一种新型钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔设备领域，尤其涉及针对大尺寸工件加工的钻孔机的改进。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。现有技术的钻孔机通常由工作台、钻头、钻头驱动装置和夹具组成，其中，常见的夹具通常由油缸、压头和压座组成，使用时通过油缸驱动压头运动，从而将工件压在压头和压座之间。然而，由于钻头工作时，工件上将产生极大的振动，因此，将极有可能带来工件错位，甚至滑脱的问题，严重影响了钻孔机的加工效果，并大幅提升的工件的废品率。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，在面对大尺寸工件加工时也可进行稳定的装夹的新型钻孔机。

本发明的技术方案为：包括工作台、钻头、钻头驱动装置和夹具，所述钻头通过钻头驱动装置滑动连接在工作台上，所述夹具固定连接在工作台上，所述夹具包括油缸、压头、压座和辅助装夹组件，所述压座和油缸均固定连接在工作台上、且压座位于油缸和钻头之间，所述压座上开设有用于容置钻头的通孔，所述压头固定连接在油缸的输出轴上、且位于油缸和压座之间；

所述辅助装夹组件包括具有动力轴的电机、传动板、螺套、若干推杆、若干夹钳和若干扭簧，所述电机固定连接在工作台上、且位于油缸背向压座的一侧，所述传动板套接所述动力轴、且与动力轴滑动连接，所述油缸的外壁上开设有外螺纹，所述螺套通过螺纹连接在油缸外、且螺套的一侧与传动板固定相连，所述夹钳的一端通过转轴铰接在油缸朝向压座的端面上，所述扭簧套接所述转轴、且扭簧两端分别抵在夹钳和油缸上，所述推杆抵在螺套和夹钳之间。

所述辅助装夹组件还包括套接在油缸外的推环，所述推环贴合在夹钳朝向电机的一侧，所述推杆的一端固定连接在推环朝向电机的端面上、另一端抵在螺套上。

所述工作台的顶面上还固定连接有支座，所述电机和油缸均通过支架固定连接在支座的顶面上。

所述动力轴的截面呈一字形或十字形。

本发明在装夹小体积工件时通过压头、压座的配合即可，而在面对大尺寸工件的装夹时，则可先通过油缸驱动压头对工件完成初步装夹，再开启电机驱动传动板旋转，从而利用螺套与油缸之间的螺纹使得螺套边旋转边进给，进而最终通过推杆推动夹钳夹持在工件的周围。这样，可使得本案在面对大尺寸工件时，以全方位、多角度的装夹有效避免因工件振动而带来的错位、滑脱等问题，从整体上具有结构精巧、使用方便且稳定性好的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中夹具的结构示意图；

图中1是工作台，2是钻头，3是钻头驱动装置，4是夹具，41是油缸，42是压头，43是压座，44是辅助装夹组件，441是电机，442是传动板，443是螺套，444是推杆，445是夹钳，446是推环，5是支座，50是支架。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括工作台1、钻头2、钻头驱动装置3和夹具4，所述钻头3通过钻头驱动装置3滑动连接在工作台1上，所述夹具4固定连接在工作台1上，所述夹具4包括油缸41、压头42、压座43和辅助装夹组件44，所述压座43和油缸41均固定连接在工作台1上、且压座43位于油缸41和钻头2之间，所述压座43上开设有用于容置钻头2的通孔，所述压头42固定连接在油缸41的输出轴上、且位于油缸41和压座43之间；

所述辅助装夹组件44包括具有动力轴的电机441、传动板442、螺套443、若干推杆444、若干夹钳445和若干扭簧，所述电机441固定连接在工作台1上、且位于油缸41背向压座43的一侧，所述传动板442套接所述动力轴、且与动力轴滑动连接，所述油缸41的外壁上开设有外螺纹，所述螺套443通过螺纹连接在油缸外、且螺套443的一侧与传动板442固定相连，所述夹钳445的一端通过转轴铰接在油缸41朝向压座43的端面上，所述扭簧套接所述转轴、且扭簧两端分别抵在夹钳445和油缸41上，所述推杆444抵在螺套443和夹钳445之间（通过扭簧进行夹钳的复位）。

所述辅助装夹组件44还包括套接在油缸41外的推环446，所述推环446贴合在夹钳445朝向电机441的一侧，所述推杆444的一端固定连接在推环446朝向电机441的端面上、另一端抵在螺套443上。使得螺套的旋转运动与推杆及推环无关联，而仅将直线运动传递并转化为推环的直线进给，从而完成对夹钳的翻转的控制。

所述工作台1的顶面上还固定连接有支座5，所述电机441和油缸41均通过支架50固定连接在支座4的顶面上。从而一方面有效提升设备稳定性；另一方面，大幅提升维修便利性。

所述动力轴的截面呈一字形或十字形。使得动力轴在对传动板进行旋转动力的传输的同时，传动板可自由的随螺套沿油缸的轴向做直线运动。