一种适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域，尤其是涉及一种适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法。

背景技术：
鉴于目前钢铁行情现状，各大钢铁企业为了谋取发展之道，使尽浑身解数，降成本和研发高附加值新产品是捷径之取。精轧螺纹钢筋是一种不通过机械加工，直接热轧成型，与相应规格的螺帽配合使用的高精度、高强度钢筋类型，属于高附加值产品。该精轧螺纹钢筋为在整根钢筋上轧制有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。在精轧螺纹钢筋新产品的研发中，高要求的精轧螺纹横肋对正性检测成了一大难题。旧式的新产品研发横肋对正验证需要上线开机运行后，热轧成型得到一段样品，然后拿该段样品与同规格的螺帽或半帽进行现场比对才能验证出该轧辊的轧槽的横肋的对正情况，如果横肋没有对正，需要调整轧辊，甚至更换轧辊。上述对正性检测方法存在以下缺点：上线试验轧制生产成本高、耗费轧辊及备件浪费较大、上线调整横肋对正时间多、横肋对正方法操作较为粗糙不精确、错牙换规格改制较为困难、调辊或换辊过于繁琐和漫长等。因此，如何提供一种成本较低、方便、高效、快速、精确、易操作的横肋对正性检测方法是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法，该方法具有成本较低、方便、高效、快速、精确、易操作等特点。为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：一种适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法，包括以下步骤：1)将待检测轧槽的两个轧辊置于水平面，使两轧辊紧密贴合且轧槽对正；2)在两个轧辊上的端面相应位置标记两个轧辊的端面接触点；3)将两个轧辊水平分离一定距离，然后在每个轧辊的圆周面上以两个轧辊的端面接触点为起点沿轧辊的长度方向标记出基准线，然后竖直向下取10mm～15mm为界在每个轧辊的圆周面上沿轧辊的长度方向标记出下边界线，该下边界线作为后续粘附橡皮泥位置的标记；4)在两个轧辊上沿各自相应的下边界线粘附橡皮泥，然后将两个轧辊水平移动靠近且保留一定间距的辊缝，控制两个轧辊上的橡皮泥相互接触至将两个轧辊之间的沿其长度方向延伸的辊缝的下出口完全封闭；5)向步骤4)中两个轧辊间形成的辊缝中注入加热后呈流态化的蜡基易熔料，至注满于基准线之上10mm～15mm处为止；6)当步骤5)中的蜡基易熔料凝固成型后，将两个轧辊水平分离，取出固态成型的蜡基易熔料；7)对步骤6)得到的固态成型的蜡基易熔料进行横肋对正性检测，以该固态成型的蜡基易熔料的横肋对正性检测结果表征两个轧辊的轧槽的横肋对正性。优选的，所述蜡基易熔料制备原料中包括石蜡。优选的，所述蜡基易熔料由下列重量份的原料制成：25-35份的石蜡、5-10份的费托蜡、5-10份的硬脂酸、5-10份的松香甘油酯、5-10份的微晶蜡、5-8份的聚丙烯蜡、5-10份的丙酮、2-5份的聚异丁烯、2-4份的聚氨酯弹性体、3-6份的聚醛树脂。优选的，在步骤5)中向两个轧辊间形成的辊缝中注入加热后呈流态化的蜡基易熔料之前，在两个轧辊上的相应部位涂抹脱模剂。优选的，所述脱模剂为甘油。与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：1.大幅度的降低了线上轧制试验的生产成本，经济效益明显；2.蜡基易熔料材料成本低，可回收重复使用；3.试验时间大为减少；4.试验操作人力消耗极少，操作简便；5.对牙效果非常显著，能够较为准确的判断出错牙情况；6.可推广使用，社会推广价值明显。附图说明图1为本发明实施例提供的适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法的工作原理示意图；图2为对图1进一步解释的工作原理示意图；图3为图2中A区域的放大图。图中：1轧辊，101轧槽，102横肋，2水平地面，3橡皮泥。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。