用于斜切锯的可调整靠板组件的制作方法

本公开大体涉及锯靠板，且更具体地涉及用于斜切锯的可调整靠板。

背景技术：

动力式斜切锯是用于在工件（诸如，一块木材）中进行横切的切割工具。斜切锯通常包括装备有可转台和靠板的基座。可转台能够关于基座旋转，且具有在切割操作期间支撑工件的上表面。靠板在可转台上方延伸，以提供用于将工件的边缘定位在基座上的预定位置处的邻接表面。

斜切锯的锯组件包括斜角臂（bevelarm）、切割臂和切割组件。斜角臂可枢转地附接到可转台以便围绕斜角轴线作枢转运动。切割臂相应地可枢转地附接到斜角臂以便朝向和远离可转台作枢转运动。切割臂在可转台上方支撑切割组件，所述切割组件包括圆锯片和马达。在切割操作期间，切割臂向下枢转以使锯片接触定位在可转台上的工件。

典型的斜切锯包括靠板，所述靠板定位成邻近锯片以用作用于工件的止动件。斜切锯通常在锯片的每一侧上均包括靠板，以在锯片切割穿过工件时将工件固持在固定位置中。行业标准要求锯片的侧面与靠板之间的间隙小于8mm，且锯片呈零度斜截和斜角以确保对工件的恰当水平支撑。然而，在斜角或斜截切割期间，可使锯片旋转到一位置，在该位置处靠板能够干扰切割。因此，必须移动靠板的一部分使得锯片能够相对于锯片成角度。

在典型的斜切锯中，能够使用一件式靠板。一件式靠板被固定在一位置处，使得其始终距锯片少于8mm。为了执行斜截或斜角切割，必须从锯移除该一件式靠板使得在切割期间靠板不干扰锯片。这通常需要从靠板移除螺栓以拆卸靠板，且然后需要在重新附接时重新对齐靠板的额外努力。此外，当靠板被移除时，其在切割期间不再起到向工件提供水平支撑的作用。

在其它现有技术的斜切锯中，靠板包括两个零件。下部零件固定地安装到锯架，且被配置成使得其不干扰斜截和斜角切割。然而，该下部零件必须定位成距锯片多于8mm，以便在斜截和斜角切割期间避免干扰。靠板的上部零件定位在下部零件上方且距锯片8mm或更小的距离，以提供所需的水平支撑。靠板的上部零件被配置成被移动或拆卸以在斜截或斜角切割期间避免干扰锯片。形成由两个单独的零件构成的靠板增加了靠板组件的成本。此外，下部零件被固定到锯，同时上部零件需要额外的安装紧固件以将上部零件附接到下部零件或锯组件。再次地，使靠板的上部零件运动以执行斜截或斜角切割需要用户付出额外的努力且会需要靠板的重新对齐。

因此，需要的是一种斜切锯靠板，其能够定位在锯片的8mm内以便笔直切割，而且能够相对于锯片运动使得靠板在斜截和斜角切割期间不干扰锯片。另外，在执行斜截或斜角切割之前和/或之后不需要重新对齐的斜切锯靠板将是有利的。

技术实现要素：

在一个实施例中，一种用于斜切锯的靠板系统包括靠板主体、固定基座、第一衬套和第二衬套，以及第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件。靠板主体具有邻接表面，并限定具有第一宽度的第一槽、具有第二宽度的第二槽，和孔口。固定基座具有第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔。第一衬套包括第一开口并且具有大致等于第一宽度的第一直径，且第一衬套延伸穿过第一槽。第二衬套包括第二开口和大致等于第二宽度的第二直径，且第二衬套延伸穿过第二槽。第一紧固件延伸穿过第一开口进入第一钻孔内并被配置成将第一衬套夹至固定基座，第二紧固件延伸穿过第二开口进入第二钻孔内并被配置成将第二衬套夹至固定基座，且第三紧固件延伸穿过孔口进入第三钻孔内并被配置成将靠板主体可释放地夹至固定基座。

