本发明涉及机械加工领域，尤其是一种铜管翻折设备。
背景技术：
在某些特殊场合，需要将铜管的端部向外翻折的同时不能损坏铜管壁。目前，通常的做法是人工进行打磨或者直接铸造成该结构，人工打磨的成本昂贵且精度不高，不能满足要求；而铸造更是增加了成本，不利于生产销售。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铜管翻折设备，结构简单，操作简便，使用便捷，能将铜管的端部轻易地向外翻折，确保其翻折后的精度，同时大大提高了生产效率，降低了生产成本；适用范围广，适合推广应用。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的铜管翻折设备，在箱体的内顶部设有轨道，轨道上设有可相对滑动的滑块，所滑块上设有机械夹盘；所述箱体内分割为呈直线布置的扩径箱、翻折箱与卷折箱。
进一步地，所述扩径箱设有可相对转动的扩径锥，所述扩径锥为圆锥体结构，其锥度为1:12；所述翻折箱内设有相对转动的翻折锥，所述翻折锥呈圆锥体结构，其锥度为1:7。
进一步地，所述卷折箱内设有卷折锥和卷制辊，所述卷折锥呈圆锥台结构，所述卷折锥的小端上设有一定深度的环槽，所述环槽的壁倾斜布置；所述卷制辊对应设于卷折锥旁可相互配合。
进一步地，所述轨道贯穿扩径箱、翻折箱与卷折箱，所述轨道采用齿条结构，所述滑块上设有电机驱动的齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
由于上述结构，铜管的端部深入其中，铜管被机械夹盘夹持固定，可通过电机驱动滑块在轨道上的滑动，控制整个机械夹盘在三个箱内移动，从而带动铜管在三个箱内的移动；铜管的端部在扩径箱内，首先与扩径锥接触，扩径锥的转动而铜管不转动，使铜管端部在摩擦力和机械夹盘给予的挤压力的作用下，向外扩径到预设直径时，机械夹盘带动铜管移动至翻折箱，翻折箱内的翻折锥进一步对铜管的端部进行扩径，由于铜管质地较软，再一次扩径之下开始向外弯曲翻折至一定程度；机械夹盘带动铜管移动至卷折箱，在卷折箱内被部分翻折的铜管端部伸入至卷折锥的环槽内，进一步弯曲翻折；与此同时，卷制辊对翻折过后的铜管端部向外翻折的部分进行辊压，使铜管端部得到有效的滚压，从而满足生产需求。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的铜管翻折设备，结构简单，操作简便，使用便捷，能将铜管的端部轻易地向外翻折，确保其翻折后的精度，同时大大提高了生产效率，降低了生产成本；适用范围广，适合推广应用。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的铜管翻折设备的结构示意图；
图中标记：1-扩径箱、2-翻折箱、3-卷折箱、4-轨道、5-滑块、6-机械夹盘、7-扩径锥、8-翻折锥、9-卷折锥、10-卷制辊。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明的铜管翻折设备，在箱体的内顶部设有轨道4，轨道4上设有可相对滑动的滑块5，所滑块5上设有机械夹盘6；所述轨道4贯穿扩径箱1、翻折箱2与卷折箱3，所述轨道4采用齿条结构，所述滑块5上设有电机驱动的齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合；所述箱体内分割为呈直线布置的扩径箱1、翻折箱2与卷折箱3。其中所述扩径箱1设有可相对转动的扩径锥7，所述扩径锥7为圆锥体结构，其锥度为1:12；所述翻折箱2内设有相对转动的翻折锥，所述翻折锥呈圆锥体结构，其锥度为1:7。所述卷折箱3内设有卷折锥9和卷制辊10，所述卷折锥9呈圆锥台结构，所述卷折锥9的小端上设有一定深度的环槽，所述环槽的壁倾斜布置；所述卷制辊10对应设于卷折锥9旁可相互配合。
本发明的铜管翻折设备在使用时，铜管的端部深入其中，铜管被机械夹盘夹持固定，可通过电机驱动滑块在轨道上的滑动，控制整个机械夹盘在三个箱内移动，从而带动铜管在三个箱内的移动；铜管的端部在扩径箱内，首先与扩径锥接触，扩径锥的转动而铜管不转动，使铜管端部在摩擦力和机械夹盘给予的挤压力的作用下，向外扩径到预设直径时，机械夹盘带动铜管移动至翻折箱，翻折箱内的翻折锥进一步对铜管的端部进行扩径，由于铜管质地较软，再一次扩径之下开始向外弯曲翻折至一定程度；机械夹盘带动铜管移动至卷折箱，在卷折箱内被部分翻折的铜管端部伸入至卷折锥的环槽内，进一步弯曲翻折；与此同时，卷制辊对翻折过后的铜管端部向外翻折的部分进行辊压，使铜管端部得到有效的滚压，从而满足生产需求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。