本发明涉及一种冷墩机，具体说是一种可墩两头的冷墩机。
背景技术：
在环形索具的加工工艺中，需要将圆柱形的毛坯的两头墩粗，形成两头直径略大于中部的直径。为实现这种目的，先采用冷墩机先将毛坯加工成仅有一头墩粗的胚料，再将该胚料用冲床将另一头胚料墩粗。这种加工工艺复杂且生产成本高。
目前市场上的冷墩机包括机架、驱动机构、模具、送料机构、剪料机构、移料机构、冲模机构。其中，驱动机构主要由电机、减速机构、曲轴组成。冲模机构主要由连杆、滑枕组成。模具设在机架上，滑枕与机架滑移配合，驱动机构用于带动滑枕在机架上滑动。送料机构用于把经过调直处理截面为圆形的钢丝送到指定剪料机构工位，剪料机构用于切断钢丝形成圆柱形的毛坯，移料机构将毛坯移送到动模和静模之间，冲模机构用于将毛坯推进模具内以及将毛坯的一头墩粗，形成一模两冲的冷墩机。这种结构的冷墩机只能将毛坯的一端墩粗，若要形成两头都墩粗的胚料还需要使用冲床再将毛胚的另一头墩粗，不能达到直接通过冷墩机将毛坯的两头都墩粗的目的。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种可墩两头的冷墩机，其可将毛坯两头都墩粗。
本发明采用的技术方案是一种可墩两头的冷墩机，包括机架、冲模机构、移料机构、镦头模具、驱动机构，在机架上设有供毛坯伸入的进料孔，所述移料机构由第一推移机构和第二推移机构组成，所述冲模机构由第一冲模机构和第二冲模机构，还包括模心，所述模心由左半模心和右半模心组成，所述左半模心和所述右半模心均与机架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均设有半圆形凹槽，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夹持毛坯，所述第一推移机构的直线往复运动端与左半模心固定连接，用于带动所述左半模心往复移动，所述左半模心的凹槽具有正对于进料孔的位置、正对于镦头模具的位置以及相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，所述第二推移机构的直线往复运动端与右半模心固定连接，用于带动所述右半模心往复移动，右半模心的凹槽具有正对于进料孔和正对于镦头模具的位置，镦头模具主要由上模和下模组成，所述第一冲模机构、所述第二冲模机构分别位于所述模心的两侧，所述第一冲模机构的直线往复运动端与上模固定连接，下模安装在机架内，下模与机架形成滑移配合，所述第二冲模机构用于带动下模做直线往复运动；毛坯处于正对于镦头模具的位置，所述第一冲模机构和所述第二冲模机构相配合，用于使上模和下模分别同时与毛坯均的端部形成第一次顶压配合，相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，第二冲模机构还用于下模与所述毛坯形成第二次顶压，使毛坯脱离下模。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二冲模机构主要由第一凸轮、摇臂、联接杆、摆臂、摆臂轴、第二凸轮、摆臂轴支架、镦头摆臂、镦头摆臂支架、压簧、拉簧组成，摆臂轴支架与机架固定连接，摆臂轴相对于摆臂轴支架可周向转动连接，第二凸轮与摆臂轴联动连接且第二凸轮与镦头摆臂形成顶压配合，第一凸轮与驱动机构的曲轴传动连接，摇臂与机架铰接，摇臂相对于机架可周向转动连接且摇臂与第一凸轮形成顶压配合，联接杆的两端分别与摇臂、摆臂铰接，镦头摆臂支架与机架固定连接，镦头摆臂与镦头摆臂支架铰接，镦头摆臂的端部下模成顶压配合，压簧的两端分别与机架和导杆相抵使导杆向镦头摆臂侧移动，拉簧的两端分别与机架和摆臂相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一凸轮具有第一凸部和第二凸部，第一凸部、第二凸部均用于使镦头摆臂与下模分别形成顶压配合。
具体实施方式
本发明可墩两头的冷墩机，包括机架、冲模机构、移料机构、镦头模具、驱动机构，在机架上设有供毛 坯伸入的进料孔，所述移料机构由第一推移机构和第二推移机构组成，所述冲模机构由第一冲模机构和第二冲模机构，还包括模心，所述模心由左半模心和右半模心组成，所述左半模心和所述右半模心均与机架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均设有半圆形凹槽，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夹持毛坯，所述第一推移机构的直线往复运动端与左半模心固定连接，用于带动所述左半模心往复移动，所述左半模心的凹槽具有正对于进料孔的位置、正对于镦头模具的位置以及相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，所述第二推移机构的直线往复运动端与右半模心固定连接，用于带动所述右半模心往复移动，右半模心的凹槽具有正对于进料孔和正对于镦头模具的位置，镦头模具主要由上模和下模组成，所述第一冲模机构、所述第二冲模机构分别位于所述模心的两侧，所述第一冲模机构的直线往复运动端与上模固定连接，下模安装在机架内，下模与机架形成滑移配合，所述第二冲模机构用于带动下模做直线往复运动；毛坯处于正对于镦头模具的位置，所述第一冲模机构和所述第二冲模机构相配合，用于使上模和下模分别同时与毛坯均的端部形成第一次顶压配合，相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，第二冲模机构还用于下模与所述毛坯形成第二次顶压，使毛坯脱离下模。本发明的工作过程为：毛坯从进料孔进入机架内，此时右半模心的凹槽位于正对进料孔的位置，第一推移机构带动左半模心移动到左半模心的凹槽正对进料孔的位置，左半模心和右半模心相配合将毛坯固定在两个凹槽形成的腔室内；之后，推一推料机构和第二推移机构同时分别带动左半模心和右半模心向镦头模具方向移动，此时，左半模心相当一个阻尼部件，用于配合左半模心将毛坯固定在凹槽内，在这移动过程中，实现将毛坯切断(在进料孔的端部设有硬质合金刀头，这与现有技术无异)，毛坯最终被移动至正对于镦头模具的位置并且毛坯在该位置上滞留，在该滞留期间，第一冲模机构带动上模对毛坯形成顶压，并将毛坯的另一端部推出凹槽；此时第二冲模机构对下模也形成顶压，形成第一冲模机构和第二冲模机构分别同时对毛坯进行镦锻；完成镦锻后，第二推移机构带动右半模心向正对于进料孔的位置移动；为实现顺利落料，第一推移机构则带动左半模心向相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，即与右半模心的反向运动；在左半模心偏离正对镦头模具期间，第二冲模机构再一次与下模具形成顶压配合，使经镦段后的毛坯脱离下模具；完成后，第一推移机构再带动左半模心向正对进料孔的位置移动。本发明通过设置第一冲模机构、第二冲模机构、和移料机构，不仅实现对毛坯两端都镦粗的目的，并且第一冲模机构和第二冲模机构分别对毛坯的两端进行镦锻，使毛坯的两端镦粗成形效果好。在本发明中，在模心和机架之间也可以增加垫板以避免机架磨损。
第一冲模机构主要由连杆、滑枕组成，其与现有技术无异，连杆的两端分别与滑枕和曲轴连接，滑枕安装在机架上，曲轴、连杆、滑枕形成曲柄滑块机构。在本实施列中，滑枕为直线往复运动端。作为本实施例的直接变形，第一冲模机构也可以由气缸或者液压缸形成。控制器通过控制电磁阀来控制气缸或者液压缸工作，使气缸或者液压缸配合第二冲模机构对毛坯进行镦锻。其中，滑枕、气缸或者液压缸的活塞杆为直线往复运动端。