在另一个实施例中，斜切锯组件包括斜切锯、支撑台、靠板主体、第一衬套和第二衬套，及第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件。斜切锯具有被配置成旋转地驱动锯片的马达。支撑台被配置成支撑斜切锯，且包括：(i)固定基座，其具有第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔；(ii)斜角底座，其被配置成将斜切锯支撑成能够围绕第一水平轴线枢转；以及(iii)可旋转支撑件，其被配置成将斜切锯支撑成能够围绕竖直轴线旋转。固定基座和可旋转支撑件限定垂直于竖直轴线的工作表面。靠板主体包括正交于工作表面的邻接表面，并且限定具有第一宽度的第一槽、具有第二宽度的第二槽，和孔口。第一衬套包括第一开口并具有大致等于第一宽度的第一直径，且第一衬套延伸穿过第一槽。第二衬套包括第二开口和大致等于第二宽度的第二直径，且第二衬套延伸穿过第二槽。第一紧固件延伸穿过第一开口进入第一钻孔内并被配置成将第一衬套夹至固定基座。第二紧固件延伸穿过第二开口进入第二钻孔内并被配置成将第二衬套夹至固定基座。第三紧固件延伸穿过孔口进入第三钻孔内并被配置成将靠板主体可释放地夹至固定基座。

在另一实施例中，一种用于斜切锯的靠板系统包括靠板主体、固定基座、第一衬套和第二衬套，及第一紧固件和第二紧固件。靠板主体具有邻接表面，并且限定具有第一宽度的第一槽和具有第二宽度的第二槽。固定基座具有第一钻孔和第二钻孔。第一衬套包括第一开口并具有大致等于第一宽度的第一直径，且第一衬套延伸穿过第一槽。第二衬套包括第二开口、圆筒形主体、向外延伸的凸缘和大致等于第二宽度的第二直径，第二衬套延伸穿过第二槽使得圆筒形主体定位在槽内且向外延伸的凸缘处于第二槽的外侧。第一紧固件延伸穿过第一开口进入第一钻孔内并被配置成将第一衬套夹至固定基座，且第二紧固件延伸穿过第二开口进入第二钻孔内并被配置成将第二衬套夹至固定基座。第二衬套的圆筒形主体关于第二开口和向外延伸的凸缘偏心，使得向外延伸的凸缘的旋转使第二槽沿平行于第二宽度的方向相对于第二紧固件运动以调整邻接表面的对齐。

附图说明

图1是具有根据本公开的靠板系统的斜切锯组件的前透视图。

图2是具有根据本公开的可调整靠板系统的图1的斜切锯组件的后透视图。

图3是具有根据本公开的可调整靠板系统的图1的斜切锯组件的前立视图。

图3a是图3的可调整靠板组件的锯片和成角度的端部部分的详细视图。

图4是图1的斜切锯组件的可调整靠板系统的后透视图。

图5是图1的斜切锯组件的可调整靠板系统的分解前视图。

图6是具有根据本公开的可调整靠板系统的图1的斜切锯组件的前立视图，其中，所述锯被配置成用于斜角切割。

图6a是图6的可调整靠板组件的锯片和成角度的端部部分的详细视图。

具体实施方式

出于促进理解本文中所描述的实施例的原理的目的，现在在以下书面说明书中参考附图和描述。所述参考不旨在限制主题的范围。本公开还包括对所说明的实施例的任何变更和修改，且包括如本文献所涉及的技术领域中的技术人员通常将想到的对所描述的实施例的原理的进一步应用。

图1至图3图示斜切锯组件100，所述斜切锯组件100具有斜切锯104、支撑台108、可调整靠板系统112和固定靠板114。在一些实施例中，斜切锯组件100可具有两个可调整靠板系统而不是一个可调整靠板和一个固定靠板。斜切锯104包括马达组件116、锯片120和把手122。马达组件116被配置成旋转地驱动锯片120以切割工件150。

支撑台108具有固定基座124、可旋转支撑件128、斜角底座132和两个轨道134。固定基座124支撑斜切锯组件100并被配置成安装于工作台或其它期望的结构。固定基座124的每一侧均包括三个螺纹钻孔138、140、142，如下文中详细论述的那样，所述螺纹钻孔被用于实现靠板系统112至固定基座124的附接。

可旋转支撑件128可旋转地附接到固定基座124，同时由可旋转支撑件128可枢转地支撑斜角底座132。两个轨道134从斜角底座132延伸，且斜切锯104可滑动地安装在轨道134上。

可旋转支撑件128被配置成围绕居中地延伸穿过锯片120的竖直轴线144相对于固定基座124旋转，以实现锯片120的旋转从而执行斜截切割。斜角底座132连接到可旋转支撑件128，使得可旋转支撑件128的旋转使斜角底座132转动。斜角底座132可围绕限定在锯片120与可旋转支撑件128的相交处的水平轴线148相对于可旋转支撑件128枢转，以使得锯片120能够相对于工件150成角度从而执行斜角切割。固定基座124的上表面和可旋转支撑件128的上表面限定工作表面152，工件150在切割期间被支撑在所述工作表面152上。

