本发明涉及机床,尤其涉及铝泵钻孔的组合机床。
背景技术:
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
铝泵的泵体在生产加工中,需要对其进行钻孔加工;现有技术中,通过人工将其进行定位加工,增加了劳动强度,容易造成定位可靠性高,降低了产品质量的可靠性。
技术实现要素:
本发明针对以上问题,提供了一种结构简单,方便加工,提高加工可靠的组合机床。
本发明的技术方案是:包括床身,所述床身的顶部设有平板,所述平板的顶部一侧设有滑台,所述滑台上设有通过电机驱动的钻头,另一侧设有夹具体,所述夹具体的顶面依次设有钻模座和夹紧油缸,所述钻模座用于连接泵体,所述钻模座上设有用于钻头穿过的通孔,所述夹紧油缸朝向所述钻模座的一侧设有压头。
所述平板上设有滑轨,所述滑台滑动连接在所述滑轨内。
所述夹具体通过升降机构设在所述平板上,所述升降机构为液压缸或气缸。
所述钻模座上设有通风孔,所述通风孔连接负压源。
本发明在工作中,在夹具体上放入泵体,启动夹紧油缸,压头压紧,然后启动电机,通过主轴箱传动,钻头转动;接着滑台工作,推动钻头向泵体运动,对泵体进行钻削加工;完成加工后,滑台退回,夹紧油缸卸压,压头松开、退回,取下泵体。
夹具体可升降动作,便于对泵体的不同的部位进行加工,便于调整;同时,在钻模座上设置负压源,便于对钻孔过程中的废屑进行回收。
本发明减轻了劳动强度,节省了工作时间,提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是本发明中钻模座的结构示意图;
图中1是床身,2是平板,3是滑台,4是电机,5是钻头,6是夹具体,7是钻模座,8是夹紧油缸,9是泵体,10是压头,11是升降机构,12是通风孔,13是主轴箱。
具体实施方式
本发明如图1-2所示,包括床身1,所述床身1的顶部设有平板2,所述平板2的顶部一侧设有滑台3,所述滑台3上设有通过电机4驱动的钻头5(电机通过主轴箱13驱动钻头5),另一侧设有夹具体6,所述夹具体6的顶面依次设有钻模座7和夹紧油缸8,所述钻模座7用于连接泵体9,所述钻模座7上设有用于钻头5穿过的通孔,所述夹紧油缸8朝向所述钻模座的一侧设有压头10;工作中,泵体设在钻模座上,通过夹紧油缸带动压头压紧,连接可靠。
所述平板上设有滑轨,所述滑台3滑动连接在所述滑轨内,滑台滑动连接,操作可靠。
所述夹具体6通过升降机构11设在所述平板2上,所述升降机构11为液压缸或气缸,便于对泵体进行升降,加工泵体的不同位置。
所述钻模座7上设有通风孔12,所述通风孔12连接负压源,通过通风孔便于将加工中产生的废屑进行回收,保证加工环境。