焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法与流程

本发明涉及电气设备安装领域，尤其是涉及一种应用于牵引系统焊接屏柜带导流罩风机的安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法。

背景技术：

风机作为机车牵引系统的重要构成部分，其性能将直接影响机车牵引系统的使用效果。而现有焊接屏柜的风机安装结构没有专用的同轴度保证与检测方法，这就导致焊接后的调校修整工作量大、效率低、焊后无法检测其同轴度，最终将降低风机的使用性能，进而影响产品整体的性能。由于屏柜焊接没有相应的同轴度保证工艺，在焊接作业过程中未对风机安装结构同轴度误差进行有效的预防，仅仅依靠焊接完成调校的保证，因此存在以下技术缺陷:

（1）现有焊接屏柜焊接变形大，同轴度超差严重；

（2）现有焊接屏柜焊接变形方向无法控制，增加了调校的难度；

（3）现有焊接屏柜调校工作量大、工作效率低；

（4）现有焊接屏柜需要多次反复调校，对柜体的质量存在较大影响；

（5）现有焊接屏柜还会存在无法调校的现象；

（6）现有焊接屏柜生产完毕后无法检测其同轴度；

（7）如果采购专门的同轴度检测设备对现有焊接屏柜进行同轴度检测，则不但成本高，而且屏柜结构的复杂性也将限制设备的可达性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法，能够解决现有屏柜焊接没有相应的同轴度保证方法，在焊接作业过程中仅靠焊接保证调校，未对风机安装结构同轴度误差进行有效控制的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种焊接屏柜风机安装定位结构的技术实现方案，焊接屏柜风机安装定位结构，包括：风机安装板、导流罩安装板、导向块和导向管，所述风机安装板、导流罩安装板、导向块上均设置有孔。所述导向管穿过所述风机安装板、导流罩安装板上的孔，所述风机安装板、导流罩安装板设置在所述导向管的两端。两个所述导向块从所述导向管的轴向对所述风机安装板进行固定，另外两个所述导向块从所述导向管的轴向对所述导流罩安装板进行固定。所述风机安装板安装在焊接屏柜的安装梁上，所述导流罩安装板安装在所述焊接屏柜的安装板上，所述焊接屏柜风机安装定位结构对带有导流罩的风机在所述焊接屏柜上的安装结构进行同轴度调整。

优选的，所述孔设置在所述风机安装板、导流罩安装板、导向块的中心，所述风机安装板、导流罩安装板相互平行地设置在所述导向管的两端。

优选的，所述风机安装板固定在两个所述导向块之间，两个所述导向块与所述风机安装板焊接为一体。

优选的，所述导流罩安装板固定在另外两个所述导向块之间，两个所述导向块与所述导流罩安装板焊接为一体。

优选的，所述导向块与所述导向管之间的间隙配合公差控制在±0.2mm以内。

优选的，所述风机安装板和所述导流罩安装板的平面度公差控制在±0.5mm以内。

优选的，所述导向管的直线度公差控制在±0.2mm以内。

优选的，所述风机安装板和所述导流罩安装板的同轴度公差控制在±0.5mm以内。

本发明还另外具体提供了一种基于上述焊接屏柜风机安装定位结构的同轴度调整方法的技术实现方案，焊接屏柜风机安装定位结构同轴度调整方法，包括以下步骤：

S101：将风机安装板固定在两个导向块之间，所述导流罩安装板固定在另外两个导向块之间，将导向管穿过所述风机安装板、导流罩安装板和导向块；将所述导向块与所述导向管之间的间隙配合公差控制在±0.2mm以内，所述风机安装板和所述导流罩安装板的平面度公差控制在±0.5mm以内，所述导向管的直线度公差控制在±0.2mm以内，所述风机安装板和所述导流罩安装板的同轴度公差控制在±0.5mm以内；

S102：将焊接屏柜风机安装定位结构的风机安装板固定在所述焊接屏柜的安装梁上，所述导流罩安装板固定在所述焊接屏柜的安装板上，通过所述焊接屏柜风机安装定位结构对所述焊接屏柜进行刚性固定，控制所述焊接屏柜的焊接收缩变形，以保证带有导流罩的风机的安装同轴度。

本发明还另外具体提供了一种基于上述焊接屏柜风机安装定位结构的同轴度检测方法的技术实现方案，焊接屏柜风机安装定位结构同轴度检测方法，包括以下步骤：

S201：将风机安装板固定在两个导向块之间，所述导流罩安装板固定在另外两个导向块之间，将所述风机安装板和所述导流罩安装板的平面度公差控制在±0.5mm以内，所述导向管的直线度公差控制在±0.2mm以内；