参考图4和图5且继续参考图1-3，用于斜切锯组件100的可调整靠板系统112包括靠板主体160、与同心衬套166相关联的第一紧固件164、与垫圈170相关联的第二紧固件168和与偏心衬套174相关联的第三紧固件172。靠板主体160具有支撑构件180和基座构件184。多个三角形支撑支架186将支撑构件180的上部部分连接到基座构件184的后部部分，以对支撑构件180提供额外支撑。在所图示的实施例中，支撑构件180和基座构件184是定位成彼此垂直的细长主体。在其它实施例中，取决于靠板系统附接于其的斜切锯的构造，基座构件可大体平行于支撑构件以促进到斜切锯的后部处的竖直板的连接。

支撑构件180和基座构件184在成角度的端部部分192处逐渐变细到边缘196，如图3a中所示，所述边缘196定位成相对于锯片120具有极小间隙198。在一个实施例中，间隙198小于8毫米。成角度的端部部分192使得能够使锯片围绕水平轴线148旋转以执行斜角切割或使得能够使锯片围绕竖直轴线144旋转以执行斜截切割，且仅当以大角度（例如，大于30度的角度）执行斜截或斜角切割时才存在干扰。

支撑构件180具有平坦的竖直邻接表面200，所述邻接表面200正交于工作表面152且垂直于水平切割轴线148。平坦的竖直表面200被配置成在切割期间向工件150提供水平支撑，使得工件150在被切割时不能够沿平行于切割轴线148的方向水平地运动。支撑构件180还包括凹口202，使得靠板主体160的下表面具有距可旋转支撑件128的间隙，使得靠板主体160不干扰可旋转支撑件128的旋转。

三个槽204、208、212被限定在靠板主体160的基座部分184中。槽204、208、212中的每一者均沿平行于邻接表面200的方向伸长。外侧槽204、212分别接收同心衬套166和偏心衬套174，同时中间槽208被配置成接收第二紧固件168。

同心衬套166具有圆筒形主体216，所述圆筒形主体216在圆筒形主体216的上端处具有向外延伸的凸缘220。接收第一紧固件164的开口224被限定为同心地穿过圆筒形主体216和凸缘220。圆筒形主体216具有沿平行于水平切割轴线148的方向限定的大致等于第一槽204的宽度的直径，使得圆筒形主体216配合在第一槽204内且被约束以免沿平行于水平切割轴线148的方向运动。然而，槽204能够沿槽204的长边方向相对于同心衬套166运动。衬套166的圆筒形主体216具有略大于靠板主体160的基座184的宽度的长度，使得可由紧固件164将衬套166夹至支撑台108的固定基座124而不将靠板主体160夹至基座124。

偏心衬套174具有圆筒形主体228，所述圆筒形主体228在圆筒形主体228的上端处具有六边形的向外延伸的凸缘232，所述凸缘232关于圆筒形主体228偏心。偏心度见图4的视图中，圆筒形主体228与凸缘232的右上边缘相切并与凸缘232的左下边缘间隔分开。接收第三紧固件172的开口236延伸穿过凸缘232的中心，且从圆筒形主体228的中央轴线偏移。圆筒形主体228的直径大致等于第三槽212沿平行于水平切割轴线148的方向的宽度，使得圆筒形主体216配合在第一槽204内且被约束以免沿平行于水平切割轴线148的方向运动。槽212能够沿槽212的长边方向相对于偏心衬套174运动。衬套174的圆筒形主体228具有略大于靠板主体160的基座184的宽度的长度，使得可由紧固件172将衬套174夹至支撑台108的固定基座124而不将靠板主体160夹至基座124。

为将靠板系统112附接到斜切锯组件100的固定基座124，第一紧固件164和第三紧固件172分别被插入穿过同心衬套166和偏心衬套174的开口224、236。然后，衬套166、174的圆筒形部分216、228分别被插入靠板主体160中的外槽204、212内，且紧固件164、172分别被插入穿过开口224、236进入螺纹钻孔138、142内。紧固件164、172将衬套166、172松散地夹至固定基座124。偏心衬套174被配置成使得偏心衬套174的旋转改变第三紧固件172相对于第一紧固件164的位置以调整邻接表面200的对齐。当衬套174被松散地夹至固定基座124时，六边形凸缘232适于由扳手使其转动，使得可以使偏心衬套174旋转以便非常精细地调整靠板主体160。因此，靠板主体160能够定位成使得当锯被配置成用于笔直切割（即，零斜角或斜截的情况下的切割）时，靠板主体160的邻接表面200完美地垂直于锯片120。一旦靠板主体160被对齐，第一紧固件164和第三紧固件172就被牢固地收紧到固定基座124中的第一螺纹钻孔138和第三螺纹钻孔142内以将衬套166、174固定地夹至锯基座124。此时，靠板主体160被固定成以防沿平行于切割轴线148的方向运动且由衬套166、174分别在槽204、212中的紧密配合被防止旋转。在一个实施例中，在工厂组装期间使靠板主体160相对于锯片和工作表面152对齐，使得用户无需执行邻接表面200的对齐。

