热轧钢卷开平系统的制作方法

本发明涉及一种热轧钢卷的开平系统。

背景技术：

热轧带钢产品在各行各业的用途十分广泛、如工程机械、运输车辆、集装箱、建筑等。开平系统是将热轧钢卷开卷，并根据客户需要横切为规定长度钢板的生产线。传统的热轧钢卷开平系统如图1所示，通常包括依次布置的开卷机1、第一矫直机5、出口活套7、第二矫直机10、定尺横切剪8、以及堆垛台9等主要设备。为了保证后续顺利加工使用，如折弯、拼焊等，开平钢板必须具有良好的板形质量。板形的缺陷是指钢板的波浪与瓢曲，主要表现为双边浪、单边浪、中浪、横向翘曲、纵向翘曲等。

近年来，工程机械、汽车、集装箱和铁道车辆等的快速发展，极大地推动了热轧高强钢产品的开发与应用。随着许多行业轻量化发展和材料强度的不断提升，高强度、薄规格产品开平需求日益增加。为了保证开平钢板的板形质量，传统的开平系统和工艺已经难以有效适应生产的需要，对生产的稳定性、效率以及后续的加工使用都带来了极为不利的影响。

为了矫直高强钢极薄带材和不锈钢带钢，中国专利cn104190753a公开了一种具有可变凸度矫直辊的新型纯张力矫直机，可根据板形改变辊凸度，从而改变张力沿板宽方向的分布，提高高强度极薄带材的 矫正质量。该方法对于浪形改善具有较好效果，但难以保证钢板的横向和纵向翘曲改善效果。

为了提高辊式矫直机对板材的矫直效果，中国专利cn101234403a提出了一种金属板带张力辊式矫直机，其通过将矫直辊系分组传动实现板带的带张力矫直，以提高矫直效果。但通过此种方式难以提供较大张力，不能从根本上解决薄规格带钢产品矫平难题，无法满足热轧高强度薄规格带钢矫直需要。

技术实现要素：

为此，本发明提供了一种热轧钢卷开平系统，包括依次布置的开卷机、第一矫直机、出口活套、定尺横切剪、以及堆垛台，还包括设置在所述第一矫直机的入口处的入口张力辊、以及设置在所述第一矫直机的出口处的出口张力辊。

进一步地，还包括依次布置在所述开卷机和所述入口张力辊之间的头尾剪和焊接机。

优选地，还包括设置在所述出口活套和所述定尺横切剪之间的第二矫直机。

可选地，还包括设置在所述开卷机和所述头尾剪之间的第三矫直机和切边机。

优选地，所述第一矫直机为9辊或11辊矫直机，所述第二矫直机为5辊矫直机，所述第三矫直机为5辊矫直机。

本发明的热轧钢卷开平系统，通过将多个钢卷的头尾焊接，并在矫直机的出入口处增设张力辊组，实现对高强度薄规格热轧产品的连续的开平生产，有效保证开平钢板的板形质量，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的热轧钢卷开平系统的结构示意图；

图2为本发明的热轧钢卷开平系统的第一实施例的结构示意图；

图3为本发明的热轧钢卷开平系统的第二实施例的结构示意图；

图4为本发明的热轧钢卷开平系统的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的热轧钢卷开平系统作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明的热轧钢卷开平系统，包括依次布置的开卷机1、第一矫直机5、出口活套7、定尺横切剪8、以及堆垛台9，还包括设置在第一矫直机5的入口处的入口张力辊4、以及设置在第一矫直机5的出口处的出口张力辊6。进一步地，还包括依次布置在开卷机1和入口张力辊4之间的头尾剪2和焊接机3。

以下结合具体实施例，对本发明的热轧钢卷开平系统进行详细说明。

实施例一

在该实施例中，参照图2，本发明的热轧钢卷开平系统包括开卷机1、头尾剪2、焊接机3、入口张力辊4、第一矫直机5、出口张力辊6、出口活套7、定尺横切剪8、以及堆垛台9。图中的13、13'、13”、13”'均为夹送辊，14、14'、14”、14”'均为转向辊。

钢卷经开卷机1开卷，经过转向辊14传送到头尾剪2进行头尾切除；切除头部后的带钢进入焊接机3，该带钢的头部与前一块开平的带钢的尾部进行焊接，形成连续的带钢；经过入口张力辊4进行张力矫直，改善边浪、中浪缺陷，并为第一矫直机5提供入口张力；之后带钢进入第一矫直机5进行矫直，改善浪形与纵向、横向翘曲缺陷；然后进入出口张力辊6，进一步改善边浪、中浪缺陷；接着进入出口活套7，目的是存储一定量的带钢，保持后面横切的连续性作业；最后进入定尺横切剪8进行剪切，剪切后的钢板临时存放与堆垛台9上。