S202：将焊接屏柜风机安装定位结构的风机安装板固定在所述焊接屏柜的安装梁上，所述导流罩安装板固定在所述焊接屏柜的安装板上，将所述导向块与所述导向管之间的间隙配合公差控制在±1mm以内，所述风机安装板和所述导流罩安装板的同轴度公差控制在±2mm以内，当所述导向管能穿过四个所述导向块时，所述焊接屏柜满足带有导流罩的风机的安装同轴度要求。

通过实施上述本发明提供的焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法的技术方案，具有如下有益效果：

（1）本发明能够对风机安装结构同轴度误差进行有效的控制，消除了风机机体与导流罩干涉的现象，实施简捷、方便而易操作，符合焊接屏柜的相关工艺及质量要求，不仅提高了工作效率，而且消除了质量隐患；

（2）本发明能够减小焊接屏柜焊接变形，减小焊接屏柜风机安装结构的同轴度误差，控制焊接屏柜的焊接变形方向，极大地降低了焊接屏柜风机安装结构的调校难度，避免了对焊接屏柜的多次反复调校；

（3）本发明能够对生产好的焊接屏柜进行同轴度检测，同轴度调整和检测不受焊接屏柜结构复杂性的影响，有效避免了焊接屏柜无法调校的情况发生，极大地降低了成本，提高了焊接屏柜的出厂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是利用本发明焊接屏柜风机安装定位结构将带导流罩风机安装在焊接屏柜上的局部结构示意图；

图2是本发明焊接屏柜风机安装定位结构的安装位置结构示意图；

图3是本发明中带导流罩风机的结构示意图；

图4是本发明焊接屏柜风机安装定位结构一种具体实施方式的结构示意图；

图5是本发明焊接屏柜风机安装定位结构安装在焊接屏柜上的结构示意图；

图中：1-风机安装板，2-导流罩安装板，3-导向块，4-导向管，5-安装板，6-安装梁，7-风机，8-导流罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5所示，给出了本发明焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如附图1和附图4所示，一种焊接屏柜风机安装定位结构的具体实施例，包括：风机安装板1、导流罩安装板2、导向块3和导向管4，风机安装板1、导流罩安装板2、导向块3上均设置有孔。导向管4穿过风机安装板1、导流罩安装板2上的孔，风机安装板1、导流罩安装板2设置在导向管4的两端。两个导向块3从导向管4的轴向对风机安装板1进行固定，另外两个导向块3从导向管4的轴向对导流罩安装板2进行固定。如附图2和附图5所示，风机安装板1安装在焊接屏柜的安装梁6上，导流罩安装板2安装在焊接屏柜的安装板5上，焊接屏柜风机安装定位结构对带有导流罩8的风机7在焊接屏柜上的安装结构进行同轴度调整。如附图3所示为带有导流罩8的风机7的外形结构示意图。作为本发明一种典型的具体实施例，孔进一步设置在风机安装板1、导流罩安装板2、导向块3的中心，风机安装板1、导流罩安装板2相互平行地设置在导向管4的两端。

风机安装板1固定在两个导向块3之间，两个导向块3与风机安装板1焊接为一体。导流罩安装板2固定在另外两个导向块3之间，两个导向块3与导流罩安装板2焊接为一体。为了保证本发明的实施效果，避免由于焊接应力引起焊接屏柜变形，进而导致焊接屏柜风机安装结构同轴度误差，作为本发明一种典型的具体实施例，各个部件进一步具体采用如下材料：

风机安装板1采用Q235\\6.0mm的热轧钢板。

导流罩安装板2采用Q235\\6.0mm的热轧钢板。

导向管4采用Ф20\\2.0mm SUS304的不锈钢圆钢管。

导向块3采用Q235\\20.0mm 热轧钢板，并加工成50mm×50mm×20mm的长方体结构，共四件。

导向块3与导向管4之间的间隙配合公差、风机安装板1和导流罩安装板2的平面度公差、导向管4的直线度公差、风机安装板1和导流罩安装板2的同轴度公差可以根据焊接屏柜风机安装结构的同轴度精度要求具体确定。作为本发明一种典型的具体实施例，导向块3与导向管4之间的间隙配合公差控制在±0.2mm以内。风机安装板1和导流罩安装板2的平面度公差控制在±0.5mm以内。导向管4的直线度公差控制在±0.2mm以内。风机安装板1和导流罩安装板2的同轴度公差控制在±0.5mm以内。