然而，因为靠板主体160的运动使槽204、212相对于衬套166、174滑动，所以靠板主体160仍能够沿垂直于切割轴线148的水平方向运动。用户相对于锯片120定位靠板主体160，且一旦靠板主体160处于期望的位置中，用户就将第二紧固件168插入穿过垫圈170和中间槽208进入支撑台108的固定基座124中的第二螺纹钻孔140内。收紧第二紧固件168直到紧固件168的头部和垫圈170牢固地抵靠支撑台108的固定基座124夹持靠板主体160的基座部分184。靠板主体160于是被约束以免相对于固定基座124的任何运动。

为了笔直切割，如图3和图3a中所示定位靠板主体160，使得锯片120与靠板主体160的边缘196之间的间隙198最小，以符合笔直切割的行业标准。在该位置处，衬套166、174和紧固件164、168、172处于其相应槽204、208、212的距靠板主体160的边缘196最远的端部处，如图4中所图示的。

当使锯片120旋转以便斜角或斜截切割时，锯片120更靠近靠板主体160的边缘196地运动。对于以大斜角或斜截执行的切割（例如，图6和图6a中所图示的斜角切割）而言，锯片120与靠板主体112的边缘196之间的间隙被减小到某点，在该点处在切割期间靠板主体160可能干扰锯片120。为避免损坏靠板主体160或锯片120，用户必须使靠板主体160运动远离锯片120。用户松开第二紧固件168，从而使得靠板主体160能够水平地运动远离锯片120。然后，用户使靠板主体160向图4的视图中的右侧滑动到某位置，在该位置处靠板主体160的边缘196将不干扰锯片120。收紧第二紧固件168以抵靠固定基座124夹持靠板主体160，并且能够执行斜角切割。

由于衬套166、174使得当调节靠板主体160的位置时靠板主体160仅能够沿水平方向运动，所以无需在每次使靠板运动时均对齐靠板主体160。因此，改进了切割的准确度，且用户可在无需重新对齐靠板主体160的情况下在笔直切割与斜截或斜角切割之间快速且轻松地交替。此外，由于靠板主体160由单个零件形成，所以相比于具有两件式靠板主体的靠板系统，能够更经济地且用更少的部件制造靠板系统112。

在所图示的实施例中，紧固件164、168、172是螺纹螺栓。在其它实施例中，可针对所述紧固件中的一个或多个（具体地，第二紧固件168）使用替代性紧固件。例如，可用弹簧加载销或具有容易握持特征（诸如，旋扭）的紧固件替代第二紧固件，以促进靠板主体160的简单调整。

虽然所图示的实施例的靠板主体160包括三个槽204、208、212，但在一些实施例中，第二槽208可替换为圆形孔口，且锯支撑件108的固定基座124可包括两个或更多个螺纹钻孔，其中第二紧固件168能够被穿入或以其它方式夹至所述螺纹钻孔内。在这种实施例中，螺纹钻孔中的一个定位成使得第二紧固件在靠板主体的最靠近锯片的位置处插入钻孔内，且一个或更多个额外的螺纹钻孔以一间隔定位，使得当第二紧固件被夹至一个或多个额外螺纹钻孔内时，靠板主体与锯片间隔更远。

读者应了解的是，在不同实施例中，可交换槽和衬套的次序。例如，可将偏心衬套插入最靠近锯片的槽中或中间槽中。第二紧固件延伸穿过其（以将靠板主体夹至固定基座）的槽可以是最靠近锯片或距锯片最远的槽。同样地，具有同心衬套的槽可定位在另外两个槽之间，或可定位成距锯片最远。

将了解的是，上述特征和其它特征及功能的变体，或其替代方案可期望地组合于许多其它不同的系统、应用或方法中。可随后由本领域技术人员作出各种目前未想到或未预料到的替代方案、改型、变型或改进，这些也旨在由前述公开内容所涵盖。