在该实施例中，第一矫直机为辊式矫直机，通常为5～19辊，优选为9辊或11辊。

实施例二

在该实施例中，参照图3，本发明的热轧钢卷开平系统包括开卷机1、头尾剪2、焊接机3、入口张力辊4、第一矫直机5、出口张力辊6、出口活套7、第二矫直机10、定尺横切剪8、以及堆垛台9。图中的13、13'、13”、13”'均为夹送辊，14、14'、14”、14”'均为转向辊。

钢卷经开卷机1开卷，经过转向辊14传送到头尾剪2进行头尾切除；切除头部后的带钢进入焊接机3，与前一块开平的带钢的尾部进行 焊接，形成连续的带钢；经过入口张力辊4进行张力矫直，改善边浪、中浪缺陷，并为矫直提供入口张力；带钢进入第一矫直机5进行矫直，改善浪形与纵向、横向翘曲缺陷；进入出口张力辊6，进一步改善边浪、中浪缺陷；然后进入出口活套7，目的是存储一定量法人带钢，保持后面横切的连续性作业；然后带钢进入第二矫直机进一步改善横向、纵向翘曲，然后进入定尺横切剪8进行剪切，剪切后的钢板临时存放与堆垛台9上。

在该实施例中，第一矫直机为辊式矫直机，通常为5～19辊，优选为9辊或11辊；第二矫直机也为辊式矫直机，通常为3～9辊，优选为5辊。

实施例三

在该实施例中，参照图4，本发明的热轧钢卷开平系统包括开卷机1、第三矫直机11、切边机12、头尾剪2、焊接机3、入口张力辊4、第一矫直机5、出口张力辊6、出口活套7、第二矫直机10、定尺横切剪8、以及堆垛台9。图中的13、13'、13”、13”'均为夹送辊，14、14'、14”、14”'均为转向辊。

钢卷经开卷机1开卷，经过转向辊14传送进入第三矫直机11和切边机12，进行初步矫直和切边；然后运输到头尾剪2进行头尾切除；切除头部后的带钢进入焊接机3，与前一块开平的带钢的尾部进行焊接，形成连续的带钢；经过入口张力辊4进行张力矫直，改善边浪、中浪缺陷，并为矫直提供入口张力；带钢进入第一矫直机5进行矫直，改善浪形与纵向、横向翘曲缺陷；进入出口张力辊6，进一步改善边浪、 中浪缺陷；然后进入出口活套7，目的是存储一定量带钢，保持后面横切的连续性作业；带钢进入第二矫直机10进一步改善横向、纵向翘曲，然后进入定尺横切剪8进行剪切，剪切后的钢板临时存放与堆垛台9上。

在该实施例中，第一矫直机为辊式矫直机，通常为5～19辊，优选为9辊或11辊；第二矫直机也为辊式矫直机，通常为3～9辊，优选为5辊；第三矫直机也为辊式矫直机，通常为3辊或5辊，优选为5辊。

应用本发明的热轧钢卷开平系统，能够使得钢卷先开卷，然后输送到头尾剪进行切头并与前一块带钢的尾部进行焊接，经过入口张力辊后进入第一矫直机进行矫直，经过出口张力辊后进入出口活套，最后进入定尺横切剪进行剪切。在布置有第二矫直机时，经出口活套进入第二矫直机，然后进行定尺横切。在布置有第三矫直机时，开卷后先进入第三矫直机进行初步矫直，然后进入头尾剪和焊接机。在布置有切边机时，开卷后先进行切边，然后进入头尾剪和焊接机。

本发明的热轧钢卷开平系统：1)利用布置在矫直机的入口处和出口处的张力辊，建立带钢张力，进行张力矫直，提高高强度薄规格的热轧带钢产品的矫直效果，提高开平钢板的板形质量；2)通过焊接头尾，即将前一卷带钢的尾部与后一卷带钢的头部进行焊接，实现多个钢卷连续开平，减少穿带操作、提高生产效率的同时，保证了钢卷的头部和尾部也可以进行张力矫直，进一步提高了带钢产品的矫直效果。

以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以 在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。