本实施例描述的焊接屏柜风机安装定位结构通过对焊接屏柜风机安装定位结构进行钢性固定，控制焊接屏柜的焊接收缩变形，控制焊接屏柜的焊接收缩变形，以保证带有导流罩8的风机7的安装同轴度，结构简单、易操作，既能保证产品的质量，又能提高现场作业效率。

实施例2：

一种基于上述结构的焊接屏柜风机同轴度调整方法的具体实施例，包括以下步骤：

S101：将风机安装板1焊接固定在两个导向块3之间，导流罩安装板2焊接固定在另外两个导向块3之间，将导向管4穿过风机安装板1、导流罩安装板2和导向块3。作为本发明一种典型的具体实施例，风机安装板1与2件导向管4采用焊接方式连接为一体，导流罩安装板2与2件导向管4采用焊接方式连接为一体。将导向块3与导向管4之间的间隙配合公差控制在±0.2mm以内，风机安装板1和导流罩安装板2的平面度公差控制在±0.5mm以内，导向管4的直线度公差控制在±0.2mm以内，风机安装板1和导流罩安装板2的同轴度公差控制在±0.5mm以内。

S102：将焊接屏柜风机安装定位结构的风机安装板1固定在焊接屏柜的安装梁6上，导流罩安装板2固定在焊接屏柜的安装板5上，通过焊接屏柜风机安装定位结构对焊接屏柜进行刚性固定，控制焊接屏柜的焊接收缩变形，以在焊接屏柜进行焊接时保证带有导流罩8的风机7的安装同轴度。

本实施例描述的焊接屏柜风机同轴度调整方法主要具有以下几个方面的优点：

（1）本实施例具有控制焊接屏柜风机安装结构变形的作用，能够减小工作量，并提高工作效率；

（2）本实施例能够有效保证焊接屏柜的柜体垂直度；

（3）本实施例不会损伤焊接屏柜的柜体结构，不会出现新的质量问题；

（4）本实施例实施过程简单可行，操作过程不存在任何安全隐患；

（5）本实施例的实施成本非常低；

（6）本实施例易于固化，具有极强的推广性。

实施例3：

一种基于上述结构的焊接屏柜风机同轴度检测方法的具体实施例，包括以下步骤：

S201：将风机安装板1焊接固定在两个导向块3之间，导流罩安装板2焊接固定在另外两个导向块3之间，将风机安装板1和导流罩安装板2的平面度公差控制在±0.5mm以内，导向管4的直线度公差控制在±0.2mm以内。

S202：将焊接屏柜风机安装定位结构的风机安装板1固定在焊接屏柜的安装梁6上，导流罩安装板2固定在焊接屏柜的安装板5上，将导向块3与导向管4之间的间隙配合公差控制在±1mm以内，风机安装板1和导流罩安装板2的同轴度公差控制在±2mm以内，当导向管4能自由穿过四个导向块3时，焊接屏柜满足带有导流罩8的风机7的安装同轴度要求，带有导流罩8的风机7装配将不存在同轴度误差问题。

本实施例描述的焊接屏柜风机同轴度检测方法应用于7200kw辅助变流器、大连列车供电系统等项目中的风机安装结构焊接，经验证能够完全满足相关工艺、质量，以及现场效率提升效果的要求，推广于各种型号的带导流罩风机安装结构的同轴度保证，应用价值得到了极大的提升。

通过实施本发明具体实施例描述的焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法的技术方案，能够产生如下技术效果：

（1）本发明具体实施例描述的焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法能够对风机安装结构同轴度误差进行有效的控制，消除了风机机体与导流罩干涉的现象，实施简捷、方便而易操作，符合焊接屏柜的相关工艺及质量要求，不仅提高了工作效率，而且消除了质量隐患；

（2）本发明具体实施例描述的焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法能够减小焊接屏柜焊接变形，减小焊接屏柜风机安装结构的同轴度误差，控制焊接屏柜的焊接变形方向，极大地降低了焊接屏柜风机安装结构的调校难度，避免了对焊接屏柜的多次反复调校；

（3）本发明具体实施例描述的焊接屏柜风机安装定位结构，及其同轴度调整和检测方法能够对生产好的焊接屏柜进行同轴度检测，同轴度调整和检测不受焊接屏柜结构复杂性的影响，有效避免了焊接屏柜无法调校的情况发生，极大地降低了成本，提高了焊接屏柜的出厂质量。

经现场使用验证，采用本发明方法实现了设想预期效果，方法实施简捷方便易操作，符合工艺及质量相关要求，不仅提高了工作效率，而且消除了质量隐患，此方法应用后未出现风机机体与导流罩干涉的现象发生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。