一款原材卡位固定治具的制作方法

本实用新型涉及固定治具技术领域，具体的说是一款原材卡位固定治具，实现各种不同形状天线原材而设计的原材卡位固定治具。

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背景技术：
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随之现在工业的发展，现在各种产品的日新月异，产品的外形层出不穷，我们LDS产业中天线的外形也是千奇百怪，而我们的镭射雕刻的焦距平吗面和焦深都有一定的限制，各种不同形状的原材非常难以安装和固定，尤其在镭射雕刻过程中保证雕刻的效率和品质的稳定度更是非常困难。

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技术实现要素：
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为了适应各式各样的不同天线的需求，我们设了这种原材卡位固定治具，此设包含的仿形设计可根据不同的天线原材的需求设计不同的仿形治具以匹配不同的原材，其卡位设计和按钮机关设计更提高了该治具在正常工作中的稳定度和效率。

为实现上述目的，设计一款原材卡位固定治具，其特征在于，由8固定原材仿形治具块、5仿形治具治具块本体、4仿形治具连接固定块组成，所述仿形治具治具块本体的前端设有固定原材仿形治具块，所述仿形治具治具块本体的后端设有仿形治具连接固定块，所述固定原材仿形治具块采用与原材相适配的圆柱形结构，原材固定于固定原材仿形治具块上，所述圆柱形的末端沿圆周依次设有若干治具卡位凸口，所述若干治具卡位凸口与原材上的若干原材卡位凹口一一切合固定。原材在纵向旋转上直接依赖或同步于仿形治具的旋转。

所述固定原材仿形治具块最前端还设有固定原材卡扣，所述固定原材卡扣由治具小按钮控制连接。安装时候轻轻按下小按钮，固定原材卡扣自动回缩，然后将原材安装在治具上，松开小按钮，固定原材卡扣弹回将原材固定。当产品完成雕刻后，同样按下按下小按钮6，固定卡扣9自动回缩，然后将原材1从仿形治具上面拿开，然后安装下一个产品原材，同样松开小按钮6，固定卡扣9弹回将原材固定，如此反复，原材连续安装和卸装达到连续制造产品。

所述卡位治具可通过底座螺丝固定于各种镭射机台底座平台中，尤其在底盘平台移动或旋转等各种运动的前提下确保原材纹丝不动。

本实用新型的原材卡位固定治具，可以灵活卸装，可根据不同原材外形尺寸制作不同尺寸卡位仿形固定治具，以匹配不同的原材的需求。

[附图说明]

图1为圆柱形天线产品原材料塑壳外形示意图；

图2为圆柱形天线产品处理后塑壳外形示意图；

图3为原材卡位固定治具结构示意图；

图中标记说明

1圆柱形原材，2原材卡位凸口，3原材卡位凹口，4仿形治具连接固定块，5仿形治具治具块本体，6治具小按钮，7治具卡位凸口，8固定原材仿形治具块，9固定原材卡扣(由治具小按钮控制)，10马达旋转中轴线，11马达旋转方向示意，12镭射纹路。

[具体实施方式]

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合附图对本发明进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所述，一种原材卡位固定治具，其特征在于，由固定原材仿形治具块、仿形治具治具块本体、仿形治具连接固定块组成，所述仿形治具治具块本体的前端设有固定原材仿形治具块，所述仿形治具治具块本体的后端设有仿形治具连接固定块，所述固定原材仿形治具块采用与原材相适配的圆柱形结构，原材固定于固定原材仿形治具块上，所述圆柱形的末端沿圆周依次设有若干治具卡位凸口，所述若干治具卡位凸口与原材上的若干原材卡位凹口一一切合固定。

所述固定原材仿形治具块最前端还设有固定原材卡扣，所述固定原材卡扣由治具小按钮控制连接。

所述卡位治具可通过底座螺丝固定于各种镭射机台底座平台中。

实施案例：

如图1～2所示，圆柱形天线产品原材料塑壳采用PC/ABS材料制作而成。所述的原材设计可根据各个不同圆柱形天线要求灵活设计外形尺寸，将原材1固定于仿形治具上，仿形设计使治具完全匹配原材，完全固定住原材，卡位设计的治具凸口2和原材凹口3完美切合，使原材在纵向旋转上直接依赖或同步于仿形治具的旋转，固定原材卡扣设计使原材牢牢的固定在仿形治具上面，避免旋转运动中原材移动或脱离仿形治具，确保工作的正常进行。安装时候轻轻按下小按钮6，固定卡扣9自动回缩，然后将原材1安装在仿形治具上面，松开小按钮6，固定卡扣9弹回将原材固定。

此卡位治具可通过底座螺丝固定于各种现在使用中的镭射机台底座平台中，该治具的设计可以完全固定住原材产品，尤其在底盘平台可以移动或旋转等各种运动的前提下确保原才纹丝不动，以满足该产品各种镭射图形的需求。

当产品完成雕刻后，同样按下按下小按钮6，固定卡扣9自动回缩，然后将原材1从仿形治具上面拿开，然后安装下一个产品原材，同样松开小按钮6，固定卡扣9弹回将原材固定，如此反复，原材连续安装和卸装达到连续制造产品。