本实用新型涉及灯技术领域,更具体地说,特别涉及一种高精度电控锁定送付装置。
背景技术:
进入21世纪,世界经济的迅猛发展加速了城市化建设,工业自动化技术改造提升传统产业,促进了传统产业升级,提高技术和装备水平,为发展高技术及实现产业化提供了重要的保障。其中,以信息化,先进制造技术为代表的高新技术在传统产业中的广泛应用,推动了传统产业的高技术化,带动了传统产业的整体提升空间。传统制造业使用大量人力进行加工的模式在如今面临巨大的压力。国际竞争的高压力,制造业普遍开始采用自动化技术,特别是机器替代人力的智能工厂将成为未来工厂发展方向。伴随近年来LED成本的持续下滑,商业应用规模呈快速增长态势,LED更加的趋于平民化,开始走入千家万户,其中家居照明正成为LED市场拓展的一大亮点。
在LED产品的组装上,一般采用手工拧螺丝的方式进行组装,手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧螺丝和电动螺丝刀、气动螺丝刀拧紧几种方式。后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力,以代替频繁手工的拧紧动作,在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度,但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力。因此整体效率提升比较有限。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种高精度电控锁定送付装置,其可以根据不同的使用环境进行色温的调节。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种高精度电控锁定送付装置,包括螺丝振动盘、直线振动送料器、螺丝分料器和螺丝拧紧机构,所述直线振动送料器的输入端与螺丝振动盘的输出端连通,所述螺丝分料器的输入端与直线振动送料器的输出端连通,所述螺丝拧紧机构设置在螺丝分料器的输出端。
优选地,所述螺丝拧紧机构包括本体,和设于本体上的螺丝通道和拧紧通道,所述螺丝通道通过一气管与螺丝分料器的输出端连通,所述拧紧通道内设有拧紧刀,所述拧紧刀通过一转轴与一旋转气缸连接,所述旋转气缸安装在固定板上,所述固定板上还安装有伸缩气缸。
优选地,所述转轴套设于一柱体的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型采用螺丝振动盘、直线振动送料器和螺丝分料器的结构设计,将螺丝进行自动筛选、排序、检测和分配,再输送至螺丝拧紧机构中进行自动拧紧,具有结构简单、自动化程度高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述高精度电控锁定送付装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述高精度电控锁定送付装置中螺丝拧紧机构的结构示意图。
附图标记说明:1、螺丝振动盘,2、直线振动送料器,3、螺丝分料器,4、气管,5、固定板,6、螺丝通道,7、拧紧通道,8、拧紧刀,9、柱体,10、转轴,11、旋转气缸,12、固定板,13、伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示,本实用新型提供一种高精度电控锁定送付装置,包括螺丝振动盘1、直线振动送料器2、螺丝分料器3和螺丝拧紧机构,其中,所述直线振动送料器2的输入端与螺丝振动盘1的输出端连通,所述螺丝分料器3的输入端与直线振动送料器2的输出端连通,所述螺丝拧紧机构设置在螺丝分料器3的输出端。
参阅图2所示,本实用新型中的螺丝拧紧机构包括本体,和设于本体上的螺丝通 道6和拧紧通道7,所述螺丝通道6通过一气管4与螺丝分料器3的输出端连通,所述拧紧通道7内设有拧紧刀8,所述拧紧刀8通过一转轴10与一旋转气缸11连接,所述旋转气缸11安装在固定板12上,所述固定板12上还安装有伸缩气缸13。且所述转轴10套设于一柱体9的内侧。
本实用新型的原理为,螺丝振动盘1、直线振动送料器2、螺丝分料器3可以从市面上购买,而螺丝振动盘1采用振动原理将螺丝原料自动输出至直线振动送料器2中,直线振动送料器2采用电磁原理将螺丝输出至螺丝分料器3中,螺丝分料器3通过气路实现螺丝的分料,而分料后的螺丝再不同的气管4输送至螺丝通道6内,当螺丝通道6内的螺丝进入拧紧通道7内,由于感应的作用,伸缩气缸13控制拧紧刀8与螺丝接触,再通过旋转气缸11实现拧紧作用,整体实现了将螺丝进行自动筛选、排序、检测和分配,再输送至螺丝拧紧机构中进行自动拧紧的功能,具有结构简单、自动化程度高的优点。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,例如将螺丝拧紧机构改为半自动结构,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。