本发明涉及一种机械生产模具处理系统，属于模具技术领域。
背景技术：
目前，大量产品都是通过模具锻压或者铸造出来，在零件产品的锻压或锻造过程中，由于锻造的物体需要高温物料，高温物料在锻压过程中，这就会相应的使得模具的温度升高；模具温度过高时，容易使模具热变形，在产品锻压或者铸造时造成模具损坏和次品的产生。为避免模具因温度过高而造成损失，传统方法就是进行自然降温或是借助吹风等方式；传统方法降温，不仅降低了生产效率，而且还容易造成降温速率不一致，正对风的位置温度低，背对风的位置温度高，这也会因为温度不均而导致模具损毁。因此，需要予以改进，不仅能实现快速降温，而且不会造成温度差异。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械生产模具处理系统，以便更好地针对模具进行冷却降温处理，改善模具使用效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械生产模具处理系统，包括下模承载机构和上模支撑连接机构，上模支撑连接机构安装在下模承载机构上方位置；其中，下模承载机构下部安装有冷水系统；下模承载机构上安装有下物料供给动力机构，下模承载机构左上角安装有左回水系统，左回水系统上安装有左回水机构；下模承载机构右上角安装有右回水系统，右回水系统上安装有右回水机构，左回水系统和右回水系统之间安装有下模；下模内系统中安装有下供水机构，下供水机构和下物料供给动力机构出口相连接；下供水机构左边安装有左溢流管，左溢流管和左回水机构连接；下供水机构右边安装有右溢流管，右溢流管和右回水机构连接；下供水机构上部设有冷却水囊；冷却水囊安装在下模内系统中；上模支撑连接机构下边安装有上模；上模支撑连接机构内安装有循环水机构，循环水机构左端和右端分别设有左物料供给动力机构和右下物料供给动力机构；左物料供给动力机构和右下物料供给动力机构分别安装在上模的左侧壁和右侧壁上；循环水机构上缠绕有冷却水机构，冷却水机构左端和右端分别设有冷却水进口和冷却水出口。
进一步地，上模内安装有上供水机构，上供水机构下部设有供水支管，上供水机构左端和左物料供给动力机构相连接，上供水机构右端和右下物料供给动力机构相连接。
进一步地，冷水系统内安装有分离处理器，分离处理器上安装有进水机构，进水机构和下物料供给动力机构进口相连接。
进一步地，上模支撑连接机构左上角和右上角安装有上模固定柱。
进一步地，下模承载机构左下角和右下角均安装有下模固定柱。
该系统中，将下模承载机构用下模固定柱固定，上模支撑连接机构用上模固定柱固定；将下物料供给动力机构接通电源，下物料供给动力机构开始工作，在下物料供给动力机构的抽力下，冷水系统内的冷水经过分离处理系统的分离处理，进入进水机构，经过下物料供给动力机构被送入下供水机构内；冷水由下供水机构内进入冷却水囊，冷水注满冷却水囊后多余的冷水分别从左溢流管进入左回水机构，再进入左回水系统，从右溢流管进入右回水机构，再进入右回水系统；下物料供给动力机构不停地工作，使得冷水不断地进入和流出，下模和冷水进行热交换，从而使得生产过程中下模能够快速降温。将上模左右两边的左物料供给动力机构和右下物料供给动力机构接通电源，左物料供给动力机构从循环管水机构内抽水，然后从供水机构左端注入上供水机构，再从供水机构进入供水支管；而右下物料供给动力机构从供水机构右端抽水，然后注入循环管水机构内，这样就形成一个水循环系统。将冷却水从冷却水注入缠绕在循环水机构的冷却水机构内内，在从冷却水流出；在这过程中，供水支管内的冷水和上模进行热交换，冷水温度升高，再被右下物料供给动力机构抽出进入循环水机构内；循环水机构内高温水和冷却水机构内的冷却水进行热交换，使得循环水机构内高温水冷却，再被左物料供给动力机构抽入上供水机构内，再进入供水支管内，再次和上模进行热交换；在这样的循环进行热交换下，使得上模的温度降低。
该发明的有益效果在于：该发明系统能够有效地针对模具中的上模和下模冷却降温，利用循环水予以冷却，从而改善了模具的使用效果，也节约了水资源的使用，避免了水的浪费。在模具使用中可以根据需要开启物料供给动力机构予以供水冷却，便于模具的冷却使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明中机械生产模具处理系统，包括下模承载机构和上模支撑连接机构，上模支撑连接机构安装在下模承载机构上方位置；其中，下模承载机构下部安装有冷水系统；下模承载机构上安装有下物料供给动力机构，下模承载机构左上角安装有左回水系统，左回水系统上安装有左回水机构；下模承载机构右上角安装有右回水系统，右回水系统上安装有右回水机构，左回水系统和右回水系统之间安装有下模；下模内系统中安装有下供水机构，下供水机构和下物料供给动力机构出口相连接；下供水机构左边安装有左溢流管，左溢流管和左回水机构连接；下供水机构右边安装有右溢流管，右溢流管和右回水机构连接；下供水机构上部设有冷却水囊；冷却水囊安装在下模内系统中；上模支撑连接机构下边安装有上模；上模支撑连接机构内安装有循环水机构，循环水机构左端和右端分别设有左物料供给动力机构和右下物料供给动力机构；左物料供给动力机构和右下物料供给动力机构分别安装在上模的左侧壁和右侧壁上；循环水机构上缠绕有冷却水机构，冷却水机构左端和右端分别设有冷却水进口和冷却水出口。上模内安装有上供水机构，上供水机构下部设有供水支管，上供水机构左端和左物料供给动力机构相连接，上供水机构右端和右下物料供给动力机构相连接。冷水系统内安装有分离处理器，分离处理器上安装有进水机构，进水机构和下物料供给动力机构进口相连接。上模支撑连接机构左上角和右上角安装有上模固定柱。下模承载机构左下角和右下角均安装有下模固定柱。
在实际使用该机械生产模具处理系统时，将下模承载机构用下模固定柱固定，上模支撑连接机构用上模固定柱固定；将下物料供给动力机构接通电源，下物料供给动力机构开始工作，在下物料供给动力机构的抽力下，冷水系统内的冷水经过分离处理系统的分离处理，进入进水机构，经过下物料供给动力机构被送入下供水机构内；冷水由下供水机构内进入冷却水囊，冷水注满冷却水囊后多余的冷水分别从左溢流管进入左回水机构，再进入左回水系统，从右溢流管进入右回水机构，再进入右回水系统；下物料供给动力机构不停地工作，使得冷水不断地进入和流出，下模和冷水进行热交换，从而使得生产过程中下模能够快速降温。将上模左右两边的左物料供给动力机构和右下物料供给动力机构接通电源，左物料供给动力机构从循环管水机构内抽水，然后从供水机构左端注入上供水机构，再从供水机构进入供水支管；而右下物料供给动力机构从供水机构右端抽水，然后注入循环管水机构内，这样就形成一个水循环系统。将冷却水从冷却水注入缠绕在循环水机构的冷却水机构内内，在从冷却水流出；在这过程中，供水支管内的冷水和上模进行热交换，冷水温度升高，再被右下物料供给动力机构抽出进入循环水机构内；循环水机构内高温水和冷却水机构内的冷却水进行热交换，使得循环水机构内高温水冷却，再被左物料供给动力机构抽入上供水机构内，再进入供水支管内，再次和上模进行热交换；在这样的循环进行热交换下，使得上模的温度降低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。