口形状相同均为方形。

本发明的优点和有益效果为：本发明可以将铁屑废料压制成块状，在压块过程中通过漏液孔将铁屑中的油液或者其他液体排出(铁屑废料中常常夹杂着一些液体，尤其是机床加工产生的废料中会存在较多的切削液)防止液体过多而无法将铁血压制成块，从而极大的减小了铁屑废料的体积，方便对铁屑废料的存储和运输。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右侧视图。

其中：1为外壳本体，2为上压板，3为下压板，3-1为漏液孔，4为上压缩驱动器， 5为下压缩驱动器，6为进料口，7-1为第一出料口，7-2为第二出料口，8为支架底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

如附图1所示，本发明所涉及的一种废料压缩制块处理装置包括一立式的长方体形状的外壳本体1，在外壳本体1内部的上端水平设置有方形上压板2，方形上压板2的四个外壁与外壳本体1的内壁紧密接触，上压板2与上压缩驱动器4相连，上压缩驱动器4可驱动上压板2在外壳本体1内竖直上下动作；在外壳本体1内部的下端水平设置有方形下压板3，方形下压板3的四个外壁与外壳本体1的内壁紧密接触，下压板与下压缩驱动器5相连，下压缩驱动器5可驱动下压板3在外壳本体1内竖直上下动作，下压板3上还设置有漏液孔3-1；外壳本体1的上端侧壁上设置有进料口6，外壳本体1下端设置有第一出料口7-1和第二出料口7-2，第一出料口7-1和第二出料口7-2对称设置在外壳本体1的相对侧壁上，第一出料口7-1和第二出料口7-2形状相同均为方形，第一出料口7-1和第二出料口7-2各自的底边均与外壳本体1的底面齐平，第一出料口7-1和第二出料口7-2各自的两个侧边分别与外壳本体1的两个侧面齐平；在外壳本体1底部设置有支架底座8。

以下是本发明的使用方法：

如图1所示，本发明铁屑废料压缩处理设备在初始状态时，上压板2位于外壳本体1的最顶端(上压板2位于进料口的上端)，下压板3位于方形出料口8的上端，

本发明铁屑废料压缩处理设备在工作时，通过进料口6向外壳本体1内倒入铁屑废料，倒满后上压缩驱动器4驱动上压板2在外壳本体1内竖直向下动作压缩铁屑，在压缩过程中通过下压板3上的漏液孔3-1将铁屑中的油液或者其他液体排出(铁屑废料中常常夹杂着一些液体，尤其是机床加工产生的废料中会存在较多的切削液)防止液体过多而无法将铁血压制成块，铁屑压成块状后，下压缩驱动器5驱动下压板3在外壳本体1内竖直向下动作使被压制好铁屑块下降到第一出料口7-1和第二出料口7-2位置，由于第一出料口7-1和第二出料口7-2位置，所以可以从第一出料口7-1用工具将被压制好铁屑块从第二出料口7-2顶出，或者从第二出料口7-2用工具将被压制好铁屑块从第一出料口7-1顶出；最后控制铁屑压缩装置回到初始状态。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下， 任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。