一种汽车水泵盖铣端面夹具的制造方法与工艺

本发明涉及汽车零部件夹具技术领域，具体说是一种汽车水泵盖铣端面夹具。

背景技术：
在汽车发动机的缸体里，有多条供冷却水循环的水道，与置于汽车前部的散热器(俗称水箱)通过水管相连接，构成一个大的水循环系统，在发动机的上出水口，装有一个水泵，通过风扇皮带来带动，把发动机缸体水道内的热水泵出，把冷水泵入。在水泵的旁边还有一个节温器，汽车刚发动时(冷车)时，节温器不打开，使冷却水不经过水箱，只在发动机内循环(俗称小循环)，待发动机的温度达到95摄氏度以上时，就打开，发动机内的热水被泵入水箱，汽车前行时的冷风吹过水箱，带走热量。车辆性能越好，发动机体积越大，发动机散热要求越高，水泵在发动机的水循环中起到关键作用，工作时，水泵内的压力大，水泵的制作工艺要求高，否则容易出现水泵寿命不长，泵水量不足，冷却效率低下等问题，严重的可造成发动机温度过高，油温过高，机油润滑效果降低，甚至机油变质，造成发动机不可逆损伤。汽车发动机水泵的端盖是关键零部件之一，对水泵的密封性具有至关重要的影响，水泵的端盖一般是铸造而成的盘盖类零件，在盘盖的铣端面过程中，通常先以端盖内侧面为基准面，加工端盖外侧面上的螺纹孔外端面，然后以螺纹孔外端面为基准铣内端面，由于基准的不断变换，加工精度受到影响，且内外端面的反复变换也增加了劳动者的劳动量，增加了夹具的使用量，影响加工效率。

技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车水泵盖铣端面夹具。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种汽车水泵盖铣端面夹具，包括基板，所述基板的前后两端均安装有卡柱，基板上设有夹持通孔，所述夹持通孔的轮廓与汽车水泵盖的轮廓相适应，所述基板的上端面左右两侧、基板的下端面前后两侧均设有一个夹持装置，所述基板上端面左右两侧、基板下端面前后两侧均设有圆凹槽。所述夹持装置包括壳罩和位于壳罩内部的旋压装置。所述壳罩的上端设有圆通孔，壳罩的侧面上设有两条均倾斜设置的腰型孔，所述的两条腰型孔关于壳罩的中轴线中心对称，所述壳罩的下端设有压块，壳罩的外侧面上还设有一条水平设置的条形孔，壳罩的外侧面上设有弧形卡爪，所述弧形卡爪的一端安装在壳罩的外侧面上，另一端穿过条形孔伸至壳罩内部，弧形卡爪采用弹性材料制成。所述旋压装置包括穿过壳罩上端圆通孔伸至壳罩内部的转杆，所述转杆的上部安装有横轴，所述横轴的两端分别对应穿过两个腰型孔伸至壳罩外部，转杆的下部固定套有棘轮，所述弧形卡爪的内端卡在棘轮上，所述转杆的下端设有限位柱，所述限位柱可在对应的圆凹槽内转动，且不可从对应的圆凹槽内脱出；所述横轴沿所述的两条倾斜的腰型孔上升时，所述棘轮不受弧形卡爪的阻碍转动。所述转杆的上端设有蝴蝶螺帽。本发明的有益效果是：本发明采用两侧面同时夹持的方式，对水泵进行一次性固定夹持，提高了夹持效率，减轻了劳动者的操作过程。由于不需要在加工一侧端面后变换夹具进行二次夹持，在提高了夹持效率的同时，更有利于提高加工精度，改善加工质量。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明工作时的右前侧立体图；图2是本发明工作时的俯视图；图3是本发明的左视图；图4是本发明的主视图；图5是本发明的仰视图；图6是本发明的基板的立体视图；图7是本发明的基板的俯视图；图8是本发明所夹持的端盖的立体视图；图9是本发明所夹持的端盖的仰视图；图10是本发明所夹持的端盖的右视图；图11是本发明的壳罩的立体图；图12是本发明的壳罩的俯视图；图13是图12沿A-A线的剖视图；图14是图12沿B-B线的剖视图；图15是本发明的壳罩的仰视图；图16是本发明的旋压装置装配关系示意图；图17是本发明的旋压装置的主视图；图18是本发明的旋压装置与壳罩的配合关系示意图；图19是本发明的旋压装置与壳罩配合后的仰视图。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。如图1至图10所示，一种汽车水泵盖铣端面夹具，包括基板1，所述基板1的前后两端均安装有卡柱2，基板1上设有夹持通孔3，所述夹持通孔3的轮廓与汽车水泵盖的轮廓相适应，所述基板1的上端面左右两侧、基板1的下端面前后两侧均设有一个夹持装置4，所述基板1上端面左右两侧、基板1下端面前后两侧均设有圆凹槽5。所述夹持装置4包括壳罩6和位于壳罩6内部的旋压装置。如图11至图15所示，所述壳罩6的上端设有圆通孔8，壳罩6的侧面上设有两条均倾斜设置的腰型孔9，所述的两条腰型孔9关于壳罩6的中轴线中心对称，所述壳罩6的下端设有用于压紧端盖的压块10，壳罩6的外侧面上还设有一条水平设置的条形孔11，壳罩6的外侧面上设有弧形卡爪12，所述弧形卡爪12的一端安装在壳罩6的外侧面上，另一端穿过条形孔11伸至壳罩6内部，弧形卡爪12采用弹性材料制成。如图16至图19所示，所述旋压装置包括穿过壳罩6上端圆通孔8伸至壳罩6内部的转杆13，所述转杆13的上端设有用于旋转转杆13的蝴蝶螺帽14，转杆13的上部安装有横轴15，所述横轴15的两端分别对应穿过两个腰型孔9伸至壳罩6外部，转杆13的下部固定套有棘轮16，所述弧形卡爪12的内端卡在棘轮16上，所述转杆13的下端设有限位柱17，所述限位柱17可在对应的圆凹槽5内转动，且不可从对应的圆凹槽5内脱出；所述横轴15沿所述的两条倾斜的腰型孔9上升时，所述棘轮16不受弧形卡爪12的阻碍转动。使用时，将端盖安放在夹持通孔3内，夹持通孔3对端盖进行全方位限位，保证端盖的摆放位置准确，然后转动蝴蝶螺帽14，带动对应的转杆13转动，由于转杆13的下端卡在基板1上，转杆13转动的同时不会从基板1内脱出，因而转杆13上的横轴15转动，并利用与对应侧的横轴15配合的倾斜的腰型孔9向下推动壳罩6移动，每旋转一定角度后，棘轮16受弧形卡爪12的限制，阻碍转杆13逆向转动，即横轴15不会从倾斜的腰型孔9内向下回落，使得操作人员不必时时对蝴蝶螺栓保持加载状态，同时防止夹紧后的端盖卸载，向外拉动弧形卡爪12可将弧形卡爪12从棘轮16上脱下，实现棘轮16的可逆转动。当壳罩6向下移动时，壳罩6下端的压块10压在端盖上，或者压在端盖边缘处的加强筋上。压在端盖上的压块10不会对端盖外端的螺纹孔处的铣加工产生干涉；压在端盖边缘处加强筋上的压块10不会对端盖内端配合面的铣加工产生干涉。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。