如图1至图3所示，图1为本发明实施例提供的适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法的工作原理示意图；图2为对图1进一步解释的工作原理示意图；图3为图2中A区域的放大图。本发明提供了一种适用于制备精轧螺纹钢的线下横肋对正性检测方法，包括以下步骤：1)将待检测轧槽101的两个轧辊1置于水平面，使两轧辊1紧密贴合且轧槽101对正；优选的，将待检测轧槽101的两个轧辊1置于水平地面2；2)在两个轧辊1上的端面相应位置标记两个轧辊1的端面接触点；3)将两个轧辊1水平分离一定距离，然后在每个轧辊1的圆周面上以两个轧辊1的端面接触点为起点沿轧辊1的长度方向标记出基准线，然后竖直向下取10mm～15mm为界在每个轧辊1的圆周面上沿轧辊1的长度方向标记出下边界线，该下边界线作为后续粘附橡皮泥3位置的标记；4)在两个轧辊1上沿各自相应的下边界线粘附橡皮泥3，然后将两个轧辊1水平移动靠近且保留一定间距的辊缝，控制两个轧辊1上的橡皮泥3相互接触至将两个轧辊1之间的沿其长度方向延伸的辊缝的下出口完全封闭；5)向步骤4)中两个轧辊1间形成的辊缝中注入加热后呈流态化的蜡基易熔料，至注满于基准线之上10mm～15mm处为止；6)当步骤5)中的蜡基易熔料凝固成型后，将两个轧辊1水平分离，取出固态成型的蜡基易熔料；7)对步骤6)得到的固态成型的蜡基易熔料进行横肋对正性检测，以该固态成型的蜡基易熔料的横肋对正性检测结果表征两个轧辊1的轧槽101的横肋102对正性。上述的蜡基易熔料以石蜡为主组分，熔点较低，易熔化，可以快速凝固成型，流动性较好。轧辊1上有轧槽101，轧槽101内有横肋102以用于在原料钢筋的表面轧出螺纹，得到精轧螺纹钢。原有的横肋对正验证需要上线开机运行后，热轧成型得到一段样品，然后拿该段样品与同规格的螺帽或半帽进行现场比对才能验证出该轧辊1的轧槽101的横肋102的对正情况，如果横肋102没有对正，需要调整轧辊1，甚至更换轧辊1。上述对正性检测方法存在以下缺点：上线试验轧制生产成本高、耗费轧辊1及备件浪费较大、上线调整横肋对正时间多、横肋对正方法操作较为粗糙不精确、错牙换规格改制较为困难、调辊或换辊过于繁琐和漫长等。与原有检测方法相比，本发明提供的检测方法，完全是一种线下检测方法，轧辊1放置在水平地面2上即可完成检测，不用费时费力地安装好在轧机机架上，如果横肋没有对正，可以快速进行调整，不用试制一段样品，直接以该固态成型的蜡基易熔料的横肋对正性检测结果表征两个轧辊1的轧槽101的横肋对正性，因此，本发明提供的方法大幅度地降低了线上轧制试验的生产成本，经济效益明显；材料成本低，可回收重复使用；试验时间大为减少；试验操作人力消耗极少，操作简便；横肋对牙效果非常显著，能够较为准备的判断出错牙情况；可推广使用，社会推广价值明显；是一种成本较低、方便、高效、快速、精确、易操作的横肋对正性检测方法。在本发明的一个实施例中，所述蜡基易熔料制备原料中包括石蜡。在本发明的一个实施例中，所述蜡基易熔料由下列重量份的原料制成：25-35份的石蜡、5-10份的费托蜡、5-10份的硬脂酸、5-10份的松香甘油酯、5-10份的微晶蜡、5-8份的聚丙烯蜡、5-10份的丙酮、2-5份的聚异丁烯、2-4份的聚氨酯弹性体、3-6份的聚醛树脂。本发明在蜡基易熔料中加入聚丙烯蜡、聚异丁烯、聚氨酯弹性体、聚醛树脂，在成型过程中，聚异丁烯、聚氨酯弹性体、聚醛树脂会穿插在石蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丙烯蜡以及硬脂酸中，固态成型后相对于单一的石蜡具有更好的强度、热稳定性、收缩率小，尺寸精确以及表面光洁度好等优点。上述配方组成的蜡基易熔料的制备方法为：首先将上述配方所述的原料按照重量份比例熔融，并搅拌均匀；然后利用100-120目筛过滤熔融状的蜡基易熔料；然后将其浇铸成锭块；然后将锭块研磨成蜡粉；然后将蜡粉熔融后调成糊状，备用。上述种类的原料均为市售商品。在本发明的一个实施例中，在步骤5)中向两个轧辊1间形成的辊缝中注入加热后呈流态化的蜡基易熔料之前，在两个轧辊1上的相应部位涂抹脱模剂，以方便后期固态成型的蜡基易熔料从轧辊1上脱落。优选的，所述脱模剂为甘油。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。