一种焊接设备的制作方法

本发明涉及一种焊接设备。

背景技术：

目前，一些柱式产品很多连接有盖子，需要将盖子和柱式壳体焊接在一起，盖子和柱式壳体如果采用人工焊接，人工焊接不但产品质量难以保证，而且劳动强度大，工作效率低，生产成本高，人工焊接的方式不能满足生产发展的需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接焊接高的焊接设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种焊接设备，包括机架，机架上设有第一工作台和第二工作台，在第一工作台上设有移送通道，在移送通道内设有放置待焊接产品的夹具；在第二工作台上设有转动齿轮，在转动齿轮内设有夹持待焊接产品的夹子，在第二工作台上还设有驱动转动齿轮旋转的驱动机构和点焊枪；在第一工作台下方设有将待焊接产品顶起至夹子内的顶起机构，在转动齿轮上方设有将夹子内的焊接产品压回至夹具中的压回机构，各机构与主控电路连接。

优选的，上述夹具内设有定位槽，在定位槽底部设有夹具通孔，所述夹具通孔直径小于待焊接产品底部直径。

优选的，上述夹子包括两半夹块，两夹块内分别设有圆柱孔，在圆柱孔内分别设有固定柱，在固定柱外部套有弹性件；两半夹块组成的夹孔底部直径大于夹孔上部直径。

优选的，上述驱动机构包括水平安装于第二工作台上的电机和与电机连接的齿条，齿条与转动齿轮啮合连接。

优选的，上述顶起机构包括顶起气缸和与顶起气缸连接的顶柱；在第一工作台上设有用于顶柱运动的第一工作台通孔，在第二工作台上也设有用于待焊接产品运动的第二工作台通孔。

优选的，上述压回机构包括压回气缸和与压回气缸连接的压柱。

优选的，上述压柱、夹孔、第二工作台通孔、第一工作台通孔、顶柱位于同一垂直轴线上。

优选的，上述点焊枪枪头对准待焊接产品的需焊接部位。

本发明结构设计合理，通过采用上述结构，实现了待焊接产品的自动焊接，烧焊速度快、质量好、良品率高，大大节约了生产成本，改善了工人的作业环境和提高了生产效率。

附图说明

附图1是本发明主视结构示意图；

附图2是本发明转动齿轮俯视结构示意图；

附图3是本发明夹具俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示，一种焊接设备，包括机架10，机架10上设有第一工作台20和第二工作台30，在第一工作台20上设有移送通道，在移送通道内设有放置待焊接产品40的夹具1；在第二工作台20上设有转动齿轮2，在转动齿轮2内设有夹持待焊接产品40的夹子3，在第二工作台20上还设有驱动转动齿轮2旋转的驱动机构4和点焊枪5，点焊枪5枪头对准待焊接产品40的需焊接部位；在第一工作台20下方设有将待焊接产品40顶起至夹子3内的顶起机构6，在转动齿轮2上方设有将夹子3内的焊接产品压回至夹具1中的压回机构7，各机构与主控电路连接。

本实施例中，在夹具1内设有定位槽11，待焊接产品40在定位槽11内的X、Y轴方向定位，在定位槽11底部设有夹具通孔12，夹具通孔12直径小于待焊接产品40底部直径，以防止待焊接产品40从通孔12中跌落，夹具1在外力作用下在移送通道内向前输送。夹子3包括两半夹块31，两半夹块31组成夹孔34，夹孔34底部直径大于夹孔34上部直径，方便待焊接产品40顶入夹孔34中；在两夹块31内分别设有圆柱孔，在圆柱孔内分别设有固定柱32，在固定柱32外部套有弹性件33。驱动机构4包括水平安装于第二工作台30上的电机41和与电机41连接的齿条42，齿条42与转动齿轮2啮合连接，电机41工作时驱动齿条42进给，齿条42带动转动齿轮2旋转。顶起机构6包括顶起气缸61和与顶起气缸61连接的顶柱62，在第一工作台20上设有第一工作台通孔，顶起气缸61工作时驱动顶柱62向上运动穿过第一工作台通孔；在第二工作台30上设有第二工作台通孔，顶柱62向上将夹具1中的待焊接产品40向第二工作台通孔中顶起，并继续向上运动至夹孔34下方，在弹性件33的弹力作用下，待焊接产品40向上运动的同时挤压两夹块31，使两夹块31向外运动并夹持住待焊接产品40。压回机构7包括压回气缸71和与压回气缸71连接的压柱72。压柱72、夹孔34、第二工作台通孔、第一工作台通孔、顶柱62位于同一垂直轴线上。

本发明的具体运转过程叙述于后：首先，放置有待焊接产品40的夹具1在外力作用下在移送通道内向前输送，使待焊接产品40置于第一工作台通孔和第二工作台通孔之间；然后，顶起气缸61工作驱动顶柱62向上穿过第一工作台通孔将待焊接产品40顶起，待焊接产品40穿过第二工作台通孔顶至夹子3内夹持住；接着，电机41工作驱动齿条42进给，齿条42带动转动齿轮2旋转，转动齿轮2带动待焊接产品360度旋转，待焊接产品40旋转的同时，点焊枪5对待焊接产品40进行360度的烧焊，待烧焊完成后，点焊枪5停止运作，电机41回复工作；再接着，压回气缸71向下工作驱动压柱72向下运动，压柱72将焊接完成的产品向下压回夹具1中。

如此循环往复即实现待焊接产品40的自动焊接，具有烧焊速度快、质量好、良品率高的特点，大大节约了生产成本，改善了工人的作业环境和提高了生产效率。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本发明的保护范围之内。