一种弧面曲柄的加工方法与流程

本发明涉及一种弧面曲柄，特别是涉及一种弧面曲柄的加工工艺流程。

背景技术：
现有的弧面曲柄加工一般如下：粗铣-精铣-钻内孔一数控车弧面一精铰内孔一热处理-精磨弧面-精磨两端面等。在内孔完成钻内孔工序后以该内孔作为基准，用磨床上完成左端复杂的弧面，使弧面总体与内孔的平行度很难控制在公差范围之内，两个内孔间的尺寸很难控制在公差范围之内，弧面的尺寸很难控制在公差范围之内，并在热处理工序之后有较大的变形，仅通过磨弧面这道工序很难确保加工后的弧面总体与内孔的平行，从而导致批量的零件报废，严重影响生产的效率，同时也大大的提升了成本。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种弧面曲柄的加工方法，将精磨弧面工序放在精磨两端面和精铰内孔之后进行，在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，同时取消了热处理工序，其硬度在粉末成形时获得，以减少毛坯变形、加工变形和热处理变形。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧面曲柄的加工方法，它包括以下工艺步骤：1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为铁基粉末坯料+5％铜粉，将大孔、小孔、上平面、下平面和弧面的加工余量均控制在0.05mm之内；2)、半精铣下平面：以大孔和上平面为基准，用铣床加工下平面，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度为0.8μm；3)、半精铣上平面：以大孔和下平面为基准，用铣床加工上平面，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度为0.8μm；4)、精铣下平面：以大孔和上平面为基准，用铣床加工下平面，按图纸要求加工出需要的形位公差和规定的尺寸精度，粗糙度为0.4μm；5)、精铣上平面：以大孔和下平面为基准，用铣床加工上平面，按图纸要求加工出需要的形位公差和规定的尺寸精度，粗糙度为0.4μm；6)、粗铰大孔和小孔：对弧面曲柄的大孔和小孔用粗铰铰刀...