一种铣床加工平台的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及铣床加工平台。

背景技术：

雕铣机是一种高转速，高走刀高效率的冷加工设备，多用于小刀具，精细加工，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高，国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

但是现有雕铣装置仍然存在很多技术上的不足，例如工件输送平台在输送过程中由于不平稳，时常造成工件输送导刀具下方时，定位不准，从而影响其钻削品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种铣床加工平台。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铣床加工平台，包括工作台，所述工作台上设置有工件输送平台，所述工件输送平台连接有驱动机构，所述驱动机构使所述工件输送平台在工作台上往复平移运动，所述驱动机构包括驱动电机、转轴以及两根丝杆，两根所述丝杆直线平行布置在所述工作台上，所述工件输送平台底部通过卡槽螺纹连接所述丝杆，所述驱动电机连接转轴，所述转轴两端通过伞齿轮与对应丝杆啮合。

进一步地，所述工作台上开设有两条平行容置槽，所述丝杆设置于所述容置槽内。

进一步地，所述驱动电机和转轴上方设置有防护罩。

进一步地，所述工件输送平台与所述工作台之间还设置有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的铣床加工平台，包括工作台，工作台上设置有工件输送平台，工件输送平台连接有驱动机构，驱动机构使工件输送平台在工作台上往复平移运动，驱动机构包括驱动电机、转轴以及两根丝杆，两根丝杆直线平行布置在工作台上，工件输送平台底部通过卡槽螺纹连接丝杆，驱动电机连接转轴，转轴两端通过伞齿轮与对应丝杆啮合，本发明工件输送平台下方设置有两根丝杆作为驱动力，且其两根丝杆由同一驱动电机经转轴上的伞齿轮带动丝杆，其工件输送平台的两侧的输送行走频率一致，从而保障了工件输送平台的输送稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

结合图1、图2所示一种铣床加工平台，包括工作台.1，工作台1上设置有工件输送平台2，工件输送平台2连接有驱动机构，驱动机构使工件输送平台2在工作台1上往复平移运动，驱动机构包括驱动电机3、转轴4以及两根丝杆5，两根丝杆5直线平行布置在所述工作台1上，工件输送平台2底部通过卡槽6螺纹连接所述丝杆5，驱动电机3连接转轴4，转轴4两端通过伞齿轮7与对应丝杆5啮合。

本实施例中，驱动电机3旋转通过转轴4带动两端的伞齿轮7转动，从而使两端丝杆5旋转进而使与丝杆5连接的工件输送平台2做直线平移运动，由于本实施例中，工件输送平台2下方设置有两根丝杆5作为驱动力，且其两根丝杆5由同一驱动电机3经转轴4上的伞齿7轮带动丝杆5，其工件输送平台2的两侧的输送行走频率一致，从而使得工件输送平台2两侧驱动推力一致，进而保证了其输送的稳定性。

本实施例中，工作台1上开设有两条平行容置槽，丝杆5设置于容置槽内，避免丝杆5本身变形影响其工件输送平台2的行走稳定性。

本实施例中，驱动电机3和转轴4上方设置有防护罩。

本实施例中，工件输送平台2与工作台1之间还设置有滚轮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。