一种新型钢板冲孔设备的制作方法

本发明涉及重型机械设备技术领域，尤其是涉及一种新型钢板冲孔设备。

背景技术：

在对钢材进行加工的时候，冲孔是一项比较常见的加工工艺。现有技术中的冲孔设备具有宽大的支架主体，这样就会过多的占用生产车间的空间，使得其他的钢板加工设备难以安置在该生产车间中。由于这个原因的存在，所以当完成冲孔工艺后再进行其他后续加工时就需要将这些冲孔完毕的钢板运输至其他车间进行后加工，增加了生产时间，降低了生产效率。

由此可见，如何设计出一种新型钢板冲孔设备，其支架主体具有占用空间小的特点是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种支架主体占用空间很小的新型钢板冲孔设备。

本发明一种新型钢板冲孔设备，包括支撑平台，所述支撑平台的两侧设有安装板，所述安装板上固定连接有支架主体，所述支架主体呈半框型，所述半框型中开口端的所述支架主体与所述安装板固定连接，所述支架主体上安装有动力装置，所述动力装置固定连接有升降杆，所述升降杆下端安装有用于冲孔的刀具本体，所述刀具本体下方为下模板，所述下模板安装在所述支撑平台的上端面。

进一步地，所述支撑平台的下端面固定连接有支撑柱。

进一步地，所述支撑柱的下端面固定连接有底板。

进一步地，所述底板上开设有固定孔。

进一步地，所述固定孔的数量至少为三个。

本发明一种新型钢板冲孔设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该新型钢板冲孔设备中所述支撑平台的两侧设有安装板，所述安装板上固定连接有支架主体，所述支架主体呈半框型，所述半框型中开口端的所述支架主体与所述安装板固定连接。与通常情况下的立方体等复杂支架主体相比，该设计采用半框型的所述支架主体，其占用空间明显减小。这样就可以将其他后加工设备与该新型钢板冲孔设备安装于同一生产车间内，节约了钢板的运输时间，提高了生产效率。

第二，该新型钢板冲孔设备中所述支撑平台的下端面固定连接有支撑柱。这样可以提高所述新型钢板冲孔设备的高度，无需再重新占用其他的安装支架，节约了生产成本。

第三，该新型钢板冲孔设备中所述支撑柱的下端面固定连接有底板。由于所述底板具有较大的横截面积，所以能够保证所述新型钢板冲孔设备具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图。

图中：

1、动力装置 2、支架主体 3、安装板

4、支撑平台 5、底板 6、支撑柱

7、下模板 8、刀具本体

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-2所示，一种新型钢板冲孔设备，包括支撑平台4，所述支撑平台4的两侧设有安装板3，所述安装板3上固定连接有支架主体2，所述支 架主体2呈半框型，所述半框型中开口端的所述支架主体2与所述安装板3固定连接。与通常情况下的立方体等复杂支架主体2相比，该设计采用半框型的所述支架主体2，其占用空间明显减小。这样就可以将其他后加工设备与该新型钢板冲孔设备安装于同一生产车间内，节约了钢板的运输时间，提高了生产效率。

所述支架主体2上安装有动力装置1，所述动力装置1为升降量程较大的液压动力装置。所述动力装置1固定连接有升降杆，所述升降杆下端安装有用于冲孔的刀具本体8。所述刀具本体8下方为下模板7。所述下模板7安装在所述支撑平台4的上端面。所述下模板7中设有与所述刀具本体8形状相对应的凹模，使所述刀具本体8恰好落入所述凹模中，使所述冲孔工艺顺利完成。

所述支撑平台4的下端面固定连接有支撑柱6。这样可以提高所述新型钢板冲孔设备的高度，无需再重新占用其他的安装支架，节约了生产成本。

所述支撑柱6的下端面固定连接有底板5。由于所述底板5具有较大的横截面积，所以能够保证所述新型钢板冲孔设备具有良好的稳定性。

为了是所述底板5更好的固定于地面，所以在所述底板5上开设有固定孔。为了进一步提高所述底板5固定之后的稳定性，所以将所述固定孔的数量至少为三个。